新型水散热器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种水散热器。
【背景技术】
[0002]现有技术中，发动机用水散热器包括上水室、下水室、散热器芯体、进散热管、出散热管、加水口座、放水阀和定位螺母等组成部分，各结构件之间经过多道组装焊接工序安装在一起，散热器芯体由散热管和散热带组成，存在散热效率低的缺点，影响了发动机的工作状态。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供散热效果好，散热效率高，能有效保证发动机工作状态的新型水散热器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:新型水散热器，包括散热器芯体，所述散热器芯体的上端安装有上水室，所述散热器芯体的下端安装有下水室，所述散热器芯体包括多根上下延伸的散热管，相邻的所述散热管之间设有散热带，所述散热带包括散热片，所述散热片折弯形成有多个凹槽，所述凹槽沿风向延伸，所述凹槽的横截面呈梯形，所述散热带位于所述梯形的底边的部分焊接在相邻的所述散热管之间，所述散热管内设有沿所述散热管的轴线方向延伸的至少一个隔板，所述隔板分隔所述散热管的管道为至少两个管路。
[0005]作为优选的技术方案，所述管路的内腔包括首尾连接在一起的扩口段和收口段，所述收口段的所述散热管的内腔的横截面积逐渐缩小，所述扩口段的所述散热管的内腔的横截面积逐渐增大。
[0006]作为优选的技术方案，所述散热管内安装有一个隔板，所述散热管的一侧管壁和相对的所述隔板的侧表面上分别设有等腰三角形态块，所述等腰三角形块的底边设在所述散热管的一侧管壁和相对的所述隔板的侧表面上。
[0007]作为优选的技术方案，所述散热管内设有多个横向延伸的导热柱，所述导热柱的一端伸出所述散热管的管壁与所述散热带连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述导热柱设在所述扩口段和所述收口段之间。
[0009]作为优选的技术方案，所述上水室内设有至少两个横向延伸的水室隔板，所述水室隔板将所述上水室的内腔分隔为多个进水腔，所述水室隔板上设有通水孔，相邻所述水室隔板上的通水孔相互错开。
[0010]作为优选的技术方案，相邻所述隔板之间设有菱形导流块。
[0011]由于采用了上述技术方案，新型水散热器，包括散热器芯体，所述散热器芯体的上端安装有上水室，所述散热器芯体的下端安装有下水室，所述散热器芯体包括多根上下延伸的散热管，相邻的所述散热管之间设有散热带，所述散热带包括散热片，所述散热片折弯形成有多个凹槽，所述凹槽沿风向延伸，所述凹槽的横截面呈梯形，所述散热带位于所述梯形的底边的部分焊接在相邻的所述散热管之间，所述散热管内设有沿所述散热管的轴线方向延伸的至少一个隔板，所述隔板分隔所述散热管的管道为至少两个管路;散热管内设有沿所述散热管的轴线方向延伸的至少一个隔板提高了抗震性、抗扭曲性能等，进一步提高了散热器的强度，从而使散热器的使用寿命增长，所述散热片折弯形成多个凹槽，所述散热带位于所述梯形的底边的部分焊接在相邻的所述散热管之间，增大了接触面接，提高了散热效率，而且强度较高。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
[0013]图2是图1中I处的局部放大图。
[0014]图3是本实用新型实施例一中散热管的截面图。
[0015]图4是本实用新型实施例一种散热管的结构示意图。
[0016]图5是本实用新型实施例二中上水室的结构示意图。
[0017]图6是本实用新型实施例二中散热管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例一:
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，新型水散热器，包括散热器芯体1，所述散热器芯体1的上端安装有上水室2，所述散热器芯体1的下端安装有下水室3，所述散热器芯体包括多根上下延伸的散热管4，相邻的所述散热管4之间设有散热带5，所述散热带包括散热片，所述散热片折弯形成有多个凹槽6，所述凹槽6沿风向延伸，所述凹槽的横截面呈梯形，所述散热带位于所述梯形的底边的部分焊接在相邻的所述散热管之间，所述散热管4内设有沿所述散热管4的轴线方向延伸的一个隔板7，所述隔板7分隔所述散热管4的管道为两个管路8，所述散热管内也可以设置两个或以上隔板，相应的所述散热管的管道被分为两个或以上的管路。
