一种喷油泵法兰盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种喷油泵法兰盘，包括法兰盘本体，所述法兰盘本体上设有轴孔，所述法兰盘本体的一侧设有凸出所述法兰盘本体的法兰止口，所述轴孔向所述法兰止口方向延伸并贯通所述法兰止口；所述轴孔的中心点偏离所述法兰止口的中心点。采用该喷油泵法兰盘，无需重新设计发动机的机体或齿轮室便可实现速比的改变，降低了产品开发成本，且不会影响项目开发的周期；同时，大大减少了发动机的机体变型，提高了产品竞争力和发动机的继承性、适应性，且便于管理，有效保证了生产节拍；此外，该喷油泵法兰盘结构简单，通用性高，安装、拆卸方便。
【专利说明】
一种喷油泵法兰盘
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种喷油栗法兰盘。
【背景技术】
[0002]发动机运转时，为保证喷油栗能正常供油，要求喷油栗驱动轴转速与发动机曲轴转速的速比为一确定值，不同喷油栗的速比存在不同的可能。同一机型发动机只能匹配对应速比的喷油栗，产品换代升级时，如果匹配其它速比的喷油栗，目前的匹配方式主要是:重新设计发动机的机体或齿轮室，以实现调整喷油栗安装位置、改变齿轮(喷油栗上的喷油栗齿轮与发动机上的中心齿轮)啮合的中心距，进而达到改变速比的目的。
[0003]采用上述改变发动机的机体或齿轮室结构的方式，存在以下缺陷:
[0004]1、发动机的机体为铸造件，改动、开发成本较大，时间长，严重影响项目开发周期；
[0005]2、发动机的机体变型较多，不易管理，在生产线容易造成混乱，影响生产节拍；
[0006]3、影响产品市场竞争力。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种喷油栗法兰盘，在不改变发动机的机体和齿轮室的前提下，达到匹配不同速比喷油栗的目的。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种喷油栗法兰盘，包括法兰盘本体，所述法兰盘本体上设有轴孔，所述法兰盘本体的一侧设有凸出所述法兰盘本体的法兰止口，所述轴孔向所述法兰止口方向延伸并贯通所述法兰止口 ；所述轴孔的中心点偏离所述法兰止口的中心点。
[0009]作为一种改进，所述法兰盘本体的另一侧设有凸台，所述凸台上设有多个连接孔；所述轴孔向所述凸台方向延伸并贯通所述凸台。
[0010]作为进一步的改进，所述凸台上设有连通所述轴孔的凹槽。
[0011]作为再进一步的改进，所述法兰止口上设有正时刻线。
[0012]由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种喷油栗法兰盘的有益效果是:
[0013]由于轴孔的中心点偏离法兰止口的中心点，从而法兰止口的中心与轴孔的中心产生一距离，轴孔的中心(喷油栗上喷油栗齿轮的中心)与中心齿轮之间的距离便发生了变化，即:改变了喷油栗上喷油栗齿轮与中心齿轮啮合的中心距，进而喷油栗齿轮的直径、齿数根据实际需要发生相应的改变，实现了喷油栗驱动轴转速与发动机曲轴转速速比的改变。
[0014]综上所述，采用该喷油栗法兰盘，与传统相比，无需重新设计发动机的机体或齿轮室便可实现速比的改变，降低了产品开发成本，且不会影响项目开发的周期；同时，大大减少了发动机的机体变型，提高了产品竞争力和发动机的继承性、适应性，且便于管理，有效保证了生产节拍;此外，该喷油栗法兰盘结构简单，通用性高，安装、拆卸方便。
[0015]由于法兰盘本体的另一侧设有凸台，凸台上设有多个连接孔，从而通过凸台上的连接孔进行连接喷油栗，由于凸台的存在，法兰盘本体的厚度可以减小，进而有效降低了该喷油栗法兰盘的重量，大大降低了发动机的承载负担。
