压差力弹簧力同步作用型执行机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种机械设计技术领域的润滑调节系统，特别是一种适用于增压发动机的压差力弹簧力同步作用型执行机构。
【背景技术】
[0002]发动机工作时转速很高，活塞与缸壁之间、连杆轴瓦与曲轴之间等部位配合紧密，如果这些配合部位得不到充分的润滑，就会产生干摩擦。干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死(活塞拉缸、曲轴抱瓦等)，因此必须对发动机中的配合部位给予良好的润滑。当润滑油流到配合部位后，会在摩擦表面形成一层油膜。为了保证润滑油可以顺利到达配合表面，发动机润滑油必须有一定的压力。发动机的气缸与活塞、活塞环与环槽、气门与气门座之间均存在一定间隙，这样才能保证各配合件之间运动时不会卡滞，但这些间隙又容易造成燃烧室内的混合气窜入曲轴箱，结果不仅加速了润滑油的变质，还会降低气缸压力和发动机的输出功率。润滑油可以在各配合件的间隙中形成油膜，这些油膜可以起到密封作用，保证了气缸的密封性。润滑油中含有的防锈剂等具有防锈性能的多效添加剂，这些添加剂在金属表面形成排列整齐的致密吸附层，有效地抵制了各种腐蚀物质的侵入。当发动机起动、加速或负荷发生较大变化时，活塞销、连杆的大小端以及曲轴轴瓦等部件均要承受振动的剧烈变化，黏度适当的润滑油可以吸收部分冲击能量，起到缓冲的作用。机油的这些作用的实现，都与主油道的供油压力有关。理想的情况是在低速工况主油道机油压力较低，在高速工况主油道机油压力较高，这样既能保证发动机的运转，又能降低机械损失。
[0003]经过对现有技术文献的检索发现，中国专利申请号201110044577.9，专利名称:机油压力控制装置，该专利技术提供了一种机油压力调节装置，能较好的实现机油压力的调节；但是其对机油压力的调节是阶段式的，不能实现机油压力的连续可调。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种压差力弹簧力同步作用型执行机构，使主油道机油压力可以自我调节，较好地兼顾发动机的高低转速工况，而且结构简单，不需要专门的控制机构。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的，本发明包括压气机进气管、压气机、发动机进气管、进气门、排气门、发动机排气管、祸轮、祸轮出气管、气缸、活塞、连杆、曲轴、机油栗、机油栗齿轮、链条、油底壳、吸油管、主油道、分油道、催化包、第一控制腔、第二控制腔、螺帽、回油管、阀体、填充体、固定板、弹簧、旋转板、旋转轴、第一连接管、第二连接管，压气机的进出气口分别与压气机进气管的出气口、发动机进气管的进气口相连接，发动机进气管的出气口与发动机进气道相连接，涡轮的进出气口分别与发动机排气管的出气口、涡轮出气管的进气口相连接，催化包布置在涡轮出气管上，发动机排气管的进气口与发动机排气道相连接，进气门、排气门、活塞均安装在气缸内，活塞的底部通过连杆与曲轴相连接，机油栗齿轮安装在机油栗上，机油栗齿轮通过链条与曲轴相连接，机油栗的进出油口分别与吸油管的出油口、主油道的进油口相连接，吸油管的进油口布置在油底壳内，分油道的进油口与主油道相连接，分油道的出油口与发动机的润滑系统相连接，阀体的下段为圆锥状，阀体的中段带有四个肋筋，阀体的上段带有外螺纹，螺帽内部带有内螺纹，阀体的下段和填充体均布置在第一控制腔内，第一控制腔的侧壁分别与主油道、回油管相连通，螺帽与第二控制腔的上端面固结在一起，阀体的中段布置在第二控制腔内，阀体的上段与螺帽连接在一起，固定板、旋转板、旋转轴均布置在第二控制腔内，固定板的一端与第二控制腔的内壁面固结在一起，固定板的另一端与旋转轴密封接触，旋转轴布置在第二控制腔的轴线上，旋转板、旋转轴固结在一起，阀体的中段在旋转轴中穿过，旋转轴内部带有四个空腔，阀体中段的四个肋筋分别布置在旋转轴的四个空腔内，固定板、旋转板之间通过弹簧相连接，第一连接管的一端与第二控制腔的内部右侧腔体相连通，第一连接管的另一端与发动机进气管相连通，第二连接管的一端与第二控制腔的内部左侧腔体相连通，第二连接管的另一端与涡轮排气管相连通。
[0006]进一步地，在本发明中，第一控制腔、第二控制腔内部腔体的横截面为圆形。
[0007]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果为:本发明设计合理，结构简单；主油道机油压力可以根据压力控制进行连续可调，即主油道机油压力可以根据发动机不同的转速和负荷进行连续可调，从而兼顾发动机的各种运行工况。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图；
[0009]图2为图1的局部放大图；
[0010]图3为图1中A-A剖面的结构示意图；
[0011]图4为第二控制腔的横剖面结构示意图；
[0012]图5为图4中B-B剖面的结构示意图；
[0013]图6为图4中C-C剖面的结构示意图；
[0014]其中:1、压气机进气管，2、压气机，3、发动机进气管，4、进气门，5、排气门，6、发动机排气管，7、涡轮，8、涡轮出气管，9、气缸，10、活塞，11、连杆，12、曲轴，13、机油栗，14、机油栗齿轮，15、链条，16、油底壳，17、吸油管，18、主油道，19、分油道，20、催化包，21、第一控制腔，22、第二控制腔，23、螺帽，24、回油管，25、阀体，26、填充体，27、固定板，28、弹簧，29、旋转板，30、旋转轴，31、第一连接管，32、第二连接管。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0016]实施例
[0017]如图1至图6所示，本发明包括压气机进气管1、压气机2、发动机进气管3、进气门4、排气门5、发动机排气管6、祸轮7、祸轮出气管8、气缸9、活塞10、连杆11、曲轴12、机油栗13、机油栗齿轮14、链条15、油底壳16、吸油管17、主油道18、分油道19、催化包20、第一控制腔21、第二控制腔22、螺帽23、回油管24、阀体25、填充体26、固定板27、弹簧28、旋转板29、旋转轴30、第一连接管31、第二连接管32，压气机2的进出气口分别与压气机进气管I的出气口、发动机进气管3的进气口相连接，发动机进气管3的出气口与发动机进气道相连接，涡轮7的进出气口分别与发动机排气管6的出气口、涡轮出气管8的进气口相连接，催化包2