涡轮机涡管的制作方法
【专利摘要】本发明涉及包括外部壁(12)的用于涡轮机的涡管(10)，该外部壁(12)限定涡管(10)的圆形外部径向限制，其特征在于，外部壁(12)具有不变的圆周直径。涡管还可包括轴向地分开的端部壁(14、16)，其从外部壁(12)径向向内延伸来限定在它们之间的气室、和在涡管(10)的径向内部边界处的周向内部开口(20)。第一端部壁(14)、第二端部壁(16)中任一者或第一端部壁(14)和第二端部壁(16)两者可卷曲，使得在周向方向(28)上，从外部壁(12)的第一点延伸并绕回外部壁(12)的该第一点，外部壁(16)的轴向宽度(26)减少。
【专利说明】
涡轮机涡管
技术领域
[0001]本公开涉及在涡轮机械中的涡管(scroll)的布置。
【背景技术】
[0002]已知在涉及涡轮机的领域中提供入口管，其从开放管道改变成环形通路，该环形通路用于利用相对均等的压力和绕涡轮环形入口的流分布将气体传输至涡轮的入口。在偏移系统连接的情况下，入口管可与环形涡管结合，该环形涡管提供气室状的体积，来通过喷嘴环的有角度静叶将废气均等地分布至涡轮叶轮的能量转换叶片。在允许相对短的轴向距离以用于将带有横向地偏移的涡轮入口的排气集管连接至涡轮处，废气向环形涡轮入口的均等分布提供了最小的气室区域的优点。
[0003]在图1中显示了用于涡轮机的入口涡管的布置。涡管包括外部开口 20，其用于将流引导入涡管10的周向流气室。涡管自身由从外部壁12径向向内延伸的轴向地分开的端部壁14、16形成，该外部壁12形成涡管10的径向外部限制。端部壁12、14的径向向内端部形成流体穿过其排出涡管10的内部开口 18。周向内部开口 18沿着其周向长度具有固定的直径，来配合旋转元件，并且通常具有固定的轴向宽度。为了补偿沿着气室的长度的减少容积流，形成涡管的径向限制的外部壁12的直径在流方向上减少。这确保了沿着内部开口20的所有点的穿过内部开口 20的不变的流速。
[0004]虽然涡管可实现有效的流方向改变，但是已知的涡管的可变化几何形状增加了制造复杂性，并且因而存在对备选布置的需求。
【发明内容】
[0005]公开了一种用于涡轮机的涡管，其通过避免复杂的外壳而提供制造的简易性，并且进一步用来提供在其中入口导管未被理想地定位以构造带有减少直径外部壁的涡管的改造方案。
[0006]—个常规方面包括用于涡轮机的涡管，其包括限定涡管的圆形外部径向限制的外部壁，其中，涡管的外部壁具有不变的圆周直径。
[0007]进一步的方面可包括下列特征中的一个或更多。涡管还包括:第一端部壁，其从外部壁径向向内延伸；和第二端部壁，其从第一端部壁轴向地移置，并且从外部壁径向向内延伸。第一和第二端部壁限定在它们之间的圆形气室和在涡管的径向内部边界处的周向内部开口。在涡管中，第一端部壁、第二端部壁中任一者或第一端部壁和第二端部壁两者卷曲，使得在周向方向上，从外部壁的第一点延伸并绕回外部壁的第一点，外部壁的轴向宽度减少。在涡管中，第一点是穿过外部壁的外部开口。在涡管中，周向内部开口在周向方向上具有不变的轴向宽度。涡管构造为入口涡管。
[0008]本发明的其它方面和优点将从结合附图进行的下列描述而变得显而易见，附图借助于实例示出了本发明的示范实施例。
【附图说明】
[0009]借助于实例，本公开的实施例在下文中参照附图而更加充分地描述，其中:
图1是现有技术的入口涡管的透视图；以及
图2是示范实施例的涡管的透视图。
[0010]附图标记:
10涡管
12外部壁 14、16端部壁 18内部开口 20外部开口 22径向方向 24轴向方向 26轴向宽度 28周向方向。
【具体实施方式】
