限位型调温器座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发动机部件，特别涉及一种限位型调温器座。
【背景技术】
[0002]调温器是可以根据发动机内冷却水温度的高低调节进入散热器的水路，从而改变冷却水的循环路径，调节冷却系统的散热能力，以保证发动机在合适的温度范围内工作。目前发动机冷却系统上的调温器采用蜡式调温器，主要由支架、阀门、感温组件等构成，安装在发动机缸盖的出水室内，在发动机内加注冷却液时，由于限位型调温器座温度未达到开启要求而呈关闭状态，容易造成出水室内的空气积留，一旦空气积留在出水室内，容易形成气阻现象，严重时导致温度传感器失真，并且积留的空气还会对调温器与调温器座的结合面的密封性造成影响。
[0003]另外，调温器作为一种温控装置，安装具有一定的方向性，即使其上设置有排气装置，排气方向也具有方向性，如果调温器在出水室内安装方向错误，不但不能起到调节水路的作用，而且排气也不会进行，从而影响冷却水路的密封性能。
[0004]因此，需要提供一种限位型调温器座，不但可具有对冷却系统中空气排气的作用，而且可实现快速定位安装，有效防止装配时方向装反。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种限位型调温器座，不但可具有对冷却系统中空气排气的作用，而且可实现快速定位安装，有效防止装配时方向装反。
[0006]本实用新型的限位型调温器座，包括调温器座本体，所述调温器座本体上端形成用于安装调温器的阀座，所述调温器座本体内壁靠近阀座位置设置有用于对调温器定位并防止其装反的限位槽。
[0007]进一步，限位槽由调温器座本体内壁向外侧凹陷形成的凹坑结构。
[0008]进一步，调温器座本体相对阀座另一端形成缸盖连接端，所述缸盖连接端上嵌装有用于密封的密封圈。
[0009]进一步，密封圈包括本体部和与本体部一体成型并径向向外延伸的限位部，所述缸盖连接端上形成有用于安装密封圈的本体部的安装槽，与所述安装槽径向贯通形成有用于限位部卡入的开口槽。
[0010]进一步，密封圈的本体部沿轴向伸出所述安装槽。
[0011 ] 进一步，调温器座本体侧壁近阀座端还设置有与内腔连通并用于安装温度传感器的安装孔。
[0012]进一步，调温器座本体位于安装孔外侧位置一体成型形成有用于固定温度传感器的安装座，安装座包括内定位部和外定位部，所述内定位部和所述外定位部间形成用于固定温度传感器的卡簧卡止的卡槽。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型的限位型调温器座，在调温器落座于阀座上后，通过调温器本体上设置的限位槽可对调温器的安装方向进行判断并对调温器形成限位，使调温器具有快速安装效果，并且可防止调温器装反，从而保证调温器上排气阀进行空气排放，保证调温器座与调温器结合面的密封性;本实用新型结构简单，使用方便，具有较好的应用前景。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0015]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型E-E向视图并与调温器装配示意图；
[0017]图3为图1A-A向视图；
[0018]图4为图1B-B向视图；
[0019]图5为图1侧视图；
[0020]图6为图1后视图；
[0021 ]图7为本实用新型与调温器端盖、调温器整体装配示意图。
【具体实施方式】
[0022]图1为本实用新型整体结构示意图，图2为本实用新型E-E向视图并与调温器装配示意图，图3为图1侧视图，图4为图1后视图，图5为图1中A-A向视图，图6为图1中B-B向视图，图7为本实用新型与调温器端盖、调温器整体装配示意图，如图所示:本实施例的限位型调温器座，包括调温器座本体I，调温器座本体I上端形成用于安装调温器的阀座1-1，调温器座本体I内壁靠近阀座位置设置有用于对调温器3定位并防止其装反的限位槽1-5;本结构结合调温器和调温器端盖使用，调温器3为蜡式调温器，调温器的上支架3-1上设置有与限位槽1-5配合限位安装的限位块3-2，限位块内形成排气通道3-3并设置球体3-4形成单向排气阀结构，调温器端盖将调温器紧紧压靠于阀座上形成固定。
