一种完全密闭式除气室压力盖的制作方法

文档序号:10892235阅读:558来源:国知局
一种完全密闭式除气室压力盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种完全密闭式除气室压力盖,其包括压力盖主体和设置于所述压力盖主体内的压力盖内芯座;所述压力盖内芯座上安装有真空阀总成和泄压阀总成;所述真空阀总成的中心轴线与所述泄压阀总成的中心轴线不共线。本实用新型结构简单可靠,巧妙的设计不仅保证快速调节压力,保证功能需要,且容易拆装,方便维修和保养。
【专利说明】
一种完全密闭式除气室压力盖
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种除气室压力盖,属于汽车发动机完全密闭式冷却系统上的压力平衡装置技术领域,尤其涉及一种完全密闭式除气室压力盖。
【背景技术】
[0002]对为提高发动机的冷却效果及增强冷却系统的除气效果,增强发动机的寿命和性能,当前越来越多的车型采用完全密闭式高压除气结构。在这种结构中,所有冷却管路连同散热器、除气室总成(包含压力盖)、发动机水套、暖风系统等形成一个可承受一定压力的密闭系统。
[0003]压力盖的作用是保证系统内的冷却液能够保持一定的压力,提高冷却液沸点,增加液气温差,从而提尚系统的散热能力。它的功能是提尚系统内循环冷却液的沸点,使冷却液在高温条件下不产生沸腾和溢水现象,保证工作安全,同时使系统的液气温差加大,提高散热器的散热能力;同时减轻或消除冷却液循环中的气泡和气阻现象;从发动机水套内高温壁面上的热传导而言,由于提高了换热面冷却液的沸腾汽化温度,可以减缓或消除膜态换热,改善了热传导的质量。为了防止系统内因为压力过高而损坏系统部件,压力盖必须设置一个泄压阀。同时,为了防止因冷却液由热变冷工程中导致内部压力减小,直至小于外界大气压力,使系统内外压力不平衡,导致系统回路出现故障,系统必须设置一个真空阀,当外界大气压力大于内部压力时,真空阀开启,使外界大气进入系统,保持内外压力平衡。
[0004]在中国实用新型专利说明书CN201865747U中公开了一种重卡用膨胀水箱压力盖,其包括压力盖壳、固定在压力盖壳上的压力阀壳、固定在压力阀壳上的内密封垫圈、固定在压力盖壳上的外密封圈及设置在压力阀壳内的压力阀座、压力弹簧、真空阀座、阀芯密封垫片、阀芯密封垫片托盘及真空弹簧。该实用新型虽然结构简单、使用方便,但是该实用新型由于将压力阀座和真空阀座同轴布置,从而不便于安装维护,且无法在长时间使用的情形下有效地防止真空阀弹簧变形、移位。
[0005]在中国实用新型专利说明书CN202926454U中公开了一种膨胀水箱压力盖,其包括联接管I和联接管II,所述联接管II下端设置有出气阀座,所述出气阀座上设置有出气阀,所述联接管II上套装有弹簧II,所述弹簧II上端设置有弹簧座,所述弹簧座外端设置有弹性支撑部,所述联接管II顶部设置有弹簧片,所述弹簧片与弹簧座之间设置有大橡胶密封圈,所述弹簧片中心设置有联接垫圈,所述联接垫圈与弹簧片之间设置有钢盖。该实用新型能够对水箱塑料壶口进行支撑,防止塑料向内侧变形,有效减少了水箱压力盖的松脱状况。但是该实用新型由于将压力阀座和真空阀座同轴布置,从而不便于安装维护,且无法在长时间使用的情形下有效地防止真空阀弹簧变形、移位。
