一种用于缩短发电机密封油循环冲洗时间的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种用于缩短发电机密封油循环冲洗时间的装置，包括发电机密封油系统及与其相关部位连接的滤油机和连接管路，特征在于采用一个主控阀和三个分支阀组成阀门分配器，滤油机的入口通过钢丝软管与发电机空侧回油箱的排污口连接，滤油机的出口通过主管路连接至主控阀的入口，主控阀的出口端通过一个四通分三路连接到三个分支阀，三个分支阀的出口分别通过钢丝软管从发电机的励端或汽端与下部端盖上的密封瓦浮动进油接口、密封油氢侧进油接口、密封油空侧进油接口相连接。它可在发电机密封油外部管路循环的同时或之前，完成对发电机端盖内部密封油部分的冲洗工作，大大减少发电机的安装工期。
【专利说明】
一种用于缩短发电机密封油循环冲洗时间的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽轮发电机安装，尤其是氢冷机组发电机安装流程中的一种用于缩短发电机密封油循环冲洗时间的装置。【背景技术】
[0002]传统氢冷发电机的安装流程为:基础验收及垫铁(水泥垫块)研磨，台板就位，定子就位及初步找正，端盖预组合，轴瓦研磨，发电机穿转子，空气间隙及磁力中心调整测量，密封油循环合格后进行密封瓦安装，端盖封闭及油挡安装。在发电机密封油循环的这一段时间里，发电机的安装工作是停滞不前的，而密封油循环还受制于主机润滑油循环，为了减少发电机的安装周期，配合机组的安装进度并快速达到整套启动条件，如何缩短发电机密封油循环时间成为关键。
[0003]现有技术中，发电机密封油循环主要依靠于汽轮机润滑油循环。当前，火电机组汽轮机润滑油循环主要分三个阶段进行，第一阶段为外部油管路循环阶段，即用大流量装置驱动，对各个轴承及主油栗进油进行短接，冲洗所有套装油管路;第二阶段为冲洗轴承箱阶段，即将所有管路与轴承箱连接，不盖上瓦，下瓦瓦口缠白布，进行下半轴瓦及轴承箱的冲洗工作;第三阶段为润滑油正式循环阶段，及启动正式油栗，对整个润滑油系统进行冲洗， 附带对顶轴油等系统进行调试。发电机密封油循环通常建立在润滑油循环的第二阶段结束至第三阶段开始前进行。当汽轮机润滑油油质已经达到较为清洁的程度时，密封油箱进油， 将密封油的汽、励两端进回油进行短接，启动空、氢侧密封油栗，分别对管路进行冲洗，这一阶段往往需要7-10天左右。润滑油油质的合格，意味着火电厂点火吹管工作的展开，而密封油循环加上密封瓦安装时间，端盖封闭以及发电机剩余工作的完成，将会花去至少20-25天的时间。紧接下去的发电机整套风压试验及各项试验的完成，至少需要一周以上的时间完成。这就是说，从点火吹管到整套启动阶段至少需要一个月以上的时间，这严重影响到了整个机组的安装进度及工期要求。如果能从发电机密封油循环入手，在发电机密封油外部管路循环的同时或之前，完成发电机端盖内部密封油部分的冲洗工作，将大大减少发电机的安装工期。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提出一种用于缩短发电机密封油循环冲洗时间的装置，它可在发电机密封油外部管路循环的同时或之前，完成对发电机端盖内部密封油部分的冲洗工作，大大减少发电机的安装工期。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种用于缩短发电机密封油循环冲洗时间的装置，包括发电机密封油系统及与其相关部位连接的滤油机和连接管路，其特征在于采用一个主控阀和三个分支阀组成阀门分配器，所述滤油机的入口通过钢丝软管与发电机空侧回油箱的排污口连接，滤油机的出口通过主管路连接至主控阀的入口，主控阀的出口端通过一个四通分三路连接到三个分支阀，三个分支阀的出口分别通过钢丝软管从发电机的励端或汽端与下部端盖上的密封瓦浮动进油接口、密封油氢侧进油接口、密封油空侧进油接口相连接。
[0006]所述阀门分配器下方设有可移动支架。
[0007]所述发电机密封油系统中的氢侧回油控制箱的液位计下方法兰采用带接口法兰， 该法兰接口通过钢丝软管连接至滤油机，由滤油机将氢侧回油控制箱内的存油抽回到发电机主机油箱。
[0008]本实用新型的有益效果和特点是:在氢冷机组发电机安装过程中，在进行发电机密封油外部管路循环的同时或之前，采用一台滤油机从发电机空侧回油控制箱的排污口引出油源，再通过滤油机出口接阀门分配器(主管路相连的三个分支阀门)的方式，分别从发电机励端对发电机的密封瓦浮动进油、密封油氢侧进油、密封油空侧进油的端盖部分进行冲洗。在发电机励端冲洗完成后，按相同操作方式对发电机汽端进行冲洗，直至油质合格， 达到可以提前安装密封瓦的要求。此技术方案将大大减少发电机安装工期，即点火吹管至整套启动期间的工期缩短为15天左右即可完成。【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例之一的结构示意图。