[0023]本实施例中，限位槽1-5由调温器座本体I内壁向外侧凹陷形成的凹坑结构；凹坑上端至阀座端面，调温器的限位块插入限位槽后，限位槽可防止调温器整体转动形成定位，限位块设置在调温器进水侧，通过限位块与限位槽的配合使得调温器防止装反并形成良好定位。
[0024]本实施例中，阀座端面向上突起形成有与调温器的外密封件相配合密封的密封筋1-2;外密封件为密封圈4，密封圈4为环形结构，其绕内侧圆周设置有用于固定调温器3的固定槽，调温器3的上支架的圆周边缘插入固定槽内形成固定，密封圈4放置在阀座1-1上，通过出水室端盖2与调温器座本体的连接将密封圈4紧紧压紧于阀座1-1上形成固定，在出水室端盖2形成的压紧力下密封筋1-2挤压入密封圈4内。
[0025]本实施例中，调温器座本体I相对阀座1-1另一端形成缸盖连接端，缸盖连接端上嵌装有用于密封的密封圈5;密封圈5包括本体部5-1和与本体部5-1—体成型并径向向外延伸的限位部5-2，所述缸盖连接端上形成有用于安装密封圈5的本体部5-1的安装槽，与所述安装槽径向贯通形成有用于限位部5-2卡入的开口槽;密封圈5用于保证调温器座本体I与缸盖连接处的密封效果，通过嵌装并设置限位部5-2的结构，可使得密封圈5的安装方便可
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[0026]本实施例中，密封圈5的本体部5-1沿轴向伸出所述安装槽;保证密封效果。
[0027]本实施例中，调温器座本体I近阀座1-1端还设置有与壳体内腔连通并用于安装温度传感器的安装孔1-3;调温器座本体I位于安装孔1-3外侧一体成型形成有用于卡簧卡止固定稳定传感器的定位卡台1-4，定位卡台1-4包括内定位部1-4-1和外定位部1-4-2，内定位部和外定位部间形成卡槽1-4-3;温度传感器通过卡簧固定，卡簧固定温度传感器后卡靠在定位卡台1-4上形成的卡槽内形成固定，相当于对温度传感器具有一定的止退功能形成固定，此种连接方式无需在安装孔1-3处设置螺纹，降低加工难度，并使得温度传感器安装可靠，工作稳定。
[0028]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种限位型调温器座，其特征在于:包括调温器座本体，所述调温器座本体上端形成用于安装调温器的阀座，所述调温器座本体内壁靠近阀座位置设置有用于对调温器定位并防止其装反的限位槽。2.根据权利要求1所述的限位型调温器座，其特征在于:所述限位槽由调温器座本体内壁向外侧凹陷形成的凹坑结构。3.根据权利要求1所述的限位型调温器座，其特征在于:所述调温器座本体相对阀座另一端形成缸盖连接端，所述缸盖连接端上嵌装有用于密封的密封圈。4.根据权利要求3所述的限位型调温器座，其特征在于:所述密封圈包括本体部和与本体部一体成型并径向向外延伸的限位部，所述缸盖连接端上形成有用于安装密封圈的本体部的安装槽，与所述安装槽径向贯通形成有用于限位部卡入的开口槽。5.根据权利要求4所述的限位型调温器座，其特征在于:所述密封圈的本体部沿轴向伸出所述安装槽。6.根据权利要求1所述的限位型调温器座，其特征在于:所述调温器座本体侧壁近阀座端还设置有与内腔连通并用于安装温度传感器的安装孔。7.根据权利要求6所述的限位型调温器座，其特征在于:所述调温器座本体位于安装孔外侧位置一体成型形成有用于固定温度传感器的安装座，安装座包括内定位部和外定位部，所述内定位部和所述外定位部间形成用于固定温度传感器的卡簧卡止的卡槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种限位型调温器座，包括调温器座本体，调温器座本体上端形成用于安装调温器的阀座，调温器座本体内壁靠近阀座位置设置有用于对调温器定位并防止其装反的限位槽；在调温器落座于阀座上后，通过调温器本体上设置的限位槽可对调温器的安装方向进行判断并对调温器形成限位，使调温器具有快速安装效果，并且可防止调温器装反，从而保证调温器上排气阀进行空气排放，保证调温器座与调温器结合面的密封性；本实用新型结构简单，使用方便，具有较好的应用前景。
【IPC分类】F01P7/16
【公开号】CN205172718
【申请号】CN201521039187
【发明人】段伟, 陈杰
【申请人】重庆小康工业集团股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月11日