[0006]在中国实用新型专利说明书CN202832757U中公开了一种汽车膨胀箱压力盖,其包括外壳和设在外壳内的集降压阀和真空阀的功能于一体的阀门,该阀门包括阀体、阀座、压盖、阀芯、阀片和两个弹簧,在阀体上具有容纳阀芯的通孔,阀芯与阀体的通孔内壁之间具有间隙,形成排气通道,两个弹簧中其中一个弹簧一端抵在阀座上,另一端抵在阀芯上,另一个弹簧一端抵在阀片上,另一端抵在压盖上,阀片套在阀芯的凸出部上并在弹簧的作用下盖住阀芯与阀体之间的排气通道的出气口,阀片与阀芯之间也具有间隙,与阀芯和阀体之间的间隙相连通一起形成进气通道。该膨胀箱压力盖能使气体虽然可以在很短时间内排出膨胀箱或流进膨胀箱,即提高了泄压或补压的速度,压力调节速度快,可以更好的维护系统压力。但是该实用新型由于将压力阀座和真空阀座同轴布置,从而不便于安装维护,且无法在长时间使用的情形下有效地防止真空阀弹簧变形、移位。

【发明内容】

[0007]针对上述现有技术存在的缺陷,本实用新型要解决的技术问题是提供一种完全密闭式除气室压力盖,其不仅结构简单,而且便于安装维护,同时能够有效地防止真空阀使用过程中的弹簧变形、移位。
[0008]为解决上述技术问题,本实用新型采用了这样一种完全密闭式除气室压力盖,其包括压力盖主体和设置于所述压力盖主体内的压力盖内芯座;所述压力盖内芯座上安装有真空阀总成和泄压阀总成;所述真空阀总成的中心轴线与所述泄压阀总成的中心轴线不共线。
[0009]在本实用新型的一种优选实施方案中,所述真空阀总成包括真空阀密封圈,真空阀密封圈座,真空阀弹簧座和真空阀弹簧;所述真空阀弹簧座设置于所述压力盖内芯座的真空阀安装孔的上端;所述真空阀弹簧座与所述压力盖内芯座之间设置有所述真空阀弹簧;所述真空阀密封圈同轴套装在所述真空阀密封圈座上;所述真空阀密封圈座位于所述压力盖内芯座的真空阀安装孔的下端;所述真空阀密封圈座与所述真空阀弹簧座连接。
[0010]在本实用新型的一种优选实施方案中,所述真空阀弹簧座上设置用于连接所述真空阀密封圈座的对接孔;所述真空阀密封圈座的顶端设置有用于连接所述真空阀弹簧座的锥台。
[0011]在本实用新型的一种优选实施方案中,所述压力盖内芯座的上端设置有用于连接所述真空阀弹簧的真空阀弹簧限位槽。
[0012]在本实用新型的一种优选实施方案中,所述泄压阀总成包含泄压阀密封圈,真空阀密封圈座,泄压阀弹簧座和泄压阀弹簧;所述泄压阀密封圈设置在所述压力盖内芯座的泄压阀安装孔的底部;所述真空阀密封圈座与所述泄压阀密封圈连接;所述压力盖内芯座的泄压阀安装孔的顶部固接有所述泄压阀弹簧座;所述泄压阀弹簧设置于所述泄压阀弹簧座和所述泄压阀密封圈座之间。
[0013]在本实用新型的一种优选实施方案中,所述压力盖主体和所述压力盖内芯座之间设置有压力盖密封垫。
[0014]在本实用新型的一种优选实施方案中,所述压力盖主体上设置有用于连接除气室壶体的螺纹。
[0015]在本实用新型的一种优选实施方案中,所述压力盖主体与所述除气室壶体的连接处设置有密封圈。
[0016]在本实用新型的一种优选实施方案中,所述密封圈的外径大于所述除气室壶体加注口的外径;所述密封圈的内径小于所述除气室壶体加注口的内径。
[0017]在本实用新型的一种优选实施方案中,所述压力盖内芯座上设置有用于安装所述真空阀总成的通孔;所述通孔构成所述真空阀总成的阀体;所述压力盖内芯座上设置有用于安装所述泄压阀总成的通孔;所述通孔构成所述泄压阀总成的阀体。
