一种风机塔筒清洗维护平台的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种风力发电机塔筒清洗维护平台，由紧固装置、爬行装置、清洗装置、加载装置组成；本发明一次性可以将风机塔筒进行清洗或检修维护，不用检修维护人员进行高空、高危作业，保障了检修维护人员的人生安全，相比于人工的清洗维护效率高，时间短，不用等风机塔筒停机后检修维护，保证了风机的正常发电。
【专利说明】
一种风机塔筒清洗维护平台
技术领域
[0001]本发明涉及一种风机维护装置，尤其是一种适用于风机塔筒维修的环形检修平台O
【背景技术】
[0002]风力发电机常年暴露在野外的极端环境中，常年的日照、风吹、雨淋以及设备内部漏油等原因，塔筒外表面可能出现生锈、腐蚀、脏污等现象，对塔筒外表面的清洗、检修、维护等工作需要借助维护装置，现有的维护装置只能是沿着他通的一侧提升，使得维护装置每次只能检修维护塔筒外表面的一小部分，其余部分则需要旋转一定角度才能进行检修维护，每次对维护装置进行调整都十分费时、耗力，并且由于风机塔筒较高，使得检修维护过程变得十分麻烦。而且现有的检修维护装置都是需要人在高空作业，不但十分的劳累而且属于高难度的高空作业。也有因此出过事故的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于客服现有技术的不足，提供一种适用于风机塔筒检修维护的环形检修维护装置，该装置可围绕风机塔筒进行提升，能对塔筒外表面进行360度检修维护，有效的提高了检修维护的效率，并且安全可靠，避免了人的高空作业。
[0004]为了实现改木迪，本发明采用如下技术方案:一种风力发电机塔筒清洗维护平台，由紧固装置、爬行装置、清洗装置、加载装置组成;其特征在于爬行装置与紧固装置的伸缩套管固接，清洗装置的伸缩套管与爬行装置固接，加载装置与紧固装置的紧固环固接;爬行装置由外侧紧固环通过伸缩套管连接;爬行装置与清洗装置的数量相同，为两个或三个以上；
紧固装置由载物盒内置的液压栗、泄压阀、液压管道、伸缩液压套管、液压油箱以及紧固环组成;伸缩液压套管通过液压管道与液压栗连接，液压管道上设置有泄压阀;液压栗通过液压管道与液压油箱连接;紧固装置的紧固环为圆形、椭圆形以及多边形组成;紧固环由两段或多段组成，各段之间通过连接机构连接;爬行装置由载物盒、电动机、爬行轮、轴承、传动装置、备用电池、电源线组成;爬行轮装在轴承上，轴承固定于载物盒上，爬行轮通过传动装置与电动机轴连接;清洗装置由环形清洗带、液压伸缩杆、支撑齿轮、传动齿轮、液压马达或电动机组成;环形清洗带环绕风力发电机塔筒，内侧由固定于载物盒的液压伸缩杆固接的支撑齿轮支撑;环形清洗带背部两侧边设置有齿轮链条，环形清洗带穿过爬行装置的载物盒，在穿过载物盒的位置，载物盒设置有限位装置、传动齿轮;传动齿轮与液压马达或电动机连接;限位装置上设置有滚柱或滚珠;限位装置靠近风力发电机塔筒一侧面为圆弧形;支持齿轮与环形清洗带两侧的齿轮链条相互齿合。加载装置由导轨和可移动加载平台组成；加载装置固接于紧固装置的紧固环上；加载装置上设置有导轨，加载平台位于导轨上。液压伸缩杆可以是气压伸缩杆、弹簧伸缩杆。爬行装置的电动机、备用电池可以更换为发动机、油箱或液压马达。爬行装置的爬行轮表面设置有高附着性能材料。
[0005]采用本发明所述技术方案后，带来以下有益效果:
1、一次性可以将风机塔筒进行清洗或检修维护。
[0006]2、不用检修维护人员进行高空、高危作业，保障了检修维护人员的人生安全。
[0007]3、相比于人工的清洗维护效率高，时间短。
[0008]4、不用等风机塔筒停机后检修维护，保证了风机的正常发电。
【附图说明】
[0009]
图1: 一种风机塔筒清洗维护平台立体图；
图2:—种风机塔筒清洗维护平台结构示意图1;
图3: —种风机塔筒清洗维护平台主视图；
图4: 一种风机塔筒清洗维护平台俯视图；
图5:—种风机塔筒清洗维护平台结构示意图2;
其中:1、爬行装置，2、紧固环，3、液压伸缩杆，4、环形清洗带，5、爬行轮，6、支撑齿轮，7、液压栗，8、轴承，9、电动机，10、塔筒。
【具体实施方式】
[0010]结合图1、图2、图3、图4所示，一种风力发电机塔筒清洗维护平台，由紧固装置、爬行装置1、清洗装置、加载装置组成;其特征在于爬行装置I与紧固装置的液压伸缩杆固接，清洗装置的液压伸缩杆3与爬行装置I固接，加载装置与紧固装置的紧固环固接;爬行装置由外侧紧固环2通过液压伸缩杆连接;爬行装置I与清洗装置的数量相同，为两个或三个以上;紧固装置由载物盒内置的液压栗7、泄压阀、液压管道、液压伸缩杆、液压油箱以及紧固环2组成;液压伸缩杆通过液压管道与液压栗连接，液压管道上设置有泄压阀;液压栗7通过液压管道与液压油箱连接;紧固装置的紧固环2为圆形、椭圆形以及多边形组成;紧固环2由两段或多段组成，各段之间通过连接机构连接;爬行装置I由载物盒、电动机9、爬行轮5、轴承8、传动装置、备用电池、电源线组成;爬行轮5装在轴承8上，轴承8固定于载物盒上，爬行轮5通过传动装置与电动机9轴连接;清洗装置由环形清洗带4、液压伸缩杆3、支撑齿轮6、传动齿轮、液压马达或电动机组成;环形清洗带4环绕风力发电机塔筒10，内侧由固定于载物盒的液压伸缩杆3固接的支撑齿轮6支撑;环形清洗4带背部两侧边设置有齿轮链条，环形清洗带4穿过爬行装置I的载物盒，在穿过载物盒的位置，载物盒设置有限位装置、传动齿轮；传动齿轮与液压马达或电动机连接;限位装置上设置有滚柱或滚珠;限位装置靠近风力发电机塔筒一侧面为圆弧形;支持齿轮6与环形清洗带4两侧的齿轮链条相互齿合。