一种循环利用酯化工艺塔尾气的发电装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种发电装置，旨在提供一种循环利用酯化工艺塔尾气的发电装置。本发明包括与酯化工艺塔相连通的蒸发器（1）、与所述蒸发器（1）相连接的螺杆膨胀机（2）、冷却器（3）、及发电机（4）、泵体（5）及排放塔（6），所述酯化工艺塔的尾气经过所述蒸发器（1）后进入所述排放塔（6）排出；所述酯化工艺塔与所述排放塔（6）通过第一尾气传输管相连接，所述酯化工艺塔与所述蒸发器（1）通过第二尾气传输管相连接，所述第一尾气传输管和所述第二尾气传输管上均设置有智能阀（7），所述螺杆膨胀机（2）上还设置有与所述智能阀（7）相适配的检测单元。本发明应用于循环利用酯化工艺塔尾气的发电装置的技术领域。
【专利说明】
一种循环利用酯化工艺塔尾气的发电装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种发电装置，特别涉及一种循环利用酯化工艺塔尾气的发电装置。
【背景技术】
[0002]当前我国能源利用仍存在利用效率低、经济效益差、生态环境压力大的主要问题，节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率作为发展战略规划的重要内容，是解决我国能源问题的重要途径。目前我国能源利用率仅为33%左右，比发达国家低10%，至少50%的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃，因此，工业余热回收利用又被称为一种“新能源”，节能潜力巨大，已成为我国节能减排工作的一项重要内容。
[0003]国家发改委在“十二五”规划中要求:到2015年能源消耗的强度比2010年要下降16%，温室气体的排放强度要下降17%，主要污染物的排放总量要下降8%?10%。要实现这些目标，其具体措施包括调整经济结构、淘汰落后产能、限制“两高”行业的发展，大力发展新兴产业、大力发展服务业。要积极推进技术进步，特别是节能减排的技术，节能减排的产品，实施节能减排重点工程，推进企业进行技术改造。
[0004]只有政府、企业、社会、群体的共同努力，全面落实国家节能减排的目标和措施，才能实现上述目标。
[0005]PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，酯化工艺是生产PET必不可少的工艺，目前在酯化工艺塔的尾气中会有排出大量的热，这些热量一般经过处理后就排出。可见，在这一过程中会浪费大量的热能。若能将酯化工艺塔尾气的热量加以利用，那么必然能节约大量的能源，降低企业的生产成本。若能利用好酯化工艺塔的尾气中余热，则能很好地符合国家的节能减排政策，对企业来说是非常必要和紧迫的，也是企业落实国家节能减排目标和任务的具体措施。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、能达到节能减排、为企业创造经济效益、为国家创造社会效益的，而且能循环利用酯化工艺塔尾气进行发电的发电装置。
[0007]本发明所采用的技术方案是:本发明包括与酯化工艺塔相连通的蒸发器、与所述蒸发器相连接的螺杆膨胀机、与所述螺杆膨胀机相连接的冷却器以及与所述螺杆膨胀机传动连接的发电机，所述冷却器与所述蒸发器I通过管道相连接，而且在所述管道上设置有栗体，所述一种循环利用酯化工艺塔尾气的发电装置还包括排放塔，所述酯化工艺塔的尾气经过所述蒸发器后进入所述排放塔排出；所述酯化工艺塔与所述排放塔通过第一尾气传输管相连接，所述酯化工艺塔与所述蒸发器通过第二尾气传输管相连接，所述第一尾气传输管和所述第二尾气传输管上均设置有智能阀，所述螺杆膨胀机上还设置有与所述智能阀相适配的检测单元，当所述检测单元检测到所述螺杆膨胀机有故障时，所述第一尾气传输管上的所述智能阀打开，同时所述第二尾气传输管上的所述智能阀关闭；发电时，酯化工艺塔的尾气进入所述蒸发器，所述蒸发器产生高温高压气体，所述高温高压气体推动所述螺杆膨胀机工作后进入所述冷却器进行冷却，所述冷却器冷却后得到的液体通过所述栗体输送至所述蒸发器，所述螺杆膨胀机工作后带动所述发电机发电。
[0008]所述排放塔内设置有若干层冷却层，每层所述冷却层均由若干根相互连通的冷却管组成，所述冷却管的外壁上设置有若干片翅片。
[0009]所述排放塔内由下至上每层所述冷却层的所述冷却管的数量逐渐增加。
