一种高美观度柴油发电机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种发电机组，具体的说，本发明涉及一种高美观度柴油发电机组，属于发电机组技术领域。
【背景技术】
[0002]柴油发电机组是以柴油机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备。这是一种起动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置。柴油发电机组是以柴油为主燃料的一种发电设备，以柴油发动机为原动力带动发电机发电，把动能转换成电能和热能的机械设备。
[0003]发电机组外周设有箱体，现有技术中的箱体色泽差、耐高温性差、工作过程中噪音大，且箱体的抗损强度低。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种高美观度柴油发电机组，具有漆色光鲜亮丽、质感舒适、耐高温性佳，静音效果好，箱体抗损强度高的优点。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种高美观度柴油发电机组，其特征在于:包括箱体，箱体采用冷乳钢板，箱体外表面设有烤漆层。
[0006]以下是对上述技术方案的进一步改进:
箱体外表面涂有底漆层；
底漆有效成分及其质量份包括:水性聚氨酯分散体55份、水性丙烯酸树脂45份、钛白粉5份、锌黄7份、立德粉3份、硅微粉5份、硫酸钡1份、甲醇1.5份和异氰酸酯0.13份。
[0007]箱体外表面涂有烤漆层；
烤漆的有效成分及其质量份包括:水性丙烯酸改性环氧酯树脂100份、热固性丙烯酸树脂53.1份、二甲苯15份、丙二醇甲醚10、甲基异丁基酮10份、蜡粉1份、磷酸铝10.3份和亚硝酸钠3.2份。
[0008]烤漆采用真空烤漆，控制真空度为0.08MPa，并开启红外线电加热装置，对箱体外表面涂烤漆后加热烤漆固化，控制烤漆房内温度为127±6°C。
[0009]箱体的外表面进行钝化处理；
钝化处理采用无铬钝化药剂，其中无铬钝化药剂与水按1: 5.7的体积比混合，钝化烘干温度为215°C，烘干时间7秒，烘干后板温达到67 V。
[0010]除污后的箱体外表面进行磷化处理，然后再进行氮化处理，氮化处理温度控制在500±10°C，氮化处理时间为13.2h,之后进行人工时效处理，人工时效的温度为173±10°C，保温时间15.4小时。
[0011]本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点:漆色光鲜亮丽，漆色附着力达到5B标准，烤漆层表面无砂点、砂眼、杂色、漏喷、气泡等缺陷，具有较高的美观度，烤漆表面光滑，质感舒适，更显高大上的气派，烤漆层耐高温性佳，在83±3°C高温烘烤48小时后观察无皱纹，不泡、裂纹、剥落及明显失光等问题；静音效果好，距离发电机组lm处的噪声声压平均值为21分贝；箱体抗损强度高，屈服强度彡210MPa，抗拉强度彡340MPa，塑性应变比彡1.8，加工硬化指数彡0.20，BH值彡30MPa。
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0013]附图1是本发明实施例中静音箱的结构示意图；
附图2是附图1中A处的局部放大图；
附图3是本发明实施例中静音箱的另一结构示意图；
附图4是本发明实施例中通风口的结构示意图。
[0014]图中，
1-箱体，2-隔音棉，3-隔板，4-不锈钢过滤网，5-进气孔，6-通风口内壁，61-第一内壁，62-第二内壁，63-第三内壁，7-消音器，8-出气孔，9-通风口，10-底座油箱。
【具体实施方式】
[0015]实施例，如图1、图2、图3和图4所示，一种高美观度柴油发电机组，包括静音箱和发电机组，发电机组设置在静音箱的腔体内。
[0016]所述静音箱包括箱体1，所述箱体呈长方体，箱体1的底部设有底座油箱10，箱体1采用优质的冷乳钢板精制作，具有较高的抗损强度。
[0017]所述箱体1的冷乳工艺控制为:总乳下率为78%，退火温度为800°C，退火时间130秒，平整温度37°C，平整延伸率为1.73%。
[0018]冷乳后钢板进行脱脂处理:将冷乳钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为:3.5%，溶液温度为:93°C，脱脂时间为:87米/分。
[0019]最终得到冷乳钢板的厚度为1.5?2mm，冷乳钢板垂直于乳制方向:屈服强度彡210MPa，抗拉强度彡340MPa，塑性应变比彡1.8，加工硬化指数彡0.20，BH值彡30MPa。
[0020]箱体1外表面进行表面处理，所述处理步骤包括:
除污处理:将冷乳钢板进行碱洗，水洗，并进行烘干，然后进入钝化处理；
碱洗过程中固碱的重量百分浓度为1.7%，溶液温度为:78°C，碱洗速度为117米/分；钝化处理采用无铬钝化药剂，其中无铬钝化药剂与水按1: 5.7的体积比混合，钝化烘干温度为215°C，烘干时间7秒，烘干后板温达到67 V。
[0021]二次处理:除污后的冷乳钢板表面进行磷化处理，然后再进行氮化处理，氮化处理温度控制在500±10°C，氮化处理时间为13.2h，之后进行人工时效处理，人工时效的温度为173±10°C，保温时间15.4小时。
[0022]涂底漆:底漆有效成分及其质量份包括:水性聚氨酯分散体55份、水性丙烯酸树脂45份、钛白粉5份、锌黄7份、立德粉3份、硅微粉5份、硫酸钡1份、甲醇1.5份和异氰酸酯0.13份，各有效成分充分混合搅拌、研磨、过滤得底漆，喷涂在箱体1外表面上。
[0023]涂烤漆:烤漆有效成分及其质量份包括:水性丙烯酸改性环氧酯树脂100份、热固性丙烯酸树脂53.1份、二甲苯15份、丙二醇甲醚10、甲基异丁基酮10份、蜡粉1份、磷酸铝
10.3份和亚硝酸钠3.2份；采用常规制备方法得到所需烤漆。
[0024]对密封的烤漆房内抽真空，控制真空度为0.08MPa，开启红外线电加热装置，对箱体1外表面涂上述烤漆后加热烤漆固化，控制烤漆房内温度为127±6°C。
[0025]所述烤漆层采用精度烤漆，漆色光鲜亮丽，具有较高的美观度，烤漆表面光滑，质感舒适，更显高大上的气派。
[0026]箱体1的内壁设有隔音棉2，隔音棉2与箱体1的内壁之间采用粘胶剂粘接。