一种油田伴生热水综合利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田伴生地热水的再利用领域，特别涉及一种油田伴生热水综合利用系统。
【背景技术】
[0002]目前，国内外很多油田都处于开发中后期，综合含水高，伴随出井的地热水水量大、温度高，如能将此项油田伴生热水进行综合利用，将创造新的经济效益，对于油田能源转型也意义颇大。
[0003]目前对油田生产中伴生的地热水利用主要是输油管线的伴热和联合站内维温。维温伴热利用一般对热水温度的要求较低，60°C以上的地下热水即可满足油田维温伴热的需求；2011年华北油田将产出的温度较高地下热水(温度120°C左右)进行了中低温热水发电，发电完的余热水温度仍有70°C左右；可见单纯利用地下热水发电不能充分转换热水中的能量，造成能源的浪费。
[0004]基于此，提供一种充分利用地热水中的能量，节约能源的油田伴生热水综合利用系统十分必要。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种油田伴生热水综合利用系统，可以充分利用地热水中的能量，节约能源。
[0006]所述油田伴生热水综合利用系统包括提液井、发电机组、换热器、回注井、热水管路、回水罐，所述提液井、发电机组、换热器热媒通道和回注井顺序连接，换热器冷媒通道、热水管路和回水罐串联形成循环回路，所述热水管路为办公区域热水管路和/或输油管线热水管路。优选所述热水管路为并联的办公区域热水管路和输油管线热水管路；优选所述换热器为板式换热器。
[0007]作为本实用新型的改进，所述提液井和换热器热媒通道入口之间还并接有闸阀。
[0008]为了使油田伴生热水在换热器冷媒通道、热水管路和回水罐串联形成的回路中循环使用，可以根据实际情况在回路中应用必要的设备提供足够的动力，如热水栗、循环水栗，这为本领域常用技术。作为本实用新型的改进，所述油田伴生热水综合利用系统还包括油水分离器、沉降罐、热水栗和循环水栗，所述提液井、油水分离器、发电机组、换热器热媒通道、沉降罐和回注井顺序连接，所述换热器冷媒通道出口、热水栗、热水管路、回水罐、循环水栗、换热器冷媒通道入口顺序连接。
[0009]为了便于操作，所述油田伴生热水综合利用系统还可以包含各种阀结构，如提液井和油水分离器之间、发电机组和换热器之间、换热器和沉降罐之间、沉降罐和回注井之间、回水罐和循环水栗之间、热水栗和热水管路之间、热水管路和回水罐之间均设有控制阀门，换热器和热水栗之间设有旋拧阀。
[0010]本实用新型具有如下的有益效果:
[0011]本实用新型所述油田伴生热水综合利用系统，通过连通的提液井、发电机组、换热器热媒通道、回注井，以及形成循环回路的换热器冷媒通道、热水管路、回水罐，对油井采出的伴生热水资源进行梯级利用，系统安装运行正常，在不影响油田正常生产的基础上，先发电，发电后的余热水再给输油管线伴热以及联合站办公区域内维温，充分利用了地下热水中能量，节约能源，带来新的经济效益。
【附图说明】
[0012]图1为油田伴生热水综合利用系统的结构示意图，其中
[0013]1.提液井，2.油水分离器，3.发电机组，4.换热器，5.沉降罐，6.回注井，7.热水栗，8.办公区域热水管路，9.输油管线热水管路，10.回水罐，11.第一管线，12.控制阀门，14.旋拧阀，15.闸阀，16.循环水栗，21.第二管线，31.第三管线，41.第四管线，51、第五管线，61.第六管线，71.第七管线，81.第八管线。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0015]如图1所示，所述油田伴生热水综合利用系统包括提液井1、油水分离器2、发电机组3、换热器4、沉降罐5、回注井6、热水栗7、办公区域热水管路8、输油管线热水管路9、回水罐10、循环水栗16，所述提液井1、油水分离器2、发电机组3、换热器4的热媒通道、沉降罐5和回注井6顺序连接，所述换热器4的冷媒通道出口、热水栗7、由办公区域热水管路8和输油管线热水管路9并联组成的热水管路、回水罐10、循环水栗16、换热器4的冷媒通道入口顺序连接形成循环回路，其中，提液井I和油水分离器2之间经第一管线11连接，发电机组3和换热器4的热媒通道入口之间经第二管线21连接，换热器4的热媒通道出口和沉降罐5之间以及沉降罐5和回注井6之间经第三管线31连接，换热器4的冷媒通道出口和热水栗7之间经第五管线51连接，热水栗7和热水管路之间经第六管线61连接，热水管路和回水罐10之间经第七管线71连接，回水罐10和循环水栗16之间经第八管线81连接。第一管线11、第二管线21、第三管线31、第六管线61、第七管线71、第八管线81上均设有控制阀门12，第五管线51上设有旋拧阀14。
[0016]所述提液井I和换热器4的热媒通道入口之间还并接有第四管线41，第四管线41上设有闸阀15。