[0020]所述管路8的内腔包括首尾连接在一起的扩口段9和收口段10，所述收口段10的所述散热管的内腔的横截面积逐渐缩小，所述扩口段9的所述散热管的内腔的横截面积逐渐增大。
[0021]所述散热管4的一侧管壁和相对的所述隔板的侧表面上分别设有等腰三角形态块11，所述等腰三角形块11的底边设在所述散热管的一侧管壁和相对的所述隔板的侧表面上。这样就行成了首尾连接在一起的扩口段和收口段，扩口段内水流速降低，收口段内水流速增大，使得散热效率更高。
[0022]散热管内设有沿所述散热管的轴线方向延伸的至少一个隔板7提高了抗震性、抗扭曲性能等，进一步提高了散热器的强度，从而使散热器的使用寿命增长，所述散热片折弯形成多个凹槽6，所述散热带位于所述梯形的底边的部分焊接在相邻的所述散热管之间，增大了接触面接，提高了散热效率，而且强度较高。
[0023]实施例二:实施例二的结构和实施例一的结构基本相同不同之处在于:如图5和图6所示，所述散热管4内设有多个横向延伸的导热柱12，所述导热柱12的一端伸出所述散热管的管壁与所述散热带5连接。导热柱增加了热传导效率，提高了散热效果。
[0024]所述导热柱12设在所述扩口段和所述收口段之间。所述管路8的内腔包括收尾连接在一起的收口段10和扩口段9，在扩口段水流速度较低在收口段水流速度较快，导热柱7设在扩口段和所述收口段之间，有利于增加散热效率。
[0025]所述上水室2内设有至少两个横向延伸的水室隔板13，所述水室隔板13将所述上水室的内腔分隔为多个进水腔，所述水室隔板上设有通水孔14，相邻所述水室隔板13上的通水孔相互错开，相邻所述水室隔板13之间设有菱形导流块14，增强了上水室的散热效果，提高了散热效率。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.新型水散热器，其特征在于:包括散热器芯体，所述散热器芯体的上端安装有上水室，所述散热器芯体的下端安装有下水室，所述散热器芯体包括多根上下延伸的散热管，相邻的所述散热管之间设有散热带，所述散热带包括散热片，所述散热片折弯形成有多个凹槽，所述凹槽沿风向延伸，所述凹槽的横截面呈梯形，所述散热带位于所述梯形的底边的部分焊接在相邻的所述散热管之间，所述散热管内设有沿所述散热管的轴线方向延伸的至少一个隔板，所述隔板分隔所述散热管的管道为至少两个管路。2.如权利要求1所述的新型水散热器，其特征在于:所述管路的内腔包括首尾连接在一起的扩口段和收口段，所述收口段的所述散热管的内腔的横截面积逐渐缩小，所述扩口段的所述散热管的内腔的横截面积逐渐增大。3.如权利要求2所述的新型水散热器，其特征在于:所述散热管内安装有一个隔板，所述散热管的一侧管壁和相对的所述隔板的侧表面上分别设有等腰三角形态块，所述等腰三角形块的底边设在所述散热管的一侧管壁和相对的所述隔板的侧表面上。4.如权利要求2所述的新型水散热器，其特征在于:所述散热管内设有多个横向延伸的导热柱，所述导热柱的一端伸出所述散热管的管壁与所述散热带连接。5.如权利要求4所述的新型水散热器，其特征在于:所述导热柱设在所述扩口段和所述收口段之间。6.如权利要求1所述的新型水散热器，其特征在于:所述上水室内设有至少两个横向延伸的水室隔板，所述水室隔板将所述上水室的内腔分隔为多个进水腔，所述水室隔板上设有通水孔，相邻所述水室隔板上的通水孔相互错开。7.如权利要求6所述的新型水散热器，其特征在于:相邻所述隔板之间设有菱形导流块。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型水散热器，包括散热器芯体，散热器芯体的上端安装有上水室，散热器芯体的下端安装有下水室，散热器芯体包括散热管，相邻的散热管之间设有散热带，散热带包括散热片，散热片折弯形成有多个凹槽，凹槽沿风向延伸，凹槽的横截面呈梯形，散热管内设有沿散热管的轴线方向延伸的至少一个隔板，隔板分隔散热管的管道为至少两个管路；散热管内设有沿散热管的轴线方向延伸的至少一个隔板提高了抗震性、抗扭曲性能等，进一步提高了散热器的强度，从而使散热器的使用寿命增长，散热片折弯形成多个凹槽，散热带位于梯形的底边的部分焊接在相邻的散热管之间，增大了接触面接，提高了散热效率，而且强度较高。
【IPC分类】F01P11/00
【公开号】CN205117484
【申请号】CN201520916769
【发明人】赵佃功
【申请人】潍坊市弘泰散热器有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月17日