一种共轨喷油器顶杆及调压垫片自动选配系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械零件检测设备领域，具体来说，涉及一种共轨喷油器顶杆及调压垫片自动选配系统。
【背景技术】
[0002]现阶段汽车工业的迅速发展推动了汽车零部件产业的发展，同时也对汽车零部件的装配效率和装配质量提出了更高的要求。电控喷油器是共轨系统中最关键和最复杂的部件，也是设计、工艺难度最大的部件。其中，顶杆、油嘴偶件、调压弹簧、喷油器体和调压垫片作为喷油器的重要零件，必须严格保证其加工工艺要求。喷油器的开启和喷射是严格控制的性能指标。怎样准确测量顶杆、油嘴偶件、调压弹簧和喷油器体的相关几何尺寸，并根据测量结果和开启压力要求精准选配调压垫片，对喷油器的装配和整个喷油器总成的性能至关重要。目前，测量这些尺寸参数的综合系统基本没有，喷油器整个装配流程上缺少对这些参数严格检测和控制的系统。
[0003]所以，研制出一种共轨喷油器顶杆及调压垫片自动选配系统便成为业内人士亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种共轨喷油器顶杆及调压垫片自动选配系统，能够使尺寸测量重复精度达到O. 002mm,弹簧测量重复精度达到O. 01_。
[0005]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006]—种共轨喷油器顶杆及调压垫片自动选配系统，包括机架以及设置在所述机架上的安全防护装置，所述机架上设有调压弹簧测量装置，所述调压弹簧测量装置两侧分别设有油嘴顶杆测量装置以及喷油器体测量装置，所述机架的一侧还设有定位识别机构；所述油嘴顶杆测量装置包括双工位测量立柱一，所述双工位测量立柱一上设有左右对称并滑动连接的两测量气缸一，所述测量气缸一下端连接有压头支架一，其中，所述压头支架一上设有位移传感器一，所述压头支架一下端设有与所述位移传感器一配合的测量上压头一，并且，所述机架上还通过固定座一固定连接有与所述测量上压头一配合的左侧测量下压头和右侧测量下压头；所述调压弹簧测量装置包括测量立柱，所述测量立柱上滑动连接有驱动电机减速器，所述驱动电机减速器下端设有测头支架，所述测头支架上左右对称设有两个位移传感器二，所述位移传感器二中心设有测量上压头二和力传感器，并且，所述机架上还通过固定座二设有与所述测量上压头二相配合的测量下压头一，其中，所述测头支架上还设有限位感应传感器；所述喷油器体测量装置包括双工位测量立柱二，所述双工位测量立柱二上设有左右对称并滑动连接的两测量气缸二，所述测量气缸二下端设有压头支架二，所述压头支架二上设有位移传感器三，所述压头支架二下端设有与所述位移传感器三配合的测量上压头三，所述机架上还通过可移动固定座活动连接有与所述测量上压头三相配合的测量下压头二，并且，所述可移动固定座上设有工件识别传感器一，所述可移动固定座活动连接有移动气缸，所述移动气缸前侧设有限位机构。
[0007]进一步的，所述定位识别机构包括阻挡气缸，阻挡气缸的右侧设有工件识别传感口口 _-
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[0008]进一步的，所述安全防护装置包括型材框架，所述型材框架上设有透明观察板。
[0009]进一步的，所述型材框架两侧设有安全防护系统。
[0010]本实用新型的有益效果：本实用新型可实现ON至50Ν范围内力的测量，重要的是，尺寸测量重复精度达到O. 002mm，弹簧测量重复精度达到O. 01mm。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图I是根据本实用新型实施例所述的共轨喷油器顶杆及调压垫片自动选配系统的主视图；
[0013]图2是根据本实用新型实施例所述的油嘴顶杆测量装置的主视图；
[0014]图3是根据本实用新型实施例所述的调压弹簧测量装置的侧视图；
[0015]图4是根据本实用新型实施例所述的喷油器体测量装置的主视图；
[0016]图5是根据本实用新型实施例所述的喷油器体测量装置的A-A剖视图；
[0017]图6是根据本实用新型实施例所述的定位识别机构的主视图；
[0018]图7是根据本实用新型实施例所述的安全防护装置的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、油嘴顶杆测量装置；2、调压弹簧测量装置；3、喷油器体测量装置；4、定位识别机构；5、安全防护装置；6、机架；7、测量气缸一 ；8、双工位测量立柱一 ；9、位移传感器一；10、压头支架一 ；11、测量上压头一 ；12、左侧测量下压头；13、右侧测量下压头；14、固定座一 ；15、驱动电机减速器；16、测量立柱；17、测头支架；18、位移传感器二 ；19、力传感器；20、测量上压头二 ；21、测量下压头一 ；22、固定座二 ；23、限位感应传感器；24、测量气缸二 ；25、双工位测量立柱二 ；26、位移传感器三；27、压头支架二 ；28、测量上压头三；29、测量下压头二 ；30、可移动固定座；31、移动气缸；32、限位机构；33、工件识别传感器一 ；34、阻挡气缸；35、工件识别传感器二 ；36、型材框架；37、透明观察板；38、安全防护系统。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1-7所示，根据本实用新型实施例所述的一种共轨喷油器顶杆及调压垫片自动选配系统，包括机架6以及设置在所述机架6上的安全防护装置5，所述机架6上设有调压弹簧测量装置2，所述调压弹簧测量装置2两侧分别设有油嘴顶杆测量装置I以及喷油器体测量装置3，所述机架的一侧还设有定位识别机构4 ;所述油嘴顶杆测量装置I包括双工位测量立柱一 8，所述双工位测量立柱一 8上设有左右对称并滑动连接的两测量气缸一 7，所述测量气缸一 7下端连接有压头支架一 10，其中，所述压头支架一 10上设有位移传感器一 9，所述压头支架一 10下端设有与所述位移传感器一 9配合的测量上压头一 11，并且，所述机架6上还通过固定座一 14固定连接有与所述测量上压头一 11配合的左侧测量下压头12和右侧测量下压头13 ;所述调压弹簧测量装置2包括测量立柱16，所述测量立柱16上滑动连接有驱动电机减速器15，所述驱动电机减速器15下端设有测头支架17，所述测头支架17上左右对称设有两个位移传感器二 18，所述位移传感器二 18中心设有测量上压头二20和力传感器19，并且，所述机架6上还通过固定座二 22设有与所述测量上压头二 20相配合的测量下压头一 21，其中，所述测头支架17上还设有限位感应传感器23 ;所述喷油器体测量装置3包括双工位测量立柱二 25，所述双工位测量立柱二 25上设有左右对称并滑动连接的两测量气缸二 24，所述测量气缸二 24下端设有压头支架二 27，所述压头支架二 27上设有位移传感器三26，所述压头支架二 27下端设有与所述位移传感器三26配合的测量上压头三28，所述机架6上还通过可移动固定座30活动连接有与所述测量上压头三28相配合的测量下压头二 29，并且，所述可移动固定座30上设有工件识别传感器一 33，所述可移动固定座30活动连接有移动气缸31，所述移动气缸31前