一种用于空气净化的多级高效降噪过滤集成系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于燃气轮机技术领域，具体涉及一种用于空气净化的多级高效降噪过滤集成系统，用于对燃气轮机的进气进行净化过滤。本实用新型也可用于其他领域的空气净化。
【背景技术】
[0002]燃气轮机是一种以连续流动的气体作为工质把热能转换为机械功的旋转式动力机械。在空气和燃气的主要流程中，主要由压气机、燃烧室和燃气透平这三大部件组成燃气轮机循环。
[0003]压气机从外界大气环境吸入空气，并经过轴流式压气机逐级压缩使之增压，同时空气湿度也相应提高；压缩空气被压送到燃烧室与喷入的燃料混合生产高温高压的燃气；然后再进入到透平中膨胀做功，推动透平带动压气机和外负荷转子一起高速旋转，实现了气体和液体燃料的化学能转化为机械能，并输出电功。
[0004]燃气轮机压气机的进气流即燃气轮机的燃烧空气在被引入压气机之前必须进行净化处理。最常见的是采用机械的纤维过滤器净化上述的进气，阻止带腐蚀性的和肮脏粒子进入压气机和涡轮，从而防止设备的腐蚀和破损，并减少清理和维修的工作量。用于生产能源的燃气轮机需要大量的燃烧空气，因此，即使是微量的杂质都会导致在使用过程中产生大量沉积物，所以要求尽可能有效地过滤燃烧空气。
[0005]进入燃气轮机的空气气流采用空气过滤系统进行过滤，由于燃气轮机的空气需求量较大，因此过滤系统一般都设置为过滤房的结构，例如申请号为201110448766.2的发明专利公开了一种空气过滤装置，第一级过滤器、第二级过滤器和第三级过滤器，所述第一级过滤器、所述第二级过滤器和所述第三级过滤器相互间隔依次排列在燃气轮发电机组的进气通道内。空气过滤装置还包括间隔固定在所述燃气轮发电机组的进气通道内的多个过滤器框架，所述第二级过滤器和所述第三级过滤器分别设置在所述过滤器框架上。空气过滤装置还包括预埋件，每一所述过滤器框架通过所述预埋件固定安装于所述燃气轮发电机组的进气通道内。每一所述过滤器框架的周边设有安装孔，所述过滤器框架通过所述安装孔与所述预埋件固定安装在燃气轮发电机组的进气通道内。每一所述过滤器框架上设有方孔，在每一个所述方孔的周边设有一个单元框，所述第二级过滤器或所述第三级过滤器可操作地安装在对应的所述单元框。第二级过滤器和第三级过滤器的周边与所述单元框的周边留有间隙，所述间隙由过滤器密封垫密封。每一个所述过滤器框架上设有若干紧固件，紧固件包括带通孔的压板和螺丝，所述压板止挡于对应的所述第二级过滤器或对应的所述第三级过滤器的周边边缘处，螺丝过所述压板的通孔后将所述第二级过滤器或所述第三级过滤器止挡于单元框内。第三级过滤器为袋式过滤器；第一级过滤器为百叶窗惯性过滤器，第二级过滤器为折褶式金属过滤网过滤器。
[0006]然而，现有的过滤系统存在着隔音效果差的问题。【实用新型内容】
[0007]本实用新型为了解决现有过滤系统存在着隔音效果差的问题，而提供一种用于空气净化的多级高效降噪过滤集成系统，能够对气流进行降噪处理，减少对环境的污染。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0009]—种用于空气净化的多级高效降噪过滤集成系统，包括过滤房以及设置在过滤房内的粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，所述高效过滤器、中效过滤器和粗效过滤器经安装夹具依次连接为可拆分的整体，所述粗效过滤器与过滤房之间设有检修通道；所述安装夹具包括套设在左右相邻的高效过滤器之间的安装板，所述安装板连接有夹具板，所述夹具板上铰接有第一铰接板和第二铰接板，所述第一铰接板和第二铰接板铰接有手柄，所述第一铰接板延伸出有支撑板，所述支撑板连接有用于夹持粗效过滤器的调节螺杆，所述第一铰接板、第二铰接板、支撑板、调节螺杆和手柄组成用于紧固粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器的自锁机构；其特征在于，所述过滤房内设置有降噪模块，所述降噪模块设置在粗效过滤器的进气端，所述降噪模块包括筒体，所述筒体的进气端设有进气筒，所述进气筒的外围套设有纤维吸声筒，所述进气筒和纤维吸声筒的筒壁上均开设有若干通孔，所述进气筒的通孔与纤维吸声筒上的通孔相互交错布置，所述进气筒的后端设有消声模块，所述消声模块包括两个第一消声模块和至少一个第二消声模块，所述第二消声模块间隔的设置在两第一消声模块之间；所述第一消声模块包括两块第一铅纤维吸声板，两第一铅纤维吸声板之间设置有第一玻璃棉层。
