一种混流式水轮机的调整装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种混流式水轮机的调整装置，包括：控制环、支撑座及接力器，顶盖的外侧壁等距安装有3个支撑座，每个支撑座上对称设有两根竖直的支撑杆，控制环顶面设有6个均布的固定杆，接力器的两端分别转动连接在固定杆与支撑杆上；控制环的上沿均匀设有直齿，三个支撑座上均设有限位杆，限位杆的一端设有与控制环上沿直齿配合的直齿，限位杆的直齿端朝向控制环的中心安装，限位杆上设有与齿轮配合安装的直齿，所述齿轮与伺服电机配合安装，限位杆上设有限位套，限位套固定安装在支撑座上。本发明的技术目的在于提供一种设有限位杆来对控制环锁定、具有6个接力器、接力器布置在控制环顶部的混流式水轮机的调整装置。
【专利说明】
一种混流式水轮机的调整装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及水轮机领域，特别是一种混流式水轮机的调整装置。
【背景技术】
[0002]现有的混流式水轮机的控制导水机构的活动导叶大多通过对控制环的控制来实现的，也有直接通过接力器直接作用于活动导叶来控制。
[0003]但是现有的水轮机通过控制环来控制活动导叶的基本都是通过安装两个接力器来实现，这样当一个接力器受损或需要维修，就使得对活动导叶的控制非常困难，可靠性不高。现有的混流式水轮机在将活动导叶调整到合适位置时，都是通过安装在接力器上的锁定装置来保持导叶的开度，通常锁定装置只能够在全关或最大开度进行锁定，从而使得接力器的负荷持续，缩短了接力器的检修时间，并使得接力器漏油的可能性增大。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的不足，本发明的技术目的在于提供一种设有限位杆来对控制环锁定、具有6个接力器、接力器布置在控制环顶部的混流式水轮机的调整装置，这种调整装置通过专门的限位杆来对锁定控制环，使得控制环更加可靠，能在多开度进行锁定，将接力器安装在设于顶盖的支撑座上，使得接力器所占空间小，设有的6个接力器可方便接力器检修，也使得调整装置更加可靠。
[0005]本发明通过以下技术方案实现:
本发明的混流式水轮机的调整装置，包括:控制环、支撑座及接力器，用于控制活动导叶开度的控制环安装在水轮机顶盖上，顶盖的外侧壁等距安装有3个支撑座，每个支撑座上对称设有两根竖直的支撑杆，控制环顶面设有6个均布的固定杆，接力器的两端分别转动连接在固定杆与支撑杆上;控制环的上沿均匀设有直齿，三个支撑座上均设有限位杆，限位杆的一端设有与控制环上沿直齿配合的直齿，限位杆的直齿端朝向控制环的中心安装，限位杆上设有与齿轮配合安装的直齿，所述齿轮与伺服电机配合安装，限位杆上设有限位套，限位套固定安装在支撑座上。
[0006]上述技术方案中，通过在顶盖的外侧壁等距安装有3个支撑座，并在支撑座上设有支撑杆，支撑杆与安装在控制环顶面的固定杆之间安装有接力器，通过接力器来控制控制环的转动，从而控制导叶的开度，将支撑座设于顶盖上，将固定杆设于控制环顶面，可以减少设备占用空间；在控制环上沿设有直齿，通过限位杆上的直齿与控制环上的直齿配合，使得控制环被锁定，从而使得控制环的锁定时的开度多，通过伺服电机来控制限位杆的移动，相比于液压控制，伺服电机控制更加精准、维护成本少、占用空间小、反应更加快速;设有的6个接力器，使得控制环的调节更加可靠。
