一种新型汽车消音器的制造方法

文档序号:10741629阅读:401来源:国知局
一种新型汽车消音器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型汽车消音器,包括管体和芯体,所述芯体包括外层套和内层套,内层套插套在外层套中,外层套和内层套的同方向端均固定在对应的固定网座上,固定网座上具有的中心通孔与内层套的中心轴向通孔相通,外层套、内层套和两个固定网座形成环形腔体,环形腔体中填充分子筛,芯体插套在管体中,管体的两端通过缩口形成小口端,芯体的两端夹持在两个小口端之间形成夹持固定。它结构简单,采用分子筛降噪效果好,而且采用缩口工艺固定,其加工简单方便,效率高,不会破坏管体,提高质量,提高成品率。
【专利说明】
一种新型汽车消音器
技术领域
:
[0001]本实用新型涉及汽车排气管消音技术领域,更具体的说涉及一种新型汽车消音器。
【背景技术】
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[0002]汽车排气消音器是行车噪声的主要组成部分,其结构一般是壳体中焊接有多孔板成型的套筒,通过多孔板的消音作用来降噪,其虽然能够进行一定的降噪,但是,多孔板的降噪的消声频带有限,而为了保证更好的消音效果,现在在消音器的壳体中设置消音棉等结构,但是其使得气体流动空间缩小,降低气体流动效果,而且其内部焊接套筒其加工麻烦,而且效率低,焊接容易使壳体受损,影响质量,降低合格率。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种新型汽车消音器,它结构简单,采用分子筛降噪效果好,其加工简单方便,效率高,不会破坏管体,提高质量,提高成品率。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]—种新型汽车消音器,包括管体和芯体,所述芯体包括外层套和内层套,内层套插套在外层套中,外层套和内层套的同方向端均固定在对应的固定网座上,固定网座上具有的中心通孔与内层套的中心轴向通孔相通,外层套、内层套和两个固定网座形成环形腔体,环形腔体中填充分子筛,芯体插套在管体中,管体的两端具有小口端,芯体的两端夹持在两个小口端之间形成夹持固定。
[0006]所述管体的中部内侧壁与芯体的外侧壁之间具有环形空腔。
[0007]所述管体的中部侧壁向外凸起形成中部凸起侧壁。
[0008]所述管体的中部侧壁向外凸起形成两个并列的中部凸起侧壁。
[0009]所述内层套为螺旋形管状。
[0010]所述外层套的中部向外凸起形成中部凸起部,中部凸起部与中部凸起侧壁相对应。
[0011]所述外层套的中部向外凸起形成两个中部凸起部,中部凸起部与中部凸起侧壁相对应。
[0012]本实用新型的突出效果是:
[0013]与现有技术相比,它结构简单,采用分子筛降噪效果好,其加工简单方便,效率高,不会破坏管体,提尚质量,提尚成品率。
【附图说明】
:
[0014]图1是本实用新型的简易结构不意图;
[0015]图2是本实用新型的芯体的结构不意图;[ΟΟ??]图3是本实用新型的另一种简易结构不意图;
[0017]图4是本实用新型的另一种简易结构不意图;
[0018]图5是本实用新型的另一种简易结构不意图。
【具体实施方式】
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[0019]下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,这些实施例仅仅是例示的目的,并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
[0020]实施例,见如图1至2所示,一种新型汽车消音器,包括管体10和芯体20,所述芯体20包括外层套21和内层套22,内层套22插套在外层套21中,外层套21和内层套22的同方向端均固定在对应的固定网座23上,固定网座23上具有的中心通孔24与内层套22的中心轴向通孔相通,外层套21、内层套22和两个固定网座23形成环形腔体,环形腔体中填充分子筛25,芯体20插套在管体10中,管体10的两端通过缩口或者是旋压、打点等工艺形成小口端30,芯体20的两端夹持在两个小口端30之间形成夹持固定。
[0021]进一步的说,所述管体10的中部内侧壁与芯体20的外侧壁之间具有环形空腔40。
[0022]进一步的说,所述内层套22为螺旋形管状,可以使流通变得杂乱,从而可以使流通的气体一部分通过分子筛消音。
[0023]进一步的说,所述管体10的中部侧壁向外凸起形成中部凸起侧壁I。
[0024]如图3所示,所述管体10的中部侧壁向外凸起形成两个并列的中部凸起侧壁I,这样就就有2个环形空腔40。
[0025]如图4所示,所述外层套21的中部向外凸起形成中部凸起部211,中部凸起部211与中部凸起侧壁I相对应。
[0026]如图5所示,所述外层套21的中部向外凸起形成两个中部凸起部211,中部凸起部211与中部凸起侧壁I相对应,这样就就有2个环形空腔40。
[0027]本实施例中,通过采用芯体20和管体10独立设置,其结构简单,其采用管体10的两端通过缩口形成小口端30,芯体20的两端夹持在两个小口端30之间形成夹持固定,此缩口工艺效率高,而且无需焊接方式,其对管体10无损坏,提高其质量和使用效果,提高成品率。
[0028]米用分子筛25,分子筛25是指具有均勾的微孔,其孔径与一般分子大小相当的一类物质,其气体等通过分子筛25可以吸附大量的噪音和杂质,除了大量的降噪效果外还具有大量的吸附有害物质,具有环保效果,而管体10的中部内侧壁与芯体20的外侧壁之间具有环形空腔40,环形空腔40的存在是保证本实施例在使用时,尾气中的杂质不会堵塞消音器,保证气体的正常流通。
[0029]以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种新型汽车消音器,包括管体(10)和芯体(20),其特征在于:所述芯体(20)包括外层套(21)和内层套(22),内层套(22)插套在外层套(21)中,外层套(21)和内层套(22)的同方向端均固定在对应的固定网座(23)上,固定网座(23)上具有的中心通孔(24)与内层套(22)的中心轴向通孔相通,外层套(21)、内层套(22)和两个固定网座(23)形成环形腔体,环形腔体中填充分子筛(25),芯体(20)插套在管体(10)中,管体(10)的两端具有小口端(30),芯体(20)的两端夹持在两个小口端(30)之间形成夹持固定。2.根据权利要求1所述的一种新型汽车消音器,其特征在于:所述管体(10)的中部内侧壁与芯体(20)的外侧壁之间具有环形空腔(40)。3.根据权利要求2所述的一种新型汽车消音器,其特征在于:所述管体(10)的中部侧壁向外凸起形成中部凸起侧壁(I)。4.根据权利要求2所述的一种新型汽车消音器,其特征在于:所述管体(10)的中部侧壁向外凸起形成两个并列的中部凸起侧壁(I)。5.根据权利要求1所述的一种新型汽车消音器,其特征在于:所述内层套(22)为螺旋形管状。6.根据权利要求3所述的一种新型汽车消音器,其特征在于:所述外层套(21)的中部向外凸起形成中部凸起部(211),中部凸起部(211)与中部凸起侧壁(I)相对应。7.根据权利要求4所述的一种新型汽车消音器,其特征在于:所述外层套(21)的中部向外凸起形成两个中部凸起部(211),中部凸起部(211)与中部凸起侧壁(I)相对应。8.根据权利要求1所述的一种新型汽车消音器,其特征在于:所述外层套(21)和内层套(22)均为滤网制成。
【文档编号】F01N1/24GK205422885SQ201520126735
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年3月5日
【发明人】张天泓, 徐占松
【申请人】浙江同星制冷有限公司
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