凸轮轴及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种凸轮轴及其制造方法，属于机械配件领域。
【背景技术】
[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。它的转速通常很高，需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴制造在发动机的制造过程中占据着十分重要的地位。
[0003]凸轮轴通常主要包括胚件体，在形成毛胚件体及凸包后，需要对整体进行打磨，同时需对胚件体进行挖空，不仅操作步骤繁杂，而且还浪费材料，另外对制造方法而言，以往采用凸轮轴潮砂制作，其步骤及缺点为:1、人工混砂，消费人工、电费，且混砂的质量不好掌握，造成外观变形，不好加工，废品多。2、人工造型:人工造型的力度不一致，造成沙型松紧不一致，砂粒在沙箱遗留多，造成广品废品多，容易广生沙粒、气孔、外观缺料等铸造缺陷。
3、人工浇注:对人工要求高，要快，到处撒铁水。4、挖件:人工从砂里挖产品，费人费时间。5、清砂:用抛丸机清理产品表面的砂粒，已不能满足现代工业生产需求。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供一种加工方便，节约材料的凸轮轴及其制造方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案:一种凸轮轴，包括轴胚件及设置于轴胚件上的进气凸包和排气凸包，在该轴胚件中心设置有通孔，所述进气凸包、排气凸包与轴胚件一体成型，靠近进气凸包的孔洞直径大于靠近排气凸包的孔洞。
[0006]—种凸轮轴的制造方法，其特征在于包括以下步骤:
1)机器制作砂壳，把腹膜砂注入机器内，高温加热砂壳成型，备用；
2)将铁高温溶成铁水，备用；
3)将步骤2)中所得铁水通过行车吊包浇注到步骤I)中的砂壳。
[0007]通过以上技术方案可以看出，本发明结构简单，使用方便，中空的胚件，节省材料，同时减少加工步骤，一体成型的设置，在保证强度的同时也减少了工艺，节省人工成本，采用本方法制造时自动清砂，轻松取产品，不用表面处理，适宜推广应用。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1是本发明的结构主视图； 图2是本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
[0011]—种如图1及图2所示的凸轮轴，包括轴胚，I及设置于轴胚件I上的进气凸包2和排气凸包3，在该轴胚件I中心设置有通孔，节省原材料，同时避免后期加工挖孔，所述进气凸包2、排气凸包3与轴胚件I 一体成型，强度大，只需对两端进行打磨，靠近进气凸包2的孔洞直径大于靠近排气凸包3的孔洞，无需其他工艺流程，省时省力。
[0012]一种凸轮轴的制造方法，其特征在于包括以下步骤:
1)机器制作砂壳，把腹膜砂注入机器内，高温加热砂壳成型，备用；
2)将铁高温溶成铁水，备用；
3)将步骤2)中所得铁水通过行车吊包浇注到步骤I)中的砂壳。
[0013]采用本方法制造时，减少人工，且男女老少都可操作;叠箱多层，提高产量，提高工艺出品率;提高浇注时间，原来一锅500公斤的铁水要8分钟，现在只需要4分钟，保证产品质量;腹膜砂造型提高工艺出品率，减少废品，自动清砂，轻松取产品，不用表面处理，适宜推广应。
[0014]以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种凸轮轴，包括轴胚件(I)及设置于轴胚件(I)上的进气凸包(2)和排气凸包(3)，其特征在于:在该轴胚件(I)中心设置有通孔，所述进气凸包(2)、排气凸包(3)与轴胚件(I)一体成型，靠近进气凸包(2)的孔洞直径大于靠近排气凸包(3)的孔洞。2.根据权利要求1所述的凸轮轴的制造方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)机器制作砂壳，把腹膜砂注入机器内，高温加热砂壳成型，备用； 2)将铁高温溶成铁水，备用； 3)将步骤2)中所得铁水通过行车吊包浇注到步骤I)中的砂壳内。
【专利摘要】本发明提供的凸轮轴，凸轮轴，包括轴胚件及设置于轴胚件上的进气凸包和排气凸包，在该轴胚件中心设置有通孔，所述进气凸包、排气凸包与轴胚件一体成型，靠近进气凸包的孔洞直径大于靠近排气凸包的孔洞。其制造方法包括以下步骤包括以下步骤：1）机器制作砂壳，把腹膜砂注入机器内，高温加热砂壳成型，备用；2）将铁高温溶成铁水，备用；3）将步骤2）中所得铁水通过行车吊包浇注到步骤1）中的砂壳内。本发明结构简单，使用方便，中空的胚件，节省材料，同时减少加工步骤，一体成型的设置，在保证强度的同时也减少了工艺，节省人工成本，采用本方法制造时自动清砂，轻松取产品，不用表面处理，适宜推广应用。
【IPC分类】B22C9/02, F01L1/047
【公开号】CN105484819
【申请号】CN201511006465
【发明人】吴万刚
【申请人】吴万刚
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月29日