[0007]进一步地，所述接力器包括:A油缸头、B油缸头、缸筒及活塞杆，A油缸头、B油缸头的端面均设有圆形凹槽，圆形凹槽的直径为A油缸头与B油缸头外径的0.8倍，通常A油缸头与B油缸头的外径相等，两圆形凹槽间配合安装有缸筒，A油缸头、B油缸头及缸筒形成活塞腔;A油缸头的圆形凹槽底部设有缓冲槽，所述缓冲槽的深度为圆形凹槽深度的0.8?I倍，缓冲槽的直径为A油缸头外径的0.2倍;活塞杆的底端穿过B油缸头的中心孔安装有活塞，活塞的底部设有一缓冲头，缓冲头为圆柱形，缓冲头的外径与缓冲槽内径差为I?8mm。
[0008]上述技术方案中，通过将圆形凹槽的直径设为A油缸头与B油缸头外径的0.8倍，使得凹槽壁具有足够的强度与缸筒固定安装，在A油缸头的圆形凹槽底部设有缓冲槽，在活塞的底部设有一缓冲头，在活塞快速向A油缸头移动过程中，避免活塞与A油缸头产生强烈撞击，缓冲头的外径与缓冲槽内径差为I?8mm可根据接力器实际的大小决定;缓冲槽的深度为凹槽深度的0.8?I倍，缓冲槽的直径为A油缸头外径的0.2倍，使得缓冲槽具有一定的储存液压油的容积，缓冲槽太大，就会影响A油缸头的强度。
[0009]进一步地，所述缸筒为的材质为钛合金;活塞的外圆壁两端设有钛合金材质的导向环，活塞的外圆壁中部设有梯形密封槽，梯形密封槽内安配合装有梯形密封圈。
[0010]进一步地，所述活塞杆外套设有钛合金材质的套筒，活塞杆与套筒间设有密封圈。
[0011]上述技术方案中，通过将缸筒的材质设为钛合金，钛合金具有耐腐蚀、强度高、耐热与低温性好、受温度影响小、韧性高，使得钛合金制成的缸筒强度更高、更加耐用、可靠性更好，而具有很高硬度的钛合金能够使得缸筒的磨损非常小，活塞杆外套设有钛合金的套筒，使得缸筒与活塞的密封性更好，套筒与活塞的磨损更小，摩擦力更低;活塞杆与套筒间设有的密封圈对活塞杆与套筒进行密封。
[0012]进一步地，所述支撑座为“L”型，支撑座包括竖直臂与水平臂，竖直臂安装在顶盖的侧面，水平臂安装在竖直臂的顶端，竖直臂的两侧安装有加强杆，竖直臂与水平臂之间设有加强杆。
[0013]上述技术方案中，通过将支撑座设为包括竖直臂与水平臂的“L”型，竖直臂安装在顶盖的侧面，从而使得支撑座所占体积更小，空间利用率更大。设有的加强杆能够保证支撑座具有足够的强度。
[0014]进一步地，所述B油缸头中心孔的内壁设有两导向槽及密封槽，两导向槽分别设于B油缸头中心孔的两侧，导向槽之间设有密封槽，导向槽内设有钛合金材质的支撑环，B油缸头的端面设有与活塞杆配合安装的防尘盖。
[0015]上述技术方案中，通过在B油缸头中心孔内设有两导向槽，通过将两导向槽设于B油缸中心孔的两侧，导向槽内设有钛合金材质的支撑环，使得接力器能够承受更大的径向力，并且能够解决在活塞杆经常拉伤的问题，提高接力器的可靠性，活塞杆的径向位移更小，同时也提高了接力器的密封性，使得接力器漏油更少;防尘盖能够对接力器进行有效的隔尘。
[0016]进一步地，A油缸头、B油缸头的圆形凹槽底部设有分别与A油缸头、B油缸头侧壁连通的通孔，通孔的形状为“L”型，通孔的纵向孔底部设有一沉淀池，所述沉淀池的底部或缓冲槽的内壁设有强力永磁磁铁，缓冲槽内壁设有的永磁磁铁与沉淀池的距离最短设置。
[0017]上述技术方案中，通过在A油缸头、B油缸头的圆形凹槽底部设有分别与A油缸头、B油缸头侧壁连通的“L”型通孔，通孔可以安装油管，控制液压油的进出，从而控制活塞杆的位置以调节与控制环连接的活动导叶；通过在通孔设有一沉淀池，并配合安装有强力永磁磁铁，使得从液压油中流入的金属被吸入到沉淀池中，从而避免焊渣或其他铁肩进入到缸体中，从而对缸体造成损坏，提高了接力器的可靠性，而设有钛合金的接力器，即使有铁肩进入到缸体中，钛合金的高硬度，也不会造成缸体的很大损坏。