[0018]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单可靠,巧妙的设计不仅保证快速调节压力,保证功能需要,且容易拆装,方便维修和保养。通过将真空阀总成与泄压阀总成不同轴布置,方便了真空阀总成和泄压阀总成的单独更换;通过在压力盖内芯座上设置真空阀弹簧限位槽可有效防止真空阀弹簧变形、移位等故障出现,确保真空阀弹簧性能的有效发挥。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例一种完全密闭式除气室压力盖的结构图;
[0020]图中:1-压力盖主体;2-压力盖内芯座;3-压力盖密封垫;4-真空阀密封圈;5-真空阀密封圈座;6-真空阀弹簧座;7-真空阀弹簧;8-泄压阀密封圈;9泄压阀密封圈座;10-泄压阀弹簧座;11-泄压阀弹簧。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0022]由图1本实用新型一种完全密闭式除气室压力盖的结构示意图可知,本实用新型包括压力盖主体I和设置于压力盖主体I内的压力盖内芯座2;压力盖主体I和压力盖内芯座2之间设置有压力盖密封垫3;压力盖内芯座2上安装有真空阀总成和泄压阀总成;真空阀总成的中心轴线与所述泄压阀总成的中心轴线不共线。压力盖内芯座2上设置有用于安装真空阀总成的通孔;通孔构成真空阀总成的阀体;压力盖内芯座2上设置有用于安装泄压阀总成的通孔;通孔构成所述泄压阀总成的阀体。真空阀总成包括真空阀密封圈4,真空阀密封圈座5,真空阀弹簧座6和真空阀弹簧7;真空阀弹簧座6设置于压力盖内芯座2的真空阀安装孔的上端;真空阀弹簧座6与所述压力盖内芯座2之间设置有所述真空阀弹簧7;真空阀密封圈4同轴套装在真空阀密封圈座5上;真空阀密封圈座5位于压力盖内芯座2的真空阀安装孔的下端;真空阀密封圈座5与真空阀弹簧座6连接。真空阀弹簧座6上设置用于连接真空阀密封圈座5的对接孔;真空阀密封圈座5的顶端设置有用于连接真空阀弹簧座6的锥台。压力盖内芯座2的上端设置有用于连接真空阀弹簧7的真空阀弹簧限位槽。泄压阀总成包含泄压阀密封圈8,真空阀密封圈座9,泄压阀弹簧座10和泄压阀弹簧11;泄压阀密封圈8设置在压力盖内芯座2的泄压阀安装孔的底部;真空阀密封圈座9与泄压阀密封圈8连接;压力盖内芯座2的泄压阀安装孔的顶部固接有泄压阀弹簧座10;泄压阀弹簧11设置于泄压阀弹簧座10和泄压阀密封圈座9之间。
[0023]压力盖主体采用螺纹结构与除气室壶体进行连接,利用外径比壶体加注口外径大、内径比壶体加注口内径小的密封圈确保压力盖与壶体间的密封性,利用泄压阀总成释放壶内的高压气体,利用真空阀总成维持冷却系统压力与大气压力的相对平衡。真空阀总成及泄压阀总成安装在压力盖内芯座2上,真空阀芯、泄压阀芯与压力盖芯座2上的阀体通孔内壁存在一定间隙,形成补气及泄气的通道。泄压阀总成在压力盖内芯座上的安装步骤为:先将泄压阀密封圈8套入压力盖内芯座2上的泄压阀安装孔中,再将泄压阀密封圈座9装至泄压阀密封圈8上,泄压阀弹簧11 一端抵在泄压阀密封圈座9上,一端抵在泄压阀弹簧座10上,最后通过泄压阀弹簧座10与泄压阀安装孔进行螺纹连接紧固。真空阀弹簧7—端抵在真空阀弹簧座6上,并用粘合剂粘贴紧固,真空阀弹簧7另一端抵在压力盖内芯座2上的弹簧限位槽里,真空阀密封圈4套装至真空阀密封圈座5上,后将真空阀密封圈座5插入真空阀弹簧座6上的对接孔中,即可完成真空阀总成的安装。该结构简单可靠,巧妙的设计不仅保证快速调节压力,保证功能需要,且容易拆装,方便维修和保养。尤其是真空阀弹簧限位槽可有效防止真空阀弹簧6变形、移位等故障出现,确保真空阀弹簧7性能的有效发挥。
