一种具有故障自检功能的硅油风扇离合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及硅油风扇离合器领域，尤其涉及一种具有故障自检功能的硅油风扇离合器。
【背景技术】
[0002]硅油风扇离合器不具备故障检测提醒功能，无法在第一时间内感知故障，无法在第一时间内采取措施排除故障，影响硅油风扇离合器和整个散热系统的正常工作。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种具有故障自检功能的硅油风扇离合器，实现了硅油风扇离合器故障检测功能，当温度过高时使LED亮起红灯报告故障，避免发动机因高温损毁，增强了安全性能。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种具有故障自检功能的硅油风扇离合器，包括壳体、前盖、动轴、温度传感器、安装槽、LED指示灯以及保护盖，所述前盖与壳体密封连接，所述动轴穿插设置于壳体中心，所述温度传感器设置于壳体内部，所述安装槽设置于前盖表面，所述LED指示灯设置于安装槽内并与温度传感器连接，所述保护盖设置于安装槽内。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述安装槽内设置有温度数据存储器。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述安装槽内设置有温度数据传输接口。
[0007]本发明的有益效果是:本发明提供的一种具有故障自检功能的硅油风扇离合器，实现了硅油风扇离合器故障检测功能，当温度过高时使LED亮起红灯报告故障，避免发动机因高温损毁，增强了安全性能。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明一种具有故障自检功能的硅油风扇离合器的一较佳实施例的结构图。
【具体实施方式】
[0009]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]如图1所示，本发明实施例包括: 一种具有故障自检功能的硅油风扇离合器，包括壳体1、前盖2、动轴3、温度传感器4、安装槽5、LED指示灯6以及保护盖7，所述前盖2与壳体I密封连接，所述动轴3穿插设置于壳体I中心，所述温度传感器4设置于壳体I内部，所述安装槽5设置于前盖2表面，所述LED指示灯6设置于安装槽5内并与温度传感器4连接，所述保护盖7设置于安装槽5内。
[0011]其中，所述安装槽5内设置有温度数据存储器。通过上述方式，较好的记录温度变化日志，增强可维护性。
[0012]进一步的，所述安装槽5内设置有温度数据传输接口。通过上述方式，实现数据传输功能，增强可扩展性能。
[0013]综上所述，本发明提供了一种具有故障自检功能的硅油风扇离合器，实现了硅油风扇离合器故障检测功能，当温度过高时使LED亮起红灯报告故障，避免发动机因高温损毁，增强了安全性能。
[0014]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种具有故障自检功能的硅油风扇离合器，其特征在于，包括壳体、前盖、动轴、温度传感器、安装槽、LED指示灯以及保护盖，所述前盖与壳体密封连接，所述动轴穿插设置于壳体中心，所述温度传感器设置于壳体内部，所述安装槽设置于前盖表面，所述LED指示灯设置于安装槽内并与温度传感器连接，所述保护盖设置于安装槽内。2.根据权利要求1所述的具有故障自检功能的硅油风扇离合器，其特征在于，所述安装槽内设置有温度数据存储器。3.根据权利要求1所述的具有故障自检功能的硅油风扇离合器，其特征在于，所述安装槽内设置有温度数据传输接口。
【专利摘要】本发明公开一种具有故障自检功能的硅油风扇离合器，包括壳体、前盖、动轴、温度传感器、安装槽、LED指示灯以及保护盖，所述前盖与壳体密封连接，所述动轴穿插设置于壳体中心，所述温度传感器设置于壳体内部，所述安装槽设置于前盖表面，所述LED指示灯设置于安装槽内并与温度传感器连接，所述保护盖设置于安装槽内。通过上述方式，本发明实现了硅油风扇离合器故障检测功能，当温度过高时使LED亮起红灯报告故障，避免发动机因高温损毁，增强了安全性能。
【IPC分类】F01P11/16
【公开号】CN105569809
【申请号】CN201610090564
【发明人】占小英
【申请人】太仓钰丰机械工程有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月18日