[0018]进一步地，活塞杆的外端与B油缸头的侧壁配合安装有两套红外测距仪，A油缸头、B油缸头的通孔设有A分支孔与B分支孔，A分支孔与B分支孔上设有A压力传感器与B压力传感器，红外测距仪、A压力传感器、B压力传感器及伺服电机分别与主控制器连接，主控制器还连有LED显示器与报警器。
[0019]上述技术方案中，设有的红外测距仪能够测量活塞杆伸缩的距离，通过活塞杆伸缩的距离，通过主控制器计算可得出导叶的开度，相比于现有技术，能够更加精确地控制导叶的开度，主控制器将开度数值传送给LED显示器并显示在LED显示器中；通过设有的A压力传感器与B压力传感器将传感器测得的压力信号传给主控制器，主控制器接受到A压力传感器/B压力传感器的压力信号后，主控制器判断压力是否正常，若Ρ>0.9ΡΖ，Ρ为测得的压力数值，P,为接力器额定压力，主控制器判断液压系统压力不正常，主控制器向LED显示器发送压力数值并显示在显示器中，向报警器发出黄色警报;若Ρ>Ρ%主控制器判断液压系统压力不正常，主控制器向LED显示器发送压力数值并显示在显示器中，向报警器发出红色警报;Ρ<0.9ΡΖ，主控制器判断液压系统压力正常，主控制器向LED显示器发送压力数值并显示在显示器中，从而能够实时显示系统中的压力数值，并能够智能监控;在将导叶开度调整好后，主控制器向伺服电机发送锁定信号，伺服电机转动，从而使得限位杆移向控制环，限位杆将控制环卡住，从而将控制环锁定，从而使得导叶保持所需开度，当需要改变导叶开度，主控制器想伺服电机发送解除锁定命令，伺服电机转动，使得限位杆离开控制环，控制环转动从而调整所需开度，通过限位杆来锁定控制环，使得锁定控制环更加可靠。
[0020]
本发明的有益效果是:
1、通过在顶盖的外侧壁等距安装有3个支撑座，并在支撑座上设有支撑杆，支撑杆与安装在控制环顶面的固定杆之间安装有接力器，通过接力器来控制控制环的转动，从而控制导叶的开度，将支撑座设于顶盖上，将固定杆设于控制环顶面，可以减少设备占用空间；在控制环上沿设有直齿，通过限位杆上的直齿与控制环上的直齿配合，使得控制环被锁定，从而使得控制环的锁定时的开度多，通过伺服电机来控制限位杆的移动，相比于液压控制，伺服电机控制更加精准、维护成本少、占用空间小、反应更加快速;设有的6个接力器，使得控制环的调节更加可靠。
[0021]2、通过将圆形凹槽的直径设为A油缸头与B油缸头外径的0.8倍，使得凹槽壁具有足够的强度与缸筒固定安装，在A油缸头的圆形凹槽底部设有缓冲槽，在活塞的底部设有一缓冲头，在活塞快速向A油缸头移动过程中，避免活塞与A油缸头产生强烈撞击，缓冲头的外径与缓冲槽内径差为I?8mm可根据接力器实际的大小决定；缓冲槽的深度为凹槽深度的
0.8?I倍，缓冲槽的直径为A油缸头外径的0.2倍，使得缓冲槽具有一定的储存液压油的容积，缓冲槽太大，就会影响A油缸头的强度。
[0022]3、通过将缸筒的材质设为钛合金，钛合金具有耐腐蚀、强度高、耐热与低温性好、受温度影响小、韧性高，使得钛合金制成的缸筒强度更高、更加耐用、可靠性更好，而具有很高硬度的钛合金能够使得缸筒的磨损非常小，活塞杆外套设有钛合金的套筒，使得缸筒与活塞的密封性更好，套筒与活塞的磨损更小，摩擦力更低;在导向槽内设有钛合金材质的支撑环，活塞杆外套设有钛合金材质的套筒，使得支撑环与活塞杆的套筒作用，使得活塞杆的外套更加坚固耐磨，相比于现有技术，这种结构的接力器的实用寿命至少提高50%。
[0023]4、通过在A油缸头、B油缸头的圆形凹槽底部设有分别与A油缸头、B油缸头侧壁连通的“L”型通孔，通孔可以安装油管，控制液压油的进出，从而控制活塞杆的位置以调节与控制环连接的活动导叶;通过在通孔设有一沉淀池，并配合安装有强力永磁磁铁，使得从液压油中流入的金属被吸入到沉淀池中，从而避免焊渣或其他铁肩进入到缸体中，从而对缸体造成损坏，提高了接力器的可靠性，而设有钛合金的接力器，即使有铁肩进入到缸体中，钛合金的高硬度，也不会造成缸体的很大损坏。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的俯视图；