[0024]应当理解的是,以上所述,仅为本发明的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种完全密闭式除气室压力盖,包括压力盖主体(I)和设置于所述压力盖主体(I)内的压力盖内芯座(2);所述压力盖内芯座(2)上安装有真空阀总成和泄压阀总成;其特征在于:所述真空阀总成的中心轴线与所述泄压阀总成的中心轴线不共线。2.根据权利要求1所述的一种完全密闭式除气室压力盖,其特征在于:所述真空阀总成包括真空阀密封圈(4),真空阀密封圈座(5),真空阀弹簧座(6)和真空阀弹簧(7);所述真空阀弹簧座(6)设置于所述压力盖内芯座(2)的真空阀安装孔的上端;所述真空阀弹簧座(6)与所述压力盖内芯座(2)之间设置有所述真空阀弹簧(7);所述真空阀密封圈(4)同轴套装在所述真空阀密封圈座(5)上;所述真空阀密封圈座(5)位于所述压力盖内芯座(2)的真空阀安装孔的下端;所述真空阀密封圈座(5)与所述真空阀弹簧座(6)连接。3.根据权利要求2所述的一种完全密闭式除气室压力盖,其特征在于:所述真空阀弹簧座(6)上设置用于连接所述真空阀密封圈座(5)的对接孔;所述真空阀密封圈座(5)的顶端设置有用于连接所述真空阀弹簧座(6)的锥台。4.根据权利要求2所述的一种完全密闭式除气室压力盖,其特征在于:所述压力盖内芯座(2)的上端设置有用于连接所述真空阀弹簧(7)的真空阀弹簧限位槽。5.根据权利要求1所述的一种完全密闭式除气室压力盖,其特征在于:所述泄压阀总成包含泄压阀密封圈(8),真空阀密封圈座(9),泄压阀弹簧座(10)和泄压阀弹簧(11);所述泄压阀密封圈(8)设置在所述压力盖内芯座(2)的泄压阀安装孔的底部;所述真空阀密封圈座(9)与所述泄压阀密封圈(8)连接;所述压力盖内芯座(2)的泄压阀安装孔的顶部固接有所述泄压阀弹簧座(10);所述泄压阀弹簧(11)设置于所述泄压阀弹簧座(10)和所述泄压阀密封圈座(9)之间。6.根据权利要求1所述的一种完全密闭式除气室压力盖,其特征在于:所述压力盖主体(I)和所述压力盖内芯座(2)之间设置有压力盖密封垫(3)。7.根据权利要求1所述的一种完全密闭式除气室压力盖,其特征在于:所述压力盖主体(I)上设置有用于连接除气室壶体的螺纹。8.根据权利要求7所述的一种完全密闭式除气室压力盖,其特征在于:所述压力盖主体(I)与所述除气室壶体的连接处设置有密封圈。9.根据权利要求8所述的一种完全密闭式除气室压力盖,其特征在于:所述密封圈的外径大于所述除气室壶体加注口的外径;所述密封圈的内径小于所述除气室壶体加注口的内径。10.根据权利要求1所述的一种完全密闭式除气室压力盖,其特征在于:所述压力盖内芯座(2)上设置有用于安装所述真空阀总成的通孔;所述通孔构成所述真空阀总成的阀体;所述压力盖内芯座(2)上设置有用于安装所述泄压阀总成的通孔;所述通孔构成所述泄压阀总成的阀体。
【文档编号】F01P11/00GK205578105SQ201620248301
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】覃柳金, 万嘉明, 晏晓雷
【申请人】东风汽车公司
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