轴流式水轮机转轮室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水电站轴流式水轮机转轮室技术领域，尤其涉及一种提高转轮室工作寿命、提高水电站经济效益的轴流式水轮机转轮室。
【背景技术】
[0002]现有技术中，水轮机安装完毕后，作充油试验。将油压升至额定油压的25%，即IMPa，操作调速器，手动打开桨叶，听见转轮体内有"喀吱、喀吱"的金属摩擦声，桨叶缓慢至全开。手动关闭桨叶，转轮体内传来一声闷响。当开度关至约为最大开度的62%时，桨叶停止关闭，同时调速柜内桨叶主配压阀有较大过流声。
[0003]根据机组操作系统图并结合现场情况，估计转轮体内部发生故障。调速器卸压，排空转轮室内积油后，打开转轮端盖，发现有一个导向销卡在端盖内，端盖部位有一断头螺栓，且活塞出现穿孔现象。
[0004]水轮机转轮体经常出现上述故障的原因:
[0005]由转轮体装配结构可知，操作油管与转轮体铜套配合允许间隙为0.218mm ;活塞与转轮体配合允许间隙为0.58mm ;导向销与端盖配合为允许间隙为0.169_。如果，活塞相应于桨叶在全关位置。假设操作油管为刚性结构，活塞因自重下垂，因此导致导向销中点会偏离中心线，当这个偏离值这大于导向销与端盖允许最大间隙值。端盖与导向销装配时，销孔将会沿着导向销倒角抱紧导向销，出现铰合现象。打开桨叶时，活塞带着导向销挤进销孔而使得两者越抱越紧，同时出现金属摩擦声。当关闭桨叶时，关腔通有一定的油压，作用在活塞上的作用力明显远大于螺栓的最大拉力，如果导向销与销孔铰合成一个整体，当活塞运动时，必然拉断螺栓，出现沉闷的金属断裂声，同时螺栓头、垫板、密封圈脱落；操作调速器，活塞继续往"关"的方向走，当行程超过其厚度时，开关两端油路直接相通，无论调速器如何操作，活塞都停止动作。
[0006]因此，亟需一种提高转轮室工作寿命、提高水电站经济效益的轴流式水轮机转轮室。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种提高转轮室工作寿命、提高水电站经济效益的轴流式水轮机转轮室。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为:提供一种轴流式水轮机转轮室，包括:端盖、转轮体、活塞、活塞环，所述转轮体内部中空呈转轮室，且所述转轮室前端形成供所述活塞滑行的缸套，且所述转轮室前端面与所述端盖连接，所述活塞环套设于所述活塞外壁开设的凹槽内，所述活塞设于所述缸套内，且所述活塞上还连接有与所述活塞一体结构的导向销，且所述端盖与所述转轮体正对的一面还设有与所述导向销配合的销孔，并套设有第一铜套，所述导向销及所述第一铜套的接触面均设有耐磨层，所述活塞在所述缸套内运动时，所述导向销插入或抽出所述第一铜套，所述活塞中央处连接有与所述活塞一体结构的连杆，且所述连杆内部中空形成操作油管，且所述操作油管连通至所述缸套。
[0009]所述耐磨层为生长于所述导向销及所述第一铜套上的耐磨合金层。
[0010]所述转轮体内部还设有与所述转轮体一体结构的连杆通道，所述连杆从所述连杆通道穿过与所述活塞中央处连接。
[0011]所述连杆通道的前端、中部及后端均套设有第二铜套，所述第二铜套为中空结构并供所述连杆穿过，为所述连杆提供支撑。
[0012]所述端盖与所述缸套正对的一面设有圆柱形的凸台，且所述销孔为从所述凸台向内凹陷形成。
[0013]所述第一铜套外壁与所述销孔内壁之间的间间距为2毫米。
[0014]与现有技术相比，由于在本实用新型中，所述活塞上还成型有与所述活塞一体结构的导向销，且所述端盖与所述转轮体正对的一面还设有与所述导向销配合的销孔，所述销孔上设置有所述第一铜套，所述活塞在所述缸套内运动时，所述导向销插入或抽出所述第一铜套。由于在工作过程中，所述活塞因自重下垂，其支点为位于所述第二铜套处，使得所述导向销中点偏离中心线，并且偏离中心线的距离逐渐增大，当偏离值大于所述导向销与所述端盖允许最大间隙值时，所述端盖与所述导向销装配时，所述销孔将会沿着所述导向销上的倒角抱紧所述导向销，出现铰合现象。而由于所述销孔内设有所述第一铜套，因此能够防止出现铰合现象，因此能很大程度上防止所述导向销断裂，因此能够延长所述转轮体的工作寿命，提高水电站的经济效益。