图2是本发明的局部示意图；
图3是本发明的接力器结构示意图；
图4是本发明的接力器结构示意图。
[0025]图中标记:I为控制环、2为支撑座、3为接力器、3.1为A油缸头、3.2为B油缸头、3.3为缸筒、3.4为活塞、3.5为导向环、3.6为梯形密封槽、3.7为导向槽、3.8为密封槽、3.9为缓冲槽、3.10为活塞杆、3.11为缓冲头、3.12为套筒、3.13为通孔、3.14为沉淀池、4为固定杆、5为顶盖、6为支撑杆、7为限位杆。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明作详细描述。
[0027]实施例一:
如图1、图2及图3所示的混流式水轮机的调整装置，包括控制环1、支撑座2、接力器3、A油缸头3.1、B油缸头3.2、缸筒3.3、活塞3.4、导向环3.5、梯形密封槽3.6、导向槽3.7、密封槽
3.8、缓冲槽3.9、活塞杆3.10、缓冲头3.11、套筒3.12、通孔3.13、沉淀池3.14、固定杆4、顶盖
5、支撑杆6及限位杆7，用于控制活动导叶开度的控制环I安装在水轮机顶盖5上，顶盖5的外侧壁等距安装有3个支撑座2，每个支撑座2上对称设有两根竖直的支撑杆6，控制环I顶面设有6个均布的固定杆4，接力器3的两端分别转动连接在固定杆4与支撑杆6上;控制环I的上沿均匀设有直齿，三个支撑座2上均设有限位杆7，限位杆7的一端设有与控制环I上沿直齿配合的直齿，限位杆7的直齿端朝向控制环I的中心安装，限位杆7上设有与齿轮配合安装的直齿，所述齿轮与伺服电机配合安装，限位杆7上设有限位套8，限位套8固定安装在支撑座2上，限位杆7及限位套8上还分别设有微调装置，这种微调装置能够调整限位杆7及限位套8的水平角度，从而使得限位杆7能够顺利对控制环I限位。
[0028]接力器3包括:A油缸头3.1、B油缸头3.2、缸同3.3及活塞杆3.10，A油缸头3.1、13油缸头3.2的端面均设有圆形凹槽，圆形凹槽的直径为A油缸头3.1与B油缸头3.2外径的0.8倍，两圆形凹槽间安装有缸筒3.3，A油缸头3.1、B油缸头3.2及缸筒3.3形成活塞腔;A油缸头3.1的圆形凹槽底部设有缓冲槽3.9，所述缓冲槽3.9的深度为圆形凹槽深度的0.8倍，缓冲槽3.9的直径为A油缸头3.1外径的0.2倍;活塞杆3.10的底端穿过B油缸头3.2的中心孔安装有活塞3.4，活塞3.4的底部设有一缓冲头3.11，缓冲头3.11为圆柱形;所述缸筒3.3为的材质为钛合金;活塞3.4的外圆壁两端设有钛合金材质的导向环3.5，活塞3.4的外圆壁中部设有梯形密封槽3.6，梯形密封槽3.6内安配合装有梯形密封圈；所述活塞杆3.10外套设有钛合金材质的套筒3.12，活塞杆3.10与套筒3.12间设有密封圈;所述支撑座2为“L”型，支撑座2包括竖直臂与水平臂，竖直臂安装在顶盖5的侧面，水平臂安装在竖直臂的顶端，竖直臂的两侧安装有加强杆，竖直臂与水平臂之间设有加强杆;所述B油缸头3.2中心孔的内壁设有两导向槽3.7及密封槽3.8，两导向槽3.7分别设于B油缸头3.2中心孔的两侧，导向槽3.7之间设有密封槽3.8，导向槽3.7内设有钛合金材质的支撑环，B油缸头3.2的端面设有与活塞杆3.10配合安装的防尘盖;A油缸头3.1、B油缸头3.2的圆形凹槽底部设有分别与A油缸头3.1、B油缸头3.2侧壁连通的通孔，通孔的形状为“L”型，通孔的纵向孔底部设有一沉淀池，所述沉淀池的底部设有强力永磁磁铁;活塞杆3.10的外端与B油缸头3.2的侧壁配合安装有两套红外测距仪，A油缸头3.1、B油缸头3.2的通孔设有A分支孔与B分支孔，A分支孔与B分支孔上设有A压力传感器与B压力传感器，红外测距仪、A压力传感器、B压力传感器及伺服电机分别与主控制器连接，主控制器还连有LED显示器与报警器。
