一种扩张共振复合型消声器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及减振降噪领域，具体是工程机械用一种扩张共振复合型消声器。
【背景技术】
[0002]消声器安装在发动机排气管上，主要作用是降低发动机的排气噪声，以降低驾驶室司机耳旁噪声以及对外界环境的声辐射，有效减少排气噪声，减轻噪声的环境污染，提高操作舒适性。
[0003]由于受到工程机械车辆安装空间的限制，现有的柴油机排气消声器设计中，为获得好的消声量，一般内部结构都比较复杂，排气背压大，造成发动机功率损失较大，耗油量大，污染环境。工程机械行业对噪声限制的要求也比较严格，发动机产生的噪声占整机产生噪声量的很大一部分，因而消声器的作用非常重要，但现有消声器低频噪声降噪效果普遍不理想，而低中频噪声是整机的主要噪声源。因此需要设计一款消声量大、排气背压小的消声器，在保证不降低发动机功率的同时，大幅提高消声器中低频段消声性能的设计方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有工程机械用柴油机消声器中存在的问题，克服上述不足，提供一种声传递损失大同时功率损失小，又能满足车辆安装空间的一种扩张共振复合型消声器，降低噪声的环境污染，以提高驾驶员操作舒适性。
[0005]为了解决现有技术问题，实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:包括一端封闭的套筒，套筒另一端轴向设置一出气管(12);
[0006]套筒的内部由一端向另一端依次平行地设置隔板I (3)、隔板II (5)、隔板111(7)和隔板IV(9)，由隔板I (3)、隔板II (5)、隔板111(7)和隔板IV(9)将套筒的内部依次分为第一腔室(2)、第二腔室(4)、第三腔室(6)、第四腔室(15)与第五腔室(13);
[0007]内插管(20)由第一腔室(2)伸入至第三腔室(6)，穿孔管(18)由第三腔室(6)伸入至第二腔室(4)并由隔板I (3)封闭，中间管(8)由第二腔室(4)伸入至第四腔室(15)，与中间管(8)同轴的共振腔插入管(10)由第四腔室(15)伸入至第五腔室(13);
[0008]进气管(I)沿径向伸入至套筒内的第一腔室(2 )中，进气管(I)侧壁上设有多个通孔 I (21)；
[0009]穿孔管(18)侧壁上位于第二腔室(4)内部的区域设有多个通孔II (19)。
[0010]内插管(20)与隔板I (3)、隔板II (5)连接在一起；内插管(20)入口穿过隔板I
(3)伸入至第一腔室(2)中，出口穿过隔板II (5)伸入至第三腔室(6)中，出口伸入至第三腔室(6)中的长度为第三腔室(6)长度的1/2。
[0011]穿孔管(18)数量为I个，与隔板I (3)、隔板II (5)连接在一起，入口穿过隔板II
(5)伸入至第三腔室(6)中的长度为第三腔室(6)长度的1/3。
[0012]中间管(8)穿过隔板II (5)和隔板111(7)并与隔板II (5)、隔板111(7)连接在一起，入口穿过隔板II (5)伸入至第二腔室(4)的长度为第二腔室(4)长度的1/9，出口穿过隔板111(7)伸入至第四腔室(15)的长度为第四腔室(15)长度的1/2。
[0013]共振腔插入管(10)与隔板IV (9)连接在一起，入口伸入至第四腔室(15)的长度为第四腔室(15)长度的1/6，出口伸入至第五腔室(13)的长度为第五腔室(13)长度的1/2。
[0014]所述中间管(8)和共振腔插入管(10)均为多个且一一对应，沿圆周均匀分布。
[0015]所述穿孔管(18)数量为I个，位于套筒的中心轴上。
[0016]所述内插管(20)为多个，沿圆周均匀分布。
[0017]所述隔板I (3)、隔板II (5)、隔板111(7)和隔板IV(9)均沿套筒的径向设置，与套筒内壁相连接固定。
[0018]所述套筒包括外筒(11)与内筒(22)，夕卜筒(11)与内筒(22)之间填充有隔热材料
(17)，减少热量从外筒传入发动机舱引起舱内温度过高。
[0019]由发动机排出的气流进入进气管后依次通过第一腔室、第三腔室、第二腔室与第四腔室，部分气流进入第五腔室形成共振，实现排气噪声的降低，最后由出气管排出。第一腔室、第二腔室为穿孔扩张腔，依靠气流与孔周围的摩擦消耗高频声能；第三腔室与第四腔室为普通扩张腔，依靠管道截面突变引起的反射和干涉降低排气噪声；第五腔室为共振腔，通过插入管与第四腔室连通形成赫姆霍兹共振腔，通过共振吸收大量声能，从而降低低频排气噪声。
[0020]有益效果是:本实用新型的消声器通过扩张与共振形式合理组合，大幅降低气流在低中频噪声的同时兼顾高频消声效果，获得较大的消声量及较宽的消声频段，有效降低排气噪声，同时此结构压力损失较小，对发动机功率损失的影响较小，设计合理，具有较好的应用前景。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型的结构立体结构图。
[0023]图中:1、进气管；2、第一腔室；3、隔板I ;4、第二腔室；5、隔板II ;6、第三腔室；7、隔板III ;8、中间管；9、隔板IV ;10、共振腔插入管；11、外筒；12、出气管；13、第五腔室；14、共振腔插入管；15、第四腔室；16、中间管；17、隔热材料；18、穿孔管；19、通孔II ;20、内插管；21、通孔I ;22、内筒；23、外端盖；24、内端盖。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0025]如图1和图2所示:本实用新型一种阻抗复合型消声器，包括外筒11、内筒22、夕卜端盖23、内端盖24、进气管1、出气管12、隔板I 3、隔板II 5、隔板III7、隔板IV 9、穿孔管18、中间管8、16、共振腔插入管10、14、内插管20等。
[0026]外筒11套设于内筒22外部，并与内筒22同轴，外筒11与内筒22之间填充有隔热材料17。
[0027]外筒11与内筒22的一端分别由外端盖23与内端盖24封闭，并且在该端设置有沿径向伸入内筒22直达内筒22内壁的进气管1，另一端轴向设置一出气管12。
[0028]内筒22的内部由一端向另一端依次平行地设置隔板I 3、隔板II 5、隔板1117、隔板IV 9，由隔板I 3、隔板II 5、隔板III 7、隔板IV 9将内筒22的内部依次分为第一腔室2、第二腔室4、第三腔室6、第四腔室15与第五腔室13。隔板I 3、隔板II 5、隔板III 7、隔板IV 9均沿内筒22的径向设置，与内筒22内壁相连接固定。
[0029]进气管I伸入至第一腔室2中，进气管I内部中空