[0011]现在参照附图描述本公开的示范实施例，其中，遍及附图相同的标号用来意指相同的元件。在下列描述中，出于说明的目的，提出许多具体细节来提供本公开的透彻理解。但是，本公开可不在这些具体细节下实践，并且不限于在本文中公开的示范实施例。
[0012]在图2中显示的示范实施例是包括外部壁12的用于涡轮机的涡管10，该外部壁12限定涡管10的圆形外部径向限制，并且具有不变的圆周直径。
[0013]在图2中显示的又一示范实施例中，两个在轴向方向24上移置的端部壁14、16在径向方向22上从外部壁12径向向内延伸。在轴向方向24上在端部壁14、16之间的距离限定下列两者:在它们之间的圆形气室；和在涡管10的径向内部边界处的周向内部开口 20。
[0014]虽然外部壁12和两个端部壁14、16在图2中显示为具有清晰地限定的有角度接合处的壁，但是在未显示的示范实施例中，外部壁12具有卷曲的形状，使得在端部壁14、16和外部壁12之间的过渡不具有清晰地限定的物理边界。作为端部壁14、16和外部壁12通过接合处限定的替代，在该实施例中，它们分别通过它们的涡管气室的轴向和径向限制来限定。
[0015]在图2中显示的示范实施例中，使端部壁14、16中的任一或两者卷曲，使得在周向方向28上，从外部壁12的第一点延伸并绕回外部壁12的第一点，外部壁16的轴向宽度26减少。在其中外部壁12卷曲的未显示的示范实施例中，外部壁16的轴向宽度16在任何给出的周向点处均限定为在该点处的涡管的最大轴向宽度16。
[0016]在图2中显示的示范实施例中，外部壁12从延伸穿过外部壁12的外部开口 20延伸。在其中涡管10构造为入口涡管20的示范实施例中，外部开口 20是入口管。
[0017]尽管本公开已经在本文中以被认为是最实用的示范实施例显示和描述，但是本公开可以其它具体形式体现。当前公开的实施例因而在任何方面均被认为是说明性且不受限制的。本公开的范围通过所附权利要求而不是前述描述指出，并且落入本公开的含义和范围以及等同内的所有改变均意图包括在本文中。
【主权项】
1.一种包括外部壁(12)的用于涡轮机的涡管(10)，所述外部壁(12)限定所述涡管(10)的圆形外部径向限制，其特征在于，所述外部壁(12)具有不变的圆周直径。2.根据权利要求1所述的涡管(10)，其特征在于，还包括: 第一端部壁(14)，其从所述外部壁(12)径向向内延伸；和 第二端部壁(16)，其从所述第一端部壁(14)轴向地移置，并且从所述外部壁(12)径向向内延伸， 其中，所述第一端部壁(14)和所述第二端部壁(16)限定在它们之间的气室，并且还限定在所述涡管(10)的径向内部边界处的周向内部开口(20)， 其中，所述第一端部壁(14)、所述第二端部壁(16)中任一者或所述第一端部壁(14)和第二端部壁(16)两者卷曲，使得在周向方向(28)上，从所述外部壁(12)的第一点延伸并绕回所述外部壁(12)的该第一点，所述外部壁(16)的轴向宽度(26)减少。3.根据权利要求2所述的涡管，其特征在于，所述第一点是穿过所述外部壁(12)的外部开口(20)。4.根据权利要求2所述的涡管，其特征在于，所述周向内部开口(18)在所述周向方向(28)上具有不变的轴向宽度(26)。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的涡管(10)，其特征在于，所述涡管(10)构造为入口涡管。
【文档编号】F01D9/02GK106032758SQ201510115825
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月17日
【发明人】A.C.洛德, K.米斯特里
【申请人】通用电器技术有限公司