[0029]设有的红外测距仪能够测量活塞杆3.10伸缩的距离，通过活塞杆3.10伸缩的距离，通过主控制器计算可得出导叶的开度，相比于现有技术，能够更加精确地控制导叶的开度，主控制器将开度数值传送给LED显示器并显示在LED显示器中；通过设有的A压力传感器与B压力传感器将传感器测得的压力信号传给主控制器，主控制器接受到A压力传感器/B压力传感器的压力信号后，主控制器判断压力是否正常，若Ρ>0.9Ρ、Ρ为测得的压力数值，P,为接力器额定压力，主控制器判断液压系统压力不正常，主控制器向LED显示器发送压力数值并显示在显示器中，向报警器发出黄色警报;若P>P%主控制器判断液压系统压力不正常，主控制器向LED显示器发送压力数值并显示在显示器中，向报警器发出红色警报；PS
0.9PZ，主控制器判断液压系统压力正常，主控制器向LED显示器发送压力数值并显示在显示器中，从而能够实时显示系统中的压力数值，并能够智能监控;在将导叶开度调整好后，主控制器向伺服电机发送锁定信号，伺服电机转动，从而使得限位杆移向控制环，限位杆将控制环卡住，从而将控制环锁定，从而使得导叶保持所需开度，当需要改变导叶开度，主控制器想伺服电机发送解除锁定命令，伺服电机转动，使得限位杆离开控制环，控制环转动从而调整所需开度，通过限位杆来锁定控制环，使得锁定控制环更加可靠。
[0030]实施例二:
如图1、图2及图4所示的混流式水轮机的调整装置，包括控制环1、支撑座2、接力器3、A油缸头3.1、B油缸头3.2、缸筒3.3、活塞3.4、导向环3.5、梯形密封槽3.6、导向槽3.7、密封槽
3.8、缓冲槽3.9、活塞杆3.10、缓冲头3.11、套筒3.12、通孔3.13、沉淀池3.14、固定杆4、顶盖
5、支撑杆6及限位杆7，用于控制活动导叶开度的控制环I安装在水轮机顶盖5上，顶盖5的外侧壁等距安装有3个支撑座2，每个支撑座2上对称设有两根竖直的支撑杆6，控制环I顶面设有6个均布的固定杆4，接力器3的两端分别转动连接在固定杆4与支撑杆6上;控制环I的上沿均匀设有直齿，三个支撑座2上均设有限位杆7，限位杆7的一端设有与控制环I上沿直齿配合的直齿，限位杆7的直齿端朝向控制环I的中心安装，限位杆7上设有与齿轮配合安装的直齿，所述齿轮与伺服电机配合安装，限位杆7上设有限位套8，限位套8固定安装在支撑座2，上限位杆7及限位套8上还分别设有微调装置，这种微调装置能够调整限位杆7及限位套8的水平角度，从而使得限位杆7能够顺利对控制环I限位。
[0031 ] 接力器3包括:A油缸头3.1、B油缸头3.2、缸同3.3及活塞杆3.10，A油缸头3.1、8油缸头3.2的端面均设有圆形凹槽，圆形凹槽的直径为A油缸头3.1与B油缸头3.2外径的0.8倍，两圆形凹槽间安装有缸筒3.3，A油缸头3.1、B油缸头3.2及缸筒3.3形成活塞腔;A油缸头3.1的圆形凹槽底部设有缓冲槽3.9，所述缓冲槽3.9的深度为圆形凹槽深度的0.8倍，缓冲槽3.9的直径为A油缸头3.1外径的0.2倍;活塞杆3.10的底端穿过B油缸头3.2的中心孔安装有活塞3.4，活塞3.4的底部设有一缓冲头3.11，缓冲头3.11为圆柱形;所述缸筒3.3为的材质为钛合金;活塞3.4的外圆壁两端设有钛合金材质的导向环3.5，活塞3.4的外圆壁中部设有梯形密封槽3.