[0016]由于凸台上设有连通轴孔的凹槽，从而通过该凹槽便于及时发现喷油栗上的驱动轴与轴孔之间是否漏油。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构不意图；
[0018]图2是图1中的A向视图；
[0019]图3是本实用新型处于应用状态的结构示意图；
[0020]图中，1-法兰盘本体；11-轴孔；12-法兰止口； 121-正时刻线；13-凸台；14-连接孔；15-凹槽;2-喷油栗;21-驱动轴;22-喷油栗齿轮;3-发动机机体;4-中心齿轮。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]如图1至图3共同所示，一种喷油栗法兰盘，包括法兰盘本体I，该法兰盘本体I上设有供喷油栗2上的驱动轴21穿过的轴孔11，该法兰盘本体I的一侧设有凸出法兰盘本体I的法兰止口 12，该轴孔11向法兰止口 12方向延伸并贯通法兰止口 12;该轴孔11的中心点偏离法兰止口 12的中心点。从而法兰止口 12的中心与轴孔11的中心产生一距离，轴孔11的中心(喷油栗2上喷油栗齿轮22的中心)与发动机机体3上中心齿轮4之间的距离便发生了变化，即:改变了喷油栗2上喷油栗齿轮22与中心齿轮4啮合的中心距，进而喷油栗齿轮22的直径、齿数根据实际需要发生相应的改变，实现了驱动轴21转速与发动机曲轴转速速比的改变，该轴孔11的中心与中心齿轮4之间的距离大小根据实际需要继续确定，以匹配合适齿数的齿轮，实现实际需要的速比。
[0023]该法兰盘本体I的另一侧设有凸台13，该凸台13上设有多个用于连接喷油栗2的连接孔14，该连接孔14为螺栓孔;该轴孔11向凸台13方向延伸并贯通凸台13。从而通过凸台13上的连接孔14进行连接喷油栗2，由于凸台13的存在，法兰盘本体I的厚度可以减小，进而有效降低了该喷油栗法兰盘的重量，大大降低了发动机的承载负担。
[0024]该凸台13上设有连通轴孔11并倾斜设置的凹槽15，该凹槽15远离轴孔11的一端贯通凸台13的侧面。从而通过该凹槽15便于及时发现喷油栗2上的驱动轴21与轴孔11之间是否漏油。
[0025]该法兰止口 12上设有至少一个正时刻线121，该正时刻线121为开设在法兰止口 12上的槽。从而在完成该喷油栗法兰盘和喷油栗2的装配时，通过该正式刻线121与驱动轴21上喷油栗齿轮22的正时刻线进行对齐，然后再装配至发动机机体3上，为确定喷油栗2的喷油时刻奠定基础。
[0026]综上所述，采用该喷油栗法兰盘，与传统相比，无需重新设计发动机的机体或齿轮室便可实现速比的改变，降低了产品开发成本，且不会影响项目开发的周期；同时，大大减少了发动机的机体变型，提高了产品竞争力和发动机的继承性、适应性，且便于管理，有效保证了生产节拍;此外，该喷油栗法兰盘结构简单，通用性高，安装、拆卸方便。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种喷油栗法兰盘，包括法兰盘本体，所述法兰盘本体上设有轴孔，其特征在于，所述法兰盘本体的一侧设有凸出所述法兰盘本体的法兰止口，所述轴孔向所述法兰止口方向延伸并贯通所述法兰止口 ；所述轴孔的中心点偏离所述法兰止口的中心点。2.根据权利要求1所述的喷油栗法兰盘，其特征在于，所述法兰盘本体的另一侧设有凸台，所述凸台上设有多个连接孔;所述轴孔向所述凸台方向延伸并贯通所述凸台。3.根据权利要求2所述的喷油栗法兰盘，其特征在于，所述凸台上设有连通所述轴孔的凹槽。4.根据权利要求1至3任一项所述的喷油栗法兰盘，其特征在于，所述法兰止口上设有正时刻线。
【文档编号】F02M59/44GK205559136SQ201620130423
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月20日
【发明人】王培起, 李云华, 王光明, 孙中泉
【申请人】潍柴动力股份有限公司