[0010]所述第二消声模块包括两块第二铅纤维吸声板，两第二铅纤维吸声板之间设置有第二玻璃棉层和聚苯乙烯泡沫层。
[0011]所述第一铅纤维吸声板和第二铅纤维吸声板上均匀开设有若干通孔。
[0012]所述第一消声模块和第二消声模块呈S状。
[0013]所述进气筒内还设有螺旋导流板，进气筒筒壁上的通孔开设在相邻的螺旋导流板之间。
[0014]所述纤维吸声筒的外围套设有弧形板。
[0015]所述粗效过滤器与中效过滤器之间设有密封垫，所述中效过滤器和高效过滤器之间设有密封垫。
[0016]所述中效过滤器套设在方形密封衬筒内。
[0017]所述中效过滤器包括安装在过滤房内的顶部驱动滚筒、底部驱动滚筒和安装在顶部驱动滚筒与底部驱动滚筒之间的从动滚筒，所述从动滚筒左右交替安装在过滤房内；所述顶部驱动滚筒、从动滚筒和底部驱动滚筒上包覆有过滤层。
[0018]所述的过滤层一端连接在顶部驱动滚筒上，另一端依次经过从动滚筒并连接在底部驱动滚筒上。
[0019]所述顶部驱动滚筒和底部驱动滚筒由驱动电机带动旋转，所述顶部驱动滚筒与驱动电机之间连接有减速器，所述底部驱动滚筒与驱动电机连接有减速器。
[0020]所述顶部驱动滚筒、底部驱动滚筒和从动滚筒经轴承座安装在过滤房上。
[0021]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0022]本实用新型的用于空气净化的多级高效降噪过滤集成系统，包括过滤房以及设置在过滤房内的粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，所述高效过滤器、中效过滤器和粗效过滤器经安装夹具依次连接为可拆分的整体，所述粗效过滤器与过滤房之间设有检修通道；所述安装夹具包括套设在左右相邻的高效过滤器之间的安装板，所述安装板连接有夹具板，所述夹具板上铰接有第一铰接板和第二铰接板，所述第一铰接板和第二铰接板铰接有手柄，所述第一铰接板延伸出有支撑板，所述支撑板连接有用于夹持粗效过滤器的调节螺杆，所述第一铰接板、第二铰接板、支撑板、调节螺杆和手柄组成用于紧固粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器的自锁机构；所述过滤房内设置有降噪模块，所述降噪模块设置在粗效过滤器的进气端，所述降噪模块包括筒体，所述筒体的进气端设有进气筒，所述进气筒的外围套设有纤维吸声筒，所述进气筒和纤维吸声筒的筒壁上均开设有若干通孔，所述进气筒的通孔与纤维吸声筒上的通孔相互交错布置，所述进气筒的后端设有消声模块，所述消声模块包括两个第一消声模块和至少一个第二消声模块，所述第二消声模块间隔的设置在两第一消声模块之间；所述第一消声模块包括两块第一铅纤维吸声板，两第一铅纤维吸声板之间设置有第一玻璃棉层。本实用新型通过在设置降噪模块，进行多次降噪处理，从而起到降噪的效果，减少噪音对环境的污染。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的结构示意图，其中箭头的方向表示空气的流动方向；
[0024]图2是本实用新型三级过滤器(即粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器)的主视图安装结构示意图；
[0025]图3是本实用新型三级过滤器(即粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器)的俯视图安装结构示意图；
[0026]图4是本实用新型的降噪模块的结构示意图；
[0027]图5是本实用新型的第一消声模块的结构示意图；
[0028]图6是本实用新型的第二消声模块的结构示意图；
[0029]图中标记:1、过滤房，2、粗效过滤器，3、中效过滤器，4、高效过滤器，5、检修通道，6、安装板，7、夹具板，8、方形密封衬筒，9、调节螺杆，10、支撑板，11、第一铰接板，12、手柄，13、第二铰接板，14、降噪模块，15、筒体，16、进气筒，17、螺旋导流板，18、纤维吸声筒，19、弧形板，20、第一消声模块，21、第二消声模块，22、第一铅纤维吸声板，23、第一玻璃棉层，24、通孔，25、第二铅纤维吸声板，26、第二玻璃棉层，27、聚苯乙烯泡沫层。
【具体实施方式】
[0030]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0031]本实用新型的用于空气净化的多级高效降噪过滤集成系统，包括过滤房1以及设置在过滤房1内的粗效过滤器2、中效过滤器3和高效过滤器4，所述