[0015]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型轴流式水轮机转轮室一个实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0017]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1所示，本实用新型提供的轴流式水轮机转轮室100，包括:端盖1、转轮体2、活塞3、活塞环4，所述转轮体2内部中空呈转轮室5，且所述转轮室5前端形成供所述活塞3滑行的缸套6，且所述转轮室5前端面与所述端盖I连接，所述活塞环4套设于所述活塞3外壁开设的凹槽内，所述活塞3设于所述缸套6内，且所述活塞3上还连接有与所述活塞3 —体结构的导向销7，且所述端盖I与所述转轮体2正对的一面还设有与所述导向销7配合的销孔8，并套设有第一铜套(图上未示)，所述导向销7及所述第一铜套的接触面均设有耐磨层，所述活塞3在所述缸套6内运动时，所述导向销7插入或抽出所述第一铜套。所述第一铜套为嵌入于所述销孔8内，对所述销孔8进行保护，以延长所述端盖I的使用寿命，所述活塞3中央处连接有与所述活塞一体结构的连杆10，且所述连杆10内部中空形成操作油管9，且所述操作油管9连通至所述缸套6。
[0018]具体地，所述耐磨层为生长于所述导向销7及所述第一铜套上的耐磨合金层，包括合金钢板层。
[0019]如图1所示，一个实施例中，所述转轮体2内部还设有与所述转轮体2—体结构的连杆通道，所述连杆10从所述连杆通道穿过与所述活塞3中央处连接。
[0020]如图1所示，一个实施例中，所述连杆通道的前端、中部及后端均套设有第二铜套11，所述第二铜套11为中空结构并供所述连杆10穿过，为所述连杆10提供支撑。
[0021]一个实施例中，所述端盖I与所述缸套6正对的一面设有圆柱形的凸台12，且所述销孔8为从所述凸台12向内凹陷形成。
[0022]所述第一铜套外壁与所述销孔8内壁之间的间间距为2毫米。
[0023]结合图1，由于在本实用新型中，所述活塞3上还成型有与所述活塞3连接的导向销7，且所述端盖I与所述转轮体2正对的一面还设有与所述导向销7配合的销孔8，所述活塞3在所述缸套6内运动时，所述导向销7插入或抽出所述第一铜套。由于在工作过程中，所述活塞3因自重下垂，其支点为位于所述第二铜套11处，使得所述导向销7中点偏离中心线，并且偏离中心线的距离逐渐增大，当偏离值大于所述导向销7与所述端盖I允许最大间隙值时，所述端盖I与所述导向销7装配时，所述销孔8将会沿着所述导向销7上的倒角抱紧所述导向销7，出现铰合现象。而由于所述销孔8设有所述第一铜套，因此能够极大地防止所述导向销出现铰合现象，因此能很大程度上防止所述导向销7断裂，因此能够延长所述转轮体2的工作寿命，提高水电站的经济效益。
[0024]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种轴流式水轮机转轮室，其特征在于，包括:端盖、转轮体、活塞、活塞环，所述转轮体内部中空呈转轮室，且所述转轮室前端形成供所述活塞滑行的缸套，且所述转轮室前端面与所述端盖连接，所述活塞环套设于所述活塞外壁开设的凹槽内，所述活塞设于所述缸套内，且所述活塞上还连接有与所述活塞一体结构的导向销，且所述端盖与所述转轮体正对的一面还设有与所述导向销配合的销孔，并套设有第一铜套，所述导向销及所述第一铜套的接触面均设有耐磨层，所述活塞在所述缸套内运动时，所述导向销插入或抽出所述第一铜套，所述活塞中央处连接有与所述活塞一体结构的连杆，且所述连杆内部中空形成操作油管，且所述操作油管连通至所述缸套。2.如权利要求1所述的轴流式水轮机转轮室，其特征在于，所述耐磨层为生长于所述导向销及所述第一铜套上的耐磨合金层。3.如权利要求1所述的轴流式水轮机转轮室，其特征在于，所述转轮体内部还设有与所述转轮体一体结构的连杆通道，所述连杆从所述连杆通道穿过与所述活塞中央处连接。4.如权利要求3所述的轴流式水轮机转轮室，其特征在于，所述连杆通道的前端、中部及后端均套设有第二铜套，所述第二铜套为中空结构并供所述连杆穿过，为所述连杆提供支撑。5.如权利要求1所述的轴流式水轮机转轮室，其特征在于，所述端盖与所述缸套正对的一面设有圆柱形的凸台，且所述销孔为从所述凸台向内凹陷形成。6.如权利要求1所述的轴流式水轮机转轮室，其特征在于，所述第一铜套外壁与所述销孔内壁之间的间间距为2毫米。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴流式水轮机转轮室，包括：端盖、转轮体、活塞、活塞环，转轮体内部中空呈转轮室，且转轮室前端形成供活塞滑行的缸套，且转轮室前端面与端盖连接，活塞环套设于活塞外壁开设的凹槽内，活塞设于缸套内，且活塞上还连接有与活塞一体结构的导向销，且端盖与转轮体正对的一面还设有与导向销配合的销孔，并套设有第一铜套，导向销及第一铜套的接触面均设有耐磨层，活塞在缸套内运动时，导向销插入或抽出第一铜套，活塞中央处连接有与活塞一体结构的连杆，且连杆内部中空形成操作油管，且操作油管连通至缸套。本实用新型是一种提高转轮室工作寿命、提高水电站经济效益的轴流式水轮机转轮室。
【IPC分类】F03B11/00
【公开号】CN204646517
【申请号】CN201520232677
【发明人】罗贤君, 李梦兰, 钟辉龙, 邓志红, 梁勇, 陈志伟
【申请人】广东梅雁吉祥水电股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月16日