一种转子叶片的锁紧结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种转子叶片的锁紧结构，涉及发动机技术领域。所述转子叶片的锁紧结构包含转子叶片、鼓筒及锁紧块；所述转子叶片通过榫头安装在所述鼓筒上的榫槽内，并通过所述锁紧块在所述鼓筒的周向锁紧，所述锁紧块的一端设置有第一型面，所述锁紧块上与所述第一型面相对的另一端设置有第二型面；所述转子叶片的缘板上设置有半型面槽，相邻两个所述转子叶片上的半型面槽形成一个与所述第一型面配合的整槽；所述鼓筒上设置有与所述第二型面配合的卡槽；所述第一型面与所述第二型面至少有一个为非对称型面。本发明的有益效果在于：本发明的转子叶片锁紧结构通过第一型面或者第二型面可以防止锁紧块在鼓筒的轴向前后装反。
【专利说明】
一种转子叶片的锁紧结构
技术领域
[0001]本发明涉及发动机技术领域，具体涉及一种转子叶片的锁紧结构。【背景技术】
[0002]锁紧块的作用主要是用于周向燕尾型榫头转子叶片的周向锁紧，锁紧块定位于鼓筒的榫槽配合面及卡槽之间，周向位于两个转子叶片之间，锁紧块上端对应的转子叶片缘板开槽，锁紧块上端与缘板开槽配合，实现转子叶片周向锁紧。
[0003]锁紧块与鼓筒的配合面为对称结构，装配过程中易出现锁紧块轴向前后装反的情况，造成锁紧块上端凸出流路，影响性能。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种转子叶片的锁紧结构，以解决或至少减轻【背景技术】中所存在的至少一处的问题。
[0005]本发明采用的技术方案是:提供一种转子叶片的锁紧结构，包含转子叶片、鼓筒及锁紧块;所述转子叶片通过榫头安装在所述鼓筒上的榫槽内，并通过所述锁紧块在所述鼓筒的周向锁紧，所述锁紧块的一端设置有第一型面，所述锁紧块上与所述第一型面相对的另一端设置有第二型面;所述转子叶片的缘板上设置有半型面槽，相邻两个所述转子叶片上的半型面槽形成一个与所述第一型面配合的整槽;所述鼓筒上设置有与所述第二型面配合的卡槽;所述第一型面与所述第二型面至少有一个为非对称型面。
[0006]优选地，所述转子叶片上的缘板相对所述鼓筒上的安装面具有一个倾斜面，所述缘板上的半型面槽在所述倾斜面分隔为第一定位面与第二定位面，所述第一定位面具有一个第一最低边和一个第一最高边，所述第二定位面具有一个第二最低边和一个第二最高边;所述锁紧块上靠近所述倾斜面的一侧具有第三定位面及第四定位面，所述第三定位面与所述第四定位面相对于所述安装面为平面，所述第四定位面高于所述第一定位面的第一最高边，低于所述第二定位面的第二最低边;所述第三定位面低于所述第一定位面的第一最低边。
[0007]优选地，所述第一型面设置为梯形结构或者设置为将一个矩形的一条边利用圆弧代替的方圆组合结构。
[0008]优选地，所述第二型面在所述锁紧块的一侧设置为圆弧形结构，另一侧设置为矩形结构。
[0009]优选地，所述鼓筒上设置有燕尾槽，所述燕尾槽的两侧面与底面的连接处设置有过渡圆角，所述锁紧块通过所述燕尾槽与所述鼓筒连接。
[0010]优选地，所述锁紧块在所述第一型面的中心设置有内六角锁紧螺钉，所述内六角锁紧螺钉靠近所述鼓筒的一端设置有球形头，所述球形头与所述鼓筒抵紧。[〇〇11]优选地，所述锁紧块在所述第一型面的中心还设置有内六角紧定螺钉，所述内六角紧定螺钉对所述内六角锁紧螺钉起到防松作用。
[0012]优选地，所述锁紧块的中心还设置有孔用弹性挡圈，所述孔用弹性挡圈用于防止所述内六角紧定螺钉松动。[〇〇13]优选地，所述转子叶片的锁紧结构还包含锁紧套，所述锁紧套设置在所述锁紧块的中心，所述锁紧套的中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔用于安装所述内六角锁紧螺钉。
[0014]本发明的有益效果在于:
[0015]本发明的转子叶片锁紧结构通过第一型面或者第二型面可以防止锁紧块在鼓筒的轴向前后装反。另外，本发明的锁紧块具有防松功能，通过内六角紧定螺钉或者孔用弹簧挡圈，可以对锁紧块的内六角锁紧螺钉起到防松作用，在鼓筒的周向对转子叶片的定位更加可靠。
[0016]本发明还设置有锁紧套，当锁紧套损坏后，可以仅更换锁紧套，不需要更换锁紧块，使用成本较低，结构可维护性好。【附图说明】