6，梯形密封槽3.6内安配合装有梯形密封圈；所述活塞杆3.10外套设有钛合金材质的套筒3.12，活塞杆3.10与套筒3.12间设有密封圈;所述支撑座2为“L”型，支撑座2包括竖直臂与水平臂，竖直臂安装在顶盖5的侧面，水平臂安装在竖直臂的顶端，竖直臂的两侧安装有加强杆，竖直臂与水平臂之间设有加强杆;所述B油缸头3.2中心孔的内壁设有两导向槽3.7及密封槽3.8，两导向槽3.7分别设于B油缸头3.2中心孔的两侧，导向槽3.7之间设有密封槽3.8，导向槽3.7内设有钛合金材质的支撑环，B油缸头3.2的端面设有与活塞杆3.10配合安装的防尘盖;A油缸头3.1、B油缸头3.2的圆形凹槽底部设有分别与A油缸头
3.1、B油缸头3.2侧壁连通的通孔，通孔的形状为“L”型，通孔的纵向孔底部设有一沉淀池，缓冲槽3.9的内壁开设有一矩形槽，矩形槽内设有强力永磁磁铁，缓冲槽(3.9)内壁设有的永磁磁铁与沉淀池的距离最短设置。
[0032]活塞杆3.10的外端与B油缸头3.2的侧壁配合安装有两套红外测距仪，A油缸头
3.1、B油缸头3.2的通孔设有A分支孔与B分支孔，A分支孔与B分支孔上设有A压力传感器与B压力传感器，红外测距仪、A压力传感器、B压力传感器及伺服电机分别与主控制器连接，主控制器还连有LED显示器与报警器。
[0033]设有的红外测距仪能够测量活塞杆3.10伸缩的距离，通过活塞杆3.10伸缩的距离，通过主控制器计算可得出导叶的开度，相比于现有技术，能够更加精确地控制导叶的开度，主控制器将开度数值传送给LED显示器并显示在LED显示器中；通过设有的A压力传感器与B压力传感器将传感器测得的压力信号传给主控制器，主控制器接受到A压力传感器/B压力传感器的压力信号后，主控制器判断压力是否正常，若Ρ>0.9Ρ、Ρ为测得的压力数值，P,为接力器额定压力，主控制器判断液压系统压力不正常，主控制器向LED显示器发送压力数值并显示在显示器中，向报警器发出黄色警报;若P>P%主控制器判断液压系统压力不正常，主控制器向LED显示器发送压力数值并显示在显示器中，向报警器发出红色警报；PS
0.9PZ，主控制器判断液压系统压力正常，主控制器向LED显示器发送压力数值并显示在显示器中，从而能够实时显示系统中的压力数值，并能够智能监控;在将导叶开度调整好后，主控制器向伺服电机发送锁定信号，伺服电机转动，从而使得限位杆移向控制环，限位杆将控制环卡住，从而将控制环锁定，从而使得导叶保持所需开度，当需要改变导叶开度，主控制器想伺服电机发送解除锁定命令，伺服电机转动，使得限位杆离开控制环，控制环转动从而调整所需开度，通过限位杆来锁定控制环，使得锁定控制环更加可靠。
[0034]实施例一与实施例二中的钛合金的可为T1-6A1-4V或T1-5Al-2.5Sn。
[0035]在顶盖5的外侧壁等距安装有3个支撑座2，并在支撑座2上设有支撑杆6，支撑杆6与安装在控制环I顶面的固定杆4之间安装有接力器3，通过接力器3来控制控制环I的转动，从而控制导叶的开度，将支撑座2设于顶盖5上，将固定杆4设于控制环I顶面，可以减少设备占用空间；在控制环I上沿设有直齿，通过限位杆7上的直齿与控制环I上的直齿配合，使得控制环I被锁定，从而使得控制环I的锁定时的开度多，通过伺服电机来控制限位杆7的移动，相比于液压控制，伺服电机控制更加精准、维护成本少、占用空间小、反应更加快速;设有的6个接力器3，使得控制环2的调节更加可靠。
【主权项】