[0010]本发明的有益效果是:由于本发明包括与酯化工艺塔相连通的蒸发器、与所述蒸发器相连接的螺杆膨胀机、与所述螺杆膨胀机相连接的冷却器以及与所述螺杆膨胀机传动连接的发电机，所述冷却器与所述蒸发器I通过管道相连接，而且在所述管道上设置有栗体，所述一种循环利用酯化工艺塔尾气的发电装置还包括排放塔，所述酯化工艺塔的尾气经过所述蒸发器后进入所述排放塔排出；所述酯化工艺塔与所述排放塔通过第一尾气传输管相连接，所述酯化工艺塔与所述蒸发器通过第二尾气传输管相连接，所述第一尾气传输管和所述第二尾气传输管上均设置有智能阀，所述螺杆膨胀机上还设置有与所述智能阀相适配的检测单元，当所述检测单元检测到所述螺杆膨胀机有故障时，所述第一尾气传输管上的所述智能阀打开，同时所述第二尾气传输管上的所述智能阀关闭，这样能很好地解决当所述螺杆膨胀机需检修或紧急停机时，不会继续产生高压高温蒸汽，不影响前续工艺正常生产;发电时，酯化工艺塔的尾气进入所述蒸发器，所述蒸发器产生高温高压气体，所述高温高压气体推动所述螺杆膨胀机工作后进入所述冷却器进行冷却，所述冷却器冷却后得到的液体通过所述栗体输送至所述蒸发器，所述螺杆膨胀机工作后带动所述发电机发电。可见本发明结构简单、能达到节能减排、为企业创造经济效益、为国家创造社会效益的，而且能循环利用酯化工艺塔尾气进行发电。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图；
图2是所述排放塔6的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示，在本实施例中，本发明包括与酯化工艺塔相连通的蒸发器1、与所述蒸发器I相连接的螺杆膨胀机2、与所述螺杆膨胀机2相连接的冷却器3以及与所述螺杆膨胀机2传动连接的发电机4，所述冷却器3与所述蒸发器I通过管道相连接，而且在所述管道上设置有栗体5，所述一种循环利用酯化工艺塔尾气的发电装置还包括排放塔6，所述酯化工艺塔的尾气经过所述蒸发器I后进入所述排放塔6排出；所述酯化工艺塔与所述排放塔6通过第一尾气传输管相连接，所述酯化工艺塔与所述蒸发器I通过第二尾气传输管相连接，所述第一尾气传输管和所述第二尾气传输管上均设置有智能阀7，所述螺杆膨胀机2上还设置有与所述智能阀7相适配的检测单元，当所述检测单元检测到所述螺杆膨胀机2有故障时，所述第一尾气传输管上的所述智能阀7打开，同时所述第二尾气传输管上的所述智能阀7关闭；发电时，酯化工艺塔的尾气进入所述蒸发器I，所述蒸发器I产生高温高压气体，所述高温高压气体推动所述螺杆膨胀机2工作后进入所述冷却器3进行冷却，所述冷却器3冷却后得到的液体通过所述栗体5输送至所述蒸发器I，所述螺杆膨胀机2工作后带动所述发电机4发电。
[0013]在本实施例中，所述排放塔6内设置有若干层冷却层，每层所述冷却层均由若干根相互连通的冷却管8组成，所述冷却管8的外壁上设置有若干片翅片9，所述冷却管8内的冷却水将所述冷却管8吸收的热量带走并加以利用，本发明就是要将对余热资源加以利用，达到节能减排、为企业创造经济效益、为国家创造社会效益的目的。通过本项目的实施，可年发电(年运行时间8000h)，净发电量:4936000度，经济效益3356480元，年节约标煤1700余吨。
[0014]在本实施例中，所述排放塔6内由下至上每层所述冷却层的所述冷却管8的数量逐渐增加，这样的设计能更加充分地吸收余热中的热量。
[0015]本发明应用于循环利用酯化工艺塔尾气的发电装置的技术领域。
[0016]虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
【主权项】
1.一种循环利用酯化工艺塔尾气的发电装置，其特征在于:所述一种循环利用酯化工艺塔尾气的发电装置包括与酯化工艺塔相连通的蒸发器(I)、与所述蒸发器(I)相连接的螺杆膨胀机(2)、与所述螺杆膨胀机(2)相连接的冷却器(3)以及与所述螺杆膨胀机(2)传动连接的发电机(4)，所述冷却器(3)与所述蒸发器(I)通过管道相连接，而且在所述管道上设置有栗体(5)，所述一种循环利用酯化工艺塔尾气的发电装置还包括排放塔(6)，所述酯化工艺塔的尾气经过所述蒸发器(I)后进入所述排放塔(6)排出；所述酯化工艺塔与所述排放塔(6)通过第一尾气传输管相连接，所述酯化工艺塔与所述蒸发器(I)通过第二尾气传输管相连接，所述第一尾气传输管和所述第二尾气传输管上均设置有智能阀(7)，所述螺杆膨胀机(2)上还设置有与所述智能阀(7)相适配的检测单元，当所述检测单元检测到所述螺杆膨胀机(2)有故障时，所述第一尾气传输管上的所述智能阀(7)打开，同时所述第二尾气传输管上的所述智能阀(7)关闭；发电时，酯化工艺塔的尾气进入所述蒸发器(I)，所述蒸发器(I)产生高温高压气体，所述高温高压气体推动所述螺杆膨胀机(2)工作后进入所述冷却器(3)进行冷却，所述冷却器(3)冷却后得到的液体通过所述栗体(5)输送至所述蒸发器(I)，所述螺杆膨胀机(2)工作后带动所述发电机(4)发电。2.根据权利要求1所述的一种循环利用酯化工艺塔尾气的发电装置，其特征在于:所述排放塔(6)内设置有若干层冷却层，每层所述冷却层均由若干根相互连通的冷却管(8)组成，所述冷却管(8)的外壁上设置有若干片翅片(9)。3.根据权利要求2所述的一种循环利用酯化工艺塔尾气的发电装置，其特征在于:所述排放塔(6)内由下至上每层所述冷却层的所述冷却管(8)的数量逐渐增加。
【文档编号】F01K11/00GK105888758SQ201610425095
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】陈国康, 张成礼, 曾荣, 温杰文
【申请人】珠海华润包装材料有限公司