[0017]图1是本发明一实施例的转子叶片的锁紧结构示意图。
[0018]图2是图1所示的转子叶片的锁紧结构的俯视图。
[0019]图3是图1所示的转子叶片的锁紧结构中锁紧块的第二型面示意图。
[0020]图4是图1所示的转子叶片的锁紧结构中转子叶片的示意图。
[0021]图5是本发明另一实施例的转子叶片的锁紧结构示意图。[〇〇22]其中，1-转子叶片，2-鼓筒，3-锁紧块，31-第一型面，32-第二型面，33-第三定位面，34-第四定位面，11-半型面槽，12-倾斜面，121-第一定位面，122-第二定位面，21-卡槽， 22-燕尾槽，23-安装面。【具体实施方式】[〇〇23]为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。[〇〇24]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0025]如图1至图5所示，一种转子叶片的锁紧结构，包含转子叶片1、鼓筒2及锁紧块3;转子叶片1通过榫头安装在鼓筒2上的榫槽内，并通过锁紧块3在鼓筒2的周向锁紧，锁紧块3的一端设置有第一型面31，锁紧块3上与第一型面31相对的另一端设置有第二型面32;转子叶片1的缘板上设置有半型面槽11，相邻两个转子叶片1上的半型面槽11形成一个与第一型面31配合的整槽;鼓筒2上设置有与第二型面32配合的卡槽21;第一型面31与第二型面32至少有一个为非对称型面。本发明的转子叶片锁紧结构通过第一型面31或者第二型面32可以防止锁紧块3在鼓筒2的轴向前后装反。[〇〇26]如图2所示，在本实施例中，第一型面31设置为梯形结构。可以理解的是，所述梯形结构可以设置为等腰梯形或者直角梯形，当所述梯形设置为等腰梯形时，应该将所述等腰梯形的上底与下底应该分别设置在锁紧块3的前后方向上。可以理解的是，转子叶片1的缘板上的半型面槽11与所述第一型面31的外形配合，两个相邻的转子叶片缘板上的半型面槽 11形成一个完整的型面槽与所述第一型面31配合。
[0027]在另一备选实施例中，所述第一型面31设置为将一个矩形的一条边利用圆弧代替的方圆组合结构。可以理解的是，只要第一型面31具有非对称结构，均可满足防止锁紧块3 在鼓筒2的轴向前后装反的情况。
[0028]如图5所示，在另一备选实施例中，转子叶片1上的缘板相对鼓筒2上的安装面23具有一个倾斜面12,所述缘板上的半型面槽11在所述倾斜面12分隔为第一定位面121与第二定位面122,第一定位面121具有一个第一最低边和一个第一最高边，第二定位面122具有一个第二最低边和一个第二最高边;锁紧块3上靠近倾斜面12的一侧具有第三定位面33及第四定位面34,第三定位面33与第四定位面34相对于安装面23为平面，第四定位面34高于第一定位面121的第一最高边，低于第二定位面122的第二最低边;第三定位面33低于第一定位面121的第一最低边。其优点在于，当锁紧块3在鼓筒2的轴向前后方向装反后，第一定位面121会压在第四定位面34上，能够及时发现装配错误。
[0029]如图3所示，在本实施例中，第二型面32在锁紧块3的一侧设置为圆弧形结构，另一侧设置为矩形结构。可以理解的是，只要锁紧块3两侧的型面结构不同，就可以起到防止锁紧款3前后方向装反的情况。有利于保证叶片的转配质量。
[0030]在本实施例中，鼓筒2上设置有燕尾槽22,燕尾槽22的两侧面与底面的连接处设置有过渡圆角，其优点在于，可以降低燕尾槽侧面与底面之间的应力。锁紧块3通过燕尾槽22 与鼓筒2连接，通过燕尾槽22锥面定位，定位精度高。[〇〇31]在本实施例中，锁紧块3在第一型面31的中心设置有内六角锁紧螺钉，所述内六角锁紧螺钉靠近鼓筒2的一端设置有球形头，通过调节所述内六角缩紧螺钉使所述球形头与鼓筒2抵紧，进而将锁紧块3与鼓筒2抵紧。
[0032]可以理解的是，所述内六角锁紧螺钉还可以设置防松装置。例如，在一个备选实施例中，锁紧块3在第一型面31的中心还设置有内六角紧定螺钉，所述内六角紧定螺钉对所述内六角锁紧螺钉起到防松作用。可以理解的是，锁紧块3的中心还可以设置有孔用弹性挡圈，所述孔用弹性挡圈用于防止所述内六角紧定螺钉松动。