1.一种混流式水轮机的调整装置，其特征在于，包括:控制环(I)、支撑座(2)及接力器(3)，用于控制活动导叶开度的控制环(I)安装在水轮机顶盖(5)上，顶盖(5)的外侧壁等距安装有3个支撑座(2)，每个支撑座(2)上对称设有两根竖直的支撑杆(6)，控制环(I)顶面设有6个均布的固定杆(4)，接力器(3)的两端分别转动连接在固定杆(4)与支撑杆(6)上;控制环(I)的上沿均匀设有直齿，三个支撑座(2)上均设有限位杆(7)，限位杆(7)的一端设有与控制环(I)上沿直齿配合的直齿，限位杆(7)的直齿端朝向控制环(I)的中心安装，限位杆(7)上设有与齿轮配合安装的直齿，所述齿轮与伺服电机配合安装，限位杆(7)上设有限位套(8)，限位套(8)固定安装在支撑座(2)上。2.如权利要求1所述的混流式水轮机的调整装置，其特征在于，所述接力器(3)包括:A油缸头(3.1)、13油缸头(3.2)、缸同(3.3)及活塞杆(3.10)，A油缸头(3.1)、13油缸头(3.2)的端面均设有圆形凹槽，圆形凹槽的直径为A油缸头(3.1)与B油缸头(3.2)外径的0.8倍，两圆形凹槽间安装有缸筒(3.3)，A油缸头(3.1)、B油缸头(3.2)及缸筒(3.3)形成活塞腔;A油缸头(3.1)的圆形凹槽底部设有缓冲槽(3.9)，所述缓冲槽(3.9)的深度为圆形凹槽深度的0.8?I倍，缓冲槽(3.9)的直径为A油缸头(3.1)外径的0.2倍;活塞杆(3.10)的底端穿过B油缸头(3.2)的中心孔安装有活塞(3.4)，活塞(3.4)的底部设有一缓冲头(3.11)，缓冲头(3.11)为圆柱形。3.如权利要求1所述的混流式水轮机的调整装置，其特征在于，所述缸筒(3.3)为的材质为钛合金;活塞(3.4)的外圆壁两端设有钛合金材质的导向环(3.5)，活塞(3.4)的外圆壁中部设有梯形密封槽(3.6)，梯形密封槽(3.6)内安配合装有梯形密封圈。4.如权利要求1所述的混流式水轮机的调整装置，其特征在于，所述活塞杆(3.10)外套设有钛合金材质的套筒(3.12 )，活塞杆(3.10 )与套筒(3.12 )间设有密封圈。5.如权利要求1所述的混流式水轮机的调整装置，其特征在于，所述支撑座(2)为“L”型，支撑座(2)包括竖直臂与水平臂，竖直臂安装在顶盖(5)的侧面，水平臂安装在竖直臂的顶端，竖直臂的两侧安装有加强杆，竖直臂与水平臂之间设有加强杆。6.如权利要求2所述的混流式水轮机的调整装置，其特征在于，所述B油缸头(3.2)中心孔的内壁设有两导向槽(3.7)及密封槽(3.8)，两导向槽(3.7)分别设于B油缸头(3.2)中心孔的两侧，导向槽(3.7 )之间设有密封槽(3.8 )，导向槽(3.7 )内设有钛合金材质的支撑环，B油缸头(3.2)的端面设有与活塞杆(3.10)配合安装的防尘盖。7.如权利要求2所述的混流式水轮机的调整装置，其特征在于，A油缸头(3.1)、B油缸头(3.2)的圆形凹槽底部设有分别与A油缸头(3.1)、B油缸头(3.2)侧壁连通的通孔，通孔的形状为“L”型，通孔的纵向孔底部设有一沉淀池，所述沉淀池的底部或缓冲槽(3.9)的内壁设有强力永磁磁铁，缓冲槽(3.9)内壁设有的永磁磁铁与沉淀池的距离最短设置。8.如权利要求1-6任意一项的混流式水轮机的调整装置的控制系统，其特征在于，活塞杆(3.10)的外端与B油缸头(3.2)的侧壁配合安装有两套红外测距仪，A油缸头(3.1)、B油缸头(3.2)的通孔设有A分支孔与B分支孔，A分支孔与B分支孔上设有A压力传感器与B压力传感器，红外测距仪、A压力传感器、B压力传感器及伺服电机分别与主控制器连接，主控制器还连有LED显示器与报警器。
【文档编号】F15B15/20GK105927453SQ201610420226
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】王欢
【申请人】成都德善能科技有限公司