加载装置由导轨和可移动加载平台组成；加载装置固接于紧固装置的紧固环上；加载装置上设置有导轨，加载平台位于导轨上。液压伸缩杆可以是气压伸缩杆、弹簧伸缩杆。爬行装置的电动机9、备用电池可以更换为发动机、油箱或液压马达。爬行装置的爬行轮表面设置有高附着性能材料。
[0011]本发明一种风机塔筒清洗维护平台的运行方式为:由液压栗工作提供液压，通过液压管道连接到液压伸缩杆，液压伸缩杆受到液压力开始伸展，从而产生一个作用于爬行装置的载物盒，载物盒通过设置于其上的爬行轮产生向风机塔筒的压力，从而使得爬行轮产生摩擦力，可以提供足够的力在塔筒表面爬行，由于液压管道上设置有泄压阀，从而保证了无论塔筒直径如何变化，爬行轮的压力是恒定的，从而保证了爬行的可靠性。载物盒内置电动机或液压马达通过传动装置带动爬行轮攀爬。载物盒内置的传动电机通过传动齿轮带动齿轮链条围绕塔筒和支撑齿轮旋转，从而达到清洗塔筒的目的，支持齿轮由液压伸缩杆固接于爬行装置的载物盒上，由于液压力是一定的，不论塔筒的直径如何变化，作用力是不会改变的，保证了清洗带的压力，也就保证了清洗的干净程度。固定环上设置有加载装置，环形的加载轨道上设置有轨道电机平台，整个轨道电机平台可以在轨道上运行，使得安装于其上的刷漆滚轮、机械手、摄像头可以到达塔筒的任何一个地方。十分有利于风机的清洗、刷漆、探伤等工作。不但降低了人工高空作业的人身危险，而且提高了工作效率，同时不影响分电机组的正常发电。
[0012]本发明的安装过程为，在拆解状态下分为多段，到达需要检修维护的风机塔筒后，现将几段结构沿着风机塔筒底部进行对接，使得风机塔筒紧固与塔筒表面。启动液压系统，使得该清洗维护平台紧固力加大，可以承载装置本身以及加载于加载装置上的其它装备，例如机械手、摄像头等。
[0013]以上所述为本发明的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种风力发电机塔筒清洗维护平台，由紧固装置、爬行装置、清洗装置、加载装置组成;其特征在于爬行装置与紧固装置的液压伸缩杆固接，清洗装置的液压伸缩杆与爬行装置固接，加载装置与紧固装置的紧固环固接;爬行装置由外侧紧固环通过液压伸缩杆连接；爬行装置与清洗装置的数量相同，为两个或三个以上;紧固装置由载物盒内置的液压栗、泄压阀、液压管道、液压伸缩杆、液压油箱以及紧固环组成;液压伸缩杆通过液压管道与液压栗连接，液压管道上设置有泄压阀;液压栗通过液压管道与液压油箱连接;紧固装置的紧固环为圆形、椭圆形以及多边形组成；紧固环由两段或多段组成，各段之间通过连接机构连接;爬行装置由载物盒、电动机、爬行轮、轴承、传动装置、备用电池、电源线组成;爬行轮装在轴承上，轴承固定于载物盒上，爬行轮通过传动装置与电动机轴连接;清洗装置由环形清洗带、液压伸缩杆、支撑齿轮、传动齿轮、液压马达或电动机组成;环形清洗带环绕风力发电机塔筒，内侧由固定于载物盒的液压伸缩杆固接的支撑齿轮支撑;环形清洗带背部两侧边设置有齿轮链条，环形清洗带穿过爬行装置的载物盒，在穿过载物盒的位置，载物盒设置有限位装置、传动齿轮;传动齿轮与液压马达或电动机连接;限位装置上设置有滚柱或滚珠；限位装置靠近风力发电机塔筒一侧面为圆弧形;支持齿轮与环形清洗带两侧的齿轮链条相互齿合。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机塔筒清洗维护平台，其特征在于加载装置由导轨和可移动加载平台组成；加载装置固接于紧固装置的紧固环上；加载装置上设置有导轨，加载平台位于导轨上。3.根据权利要求1所述的一种风力发电机塔筒清洗维护平台，其特征在于液压伸缩杆可以是气压伸缩杆、弹簧伸缩杆。4.根据权利要求1所述的一种风力发电机塔筒清洗维护平台，其特征在于爬行装置的电动机、备用电池可以更换为发动机、油箱或液压马达。5.根据权利要求1所述的一种风力发电机塔筒清洗维护平台，其特征在于爬行装置的爬行轮表面设置有高附着性能材料。
【文档编号】F03D80/55GK106089602SQ201610615230
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月1日 公开号201610615230.8, CN 106089602 A, CN 106089602A, CN 201610615230, CN-A-106089602, CN106089602 A, CN106089602A, CN201610615230, CN201610615230.8
【发明人】何长青
【申请人】何长青