[0033]可以理解的是，对于内六角锁紧螺钉的放松，除了增加内六角紧定螺钉或者使用孔用弹性挡圈，还可以在螺纹配合之间涂抹防松紧固胶。[〇〇34]锁紧块的内六角锁紧螺钉起到防松作用，使得锁紧块3在鼓筒2的周向对转子叶片的定位更加可靠。
[0035]可以理解的是，所述转子叶片的锁紧结构还可以设置锁紧套，所述锁紧套设置在所述锁紧块3的中心，所述锁紧套的中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔用于安装所述内六角锁紧螺钉。当锁紧套损坏后，可以仅更换锁紧套，不需要更换锁紧块，使用成本较低，结构可维护性好。
[0036]最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种转子叶片的锁紧结构，包含转子叶片(1)、鼓筒(2)及锁紧块(3);所述转子叶片 (1)通过榫头安装在所述鼓筒(2)上的榫槽内，并通过所述锁紧块(3)在所述鼓筒(2)的周向 锁紧，其特征在于:所述锁紧块(3)的一端设置有第一型面(31)，所述锁紧块(3)上与所述第一型面(31)相 对的另一端设置有第二型面(32);所述转子叶片(1)的缘板上设置有半型面槽(11)，相邻两个所述转子叶片(1)上的半型 面槽(11)形成一个与所述第一型面(31)配合的整槽；所述鼓筒(2)上设置有与所述第二型面(32)配合的卡槽(21);所述第一型面(31)与所述第二型面(32)至少有一个为非对称型面。2.如权利要求1所述的转子叶片的锁紧结构，其特征在于:所述转子叶片(1)上的缘板 相对所述鼓筒(2)上的安装面(23)具有一个倾斜面(12)，所述缘板上的半型面槽(11)在所 述倾斜面(12)分隔为第一定位面(121)与第二定位面(122)，所述第一定位面(121)具有一 个第一最低边和一个第一最高边，所述第二定位面(122)具有一个第二最低边和一个第二 最高边;所述锁紧块(3)上靠近所述倾斜面(12)的一侧具有第三定位面(33)及第四定位面 (34)，所述第三定位面(33)与所述第四定位面(34)相对于所述安装面(23)为平面，所述第 四定位面(34)高于所述第一定位面(121)的第一最高边，低于所述第二定位面(122)的第二 最低边;所述第三定位面(33)低于所述第一定位面(121)的第一最低边。3.如权利要求1所述的转子叶片的锁紧结构，其特征在于:所述第一型面(31)设置为梯 形结构或者设置为将一个矩形的一条边利用圆弧代替的方圆组合结构。4.如权利要求1所述的转子叶片的锁紧结构，其特征在于:所述第二型面(32)在所述锁 紧块(3)的一侧设置为圆弧形结构，另一侧设置为矩形结构。5.如权利要求1所述的转子叶片的锁紧结构，其特征在于:所述鼓筒(2)上设置有燕尾 槽(22)，所述燕尾槽(22)的两侧面与底面的连接处设置有过渡圆角，所述锁紧块(3)通过所 述燕尾槽(22)与所述鼓筒(2)连接。6.如权利要求5所述的转子叶片的锁紧结构，其特征在于:所述锁紧块(3)在所述第一 型面(31)的中心设置有内六角锁紧螺钉，所述内六角锁紧螺钉靠近所述鼓筒(2)的一端设 置有球形头，所述球形头与所述鼓筒(2)抵紧。7.如权利要求6所述的转子叶片的锁紧结构，其特征在于:所述锁紧块(3)在所述第一 型面(31)的中心还设置有内六角紧定螺钉，所述内六角紧定螺钉对所述内六角锁紧螺钉起 到防松作用。8.如权利要求7所述的转子叶片的锁紧结构，其特征在于:所述锁紧块(3)的中心还设 置有孔用弹性挡圈，所述孔用弹性挡圈用于防止所述内六角紧定螺钉松动。9.如权利要求6至8任一项所述的转子叶片的锁紧结构，其特征在于:所述转子叶片的 锁紧结构还包含锁紧套，所述锁紧套设置在所述锁紧块(3)的中心，所述锁紧套的中心设置 有螺纹孔，所述螺纹孔用于安装所述内六角锁紧螺钉。
【文档编号】F01D5/32GK106014490SQ201610453683
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】于连超, 印雪梅, 赵雷, 白志刚, 高兴, 韩方军, 李惠莲, 翟贤超
【申请人】中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所