[0017]其中提液井1、回注井6为油田普通油井，提液井I综合含水一般90%以上，液体温度80°C以上，回注井6选择地层压力较小，产液量少，易于回灌的井，第一管线11、第二管线21、第三管线31、第四管线41均为直径219mm壁厚6mm钢质管线，市场有售，第八管线81、第五管线51均为直径159mm壁厚5mm钢质管线，市场有售，第六管线61、第七管线71为直径63_壁厚5_钢质管线，市场有售；控制阀门12、闸阀15、旋拧阀14均为压力等级25MPa，市场有售，沉降罐5、回水罐10为油田制造的普通重力沉降罐，制造工艺普遍，所述的油水分离器2型号为:DYB400-4000/30，由北京广厦大鑫石化设备有限公司生产，市场有售；所述热水栗7、循环水栗16型号为DYK-60X8，由涿州市高研栗阀制造有限公司生产，市场有售；所述的发电机组3型号为SEPG500-400-1500-1.65-SS，市场有售；所述换热器4为板式换热器，型号为BJC-5.85R-1.6/1.6，热负荷:5.85MW，设计温度:150°C ;所述的输油管线热管及办公区域热管为油田普通的油气集输中转站内热管；所述的其他配件为石油行业常用配件，市场有售。
[0018]使用时，依次打开第三管线31、第二管线21、第一管线11上的控制阀门12，热水从提液井I中被抽上后先在油水分离器2中进行油水分离，分离后的热水进入发电机组3发电；发电完余热水进入换热器4中给循环清水换热，换热后更低温度的地热水流入沉降罐5，最终回注入注水井6 ;依次打开第八管线81、第五管线51上的旋拧阀14，打开第六管线61、第七管线71上的控制阀门12，加热的循环清水从换热器4中流入到热水栗7，加压输送到办公区域热水管路8以及输油管线热水管路9，为办公区域维温、输油管线伴热，维温伴热后的水回到了回水罐10，最后被循环水栗16再打入换热器4中进行下一个循环。办公区域维温和输油管线伴热一般无需另外的热源。若停止发电时，热水可直接通过第四管线41流入到换热器4，避免提液井的正常生产受到影响，保证正常生产。
[0019]本实用新型通过连通的提液井1、第一管线11、发电机组3、第二管线21、换热器4热媒通道、第三管线31、回注井6、以及连通的换热器4冷媒通道、第五管线51、热水栗7、第六管线61、办公区域热水管路8和输油管线热水管路9、第七管线71、回水罐10、第八管线81，对油田生产带出的伴生热水进行梯级利用，先是用发电机组3发电，后给办公区域维温和输油管线伴热，大大提高了热水资源的利用率，对热水中能量充分利用，避免资源浪费，创造了新的效益；而且在发电机组3停运的时候，提液井I可通过第四管线41和换热器4直接连接，避免了提液井I的正常生产受到影响。
[0020]本说明书中采用的油田伴生热水综合利用系统表示方法，是本领域技术人员习惯用法，本领域技术人员熟知，不做更详细解释。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油田伴生热水综合利用系统，其特征在于，包括提液井(I)、发电机组(3)、换热器(4)、回注井(6)、热水管路、回水罐(10)，所述提液井(1)、发电机组(3)、换热器(4)热媒通道和回注井(6)顺序连接，所述换热器(4)冷媒通道、热水管路和回水罐(10)串联形成循环回路，所述热水管路为办公区域热水管路(8)和/或输油管线热水管路(9)。2.如权利要求1所述的油田伴生热水综合利用系统，其特征在于，所述提液井(I)和换热器(4)热媒通道入口之间还并接有闸阀(15)。3.如权利要求1或2所述的油田伴生热水综合利用系统，其特征在于，还包括油水分离器(2)、沉降罐(5)、热水栗(7)和循环水栗(16)，提液井(I)、油水分离器(2)、发电机组(3)、换热器(4)热媒通道、沉降罐(5)和回注井(6)顺序连接，换热器⑷冷媒通道出口、热水栗(7)、热水管路、回水罐(10)、循环水栗(16)、换热器(4)冷媒通道入口顺序连接。4.如权利要求3所述的油田伴生热水综合利用系统，其特征在于，所述提液井(I)和油水分离器⑵之间、发电机组⑶和换热器⑷之间、换热器⑷和沉降罐(5)之间、沉降罐(5)和回注井(6)之间、回水罐(10)和循环水栗(16)之间、热水栗(7)和热水管路之间、热水管路和回水罐(10)之间均设有控制阀门(12)，换热器(4)和热水栗(7)之间设有旋拧阀。5.如权利要求1或2所述的油田伴生热水综合利用系统，其特征在于，所述热水管路为并联的办公区域热水管路(8)和输油管线热水管路(9)。6.如权利要求1或2所述的油田伴生热水综合利用系统，其特征在于，所述换热器(4)为板式换热器。
【专利摘要】本实用新型提供了一种油田伴生热水综合利用系统，可以充分利用地热水中的能量，节约能源。所述油田伴生热水综合利用系统包括提液井(1)、发电机组(3)、换热器(4)、回注井(6)、热水管路、回水罐(10)，所述提液井(1)、发电机组(3)、换热器(4)热媒通道和回注井(6)顺序连接，所述换热器(4)冷媒通道、热水管路和回水罐(10)串联形成循环回路，所述热水管路为办公区域热水管路(8)和/或输油管线热水管路(9)。本实用新型对油井采出的伴生热水资源进行梯级利用，在不影响油田正常生产的基础上，先发电，发电后的余热水再给输油管线伴热以及联合站办公区域内维温，充分利用了地下热水中能量，节约能源。
【IPC分类】F24J3/08, F03G4/00
【公开号】CN204941795
【申请号】CN201520628702
【发明人】辛守良, 豆惠萍, 刘洁凡, 张晶, 王艺, 王家立, 王虹, 蔡慧
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月19日