[0010]图中标号分别表示:1-滤油机，2-主管路，3-主控阀，4-四通，5-分支阀，6-分支阀， 7_分支阀，8-钢丝软管，9-移动支架，A-连接空侧回油箱排污口，B-至空侧进油接口，C-至氢侧进油接口，D-至密封瓦浮动进油接口。【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型包括氢冷机组发电机密封油系统及与其相关部位连接的滤油机1和连接管路。它由一个主控阀3和三个分支阀5、6、7组成阀门分配器，滤油机1的入口通过钢丝软管与发电机空侧回油箱的排污口连接(图中箭头A所示)，滤油机1的出口通过主管路2连接至主控阀3的入口，主控阀3的出口端通过一个四通4分三路连接到三个分支阀 5、6、7，三个分支阀5、6、7的出口分别通过钢丝软管从发电机的励端或汽端与下部端盖上的密封瓦浮动进油接口、密封油氢侧进油接口、密封油空侧进油接口相连接(如图中D、C、B箭头所示)。所述阀门分配器的下方设有可移动支架9,可方便地移动和连接，以便该装置分别在发电机的励、汽两端使用。
[0012]所述发电机密封油系统中的氢侧回油控制箱的液位计下方法兰采用带接口法兰， 该法兰接口通过钢丝软管连接至滤油机，由滤油机将氢侧回油控制箱内的存油抽回到发电机主机油箱。
[0013]本实用新型的应用，以上海发电机厂生产的350MW机组发电机密封油系统为例，该密封油系统采用的是双流双环式密封瓦。密封油系统是一个比较完善的供油系统，分为氢侧油路和空侧油路两个部分。氢侧密封油路:氢侧密封油栗从氢侧回油控制箱内取得油源， 一部分经冷油器、油过滤器、平衡阀后注入密封瓦的氢侧，在油栗旁边装有旁路管路通过节流阀对氢侧密封油进行粗调。氢侧密封油油压通过平衡阀进行细调，并使之自动跟踪空侧油压，以达到基本相同的水平；空侧密封油管路:空侧密封油栗从空侧回油箱内取得油源， 一部分经冷油器、油过滤器、平衡阀后注入密封瓦的空侧，另一部分通过主压差阀流回到油栗的进油侧，通过压差调节阀将密封瓦空侧的密封油压始终保持在高出发电机气体压力 84kPa的水平上。该系统密封油进油主要由3个接口构成:密封油氢侧进油、密封油空侧进油、密封瓦浮动进油。由于发电机密封油循环主要受制于汽轮机润滑油循环以及厂用电受电等因素，而这些因素是无法通过人为控制的，因此，本实用新型的技术方案主要是利用受电以后，密封油栗运行期间或之前这一段时间，采用的一个简单、实用的密封油循环冲洗技术措施。本实施例的具体做法是:
[0014]采用一个主控阀3(DN50)，三个分支阀5、6、7(DN20、压力1 ? OMPa即可)制成一个阀门分配器，以主控阀3为主管路，通过一个自制的焊接四通4分出三路，分别接到三个分支阀，各伸出一段管道，所有管路采用不锈钢管道，焊接工艺与正式管道相同，安装过程中对管路内部进行酒精清理(有条件的可以进行高温蒸汽吹扫)，保证管路内部清洁。阀门分配器设置在可移动的支架9上，形成一个整体的阀门操作台，以便使用时可以在发电机汽、励两端分别使用。
[0015]采用一台较大功率的版式或其他形式的滤油机1作为驱动，使用钢丝软管从发电机空侧回油控制箱排污口引出油源，接至滤油机1入口，滤油机1出口接阀门分配器主管路2 的主控阀3入口，三个分支阀门出口分别用钢丝软管与发电机下部端盖上的密封瓦浮动进油接口、密封油氢侧进油接口、密封油空侧进油接口相连接。
[0016]在密封油循环的第二阶段，此时大流量装置正在开启，将阀门分配器放置于发电机励端，各钢丝软管连接到位，打开发电机空侧回油控制箱排污口，打开主管路2上的主控阀3,启动滤油机1，分别对密封瓦浮动进油，密封油氢侧进油，密封油空侧进油的端盖部分进行冲洗，同样，待发电机励端冲洗完毕后，将阀门分配器移动至发电机汽端，采用相同操作方式进行冲洗，直至油质合格，达到可以提前安装密封瓦的目的。
[0017]需要注意的是，由于发电机密封油氢侧回油回到氢侧回油控制箱，密封瓦浮动进油及空侧回油回到空侧回油控制箱。回到空侧回油控制箱的油可以通过润滑油循环或者通过滤油机吸入达到油循环的目的。但密封油氢侧回油回到氢侧回油控制箱后，由于密封油氢侧油栗未开，无法将油排出，可能导致氢侧回油控制箱满油，甚至通过氢侧回油管漫进发电机。所以，监测氢侧回油控制箱的油位，及时排出氢侧回油控制箱的存油为此方案完成的关键。由于发电机密封油控制装置上氢侧回油控制箱完全封闭，无排污点，本方案将氢侧回油控制箱的液位计下方法兰换成一个相同规格带接口的法兰，另用钢丝软管连接滤油机1， 将氢侧回油控制箱内存油抽到主机油箱里，解决了氢侧回油控制箱满油的问题。冲洗过程中，派专人监视氢侧回油控制箱油位及发电机下部端盖进油情况，直至完成冲洗。
[0018]本方案使用一台功率较大的普通滤油机，电机功率5KW，基本能达到冲洗要求，如采用更大功率的冲洗设备，可以产生更大的流量，冲洗效果和效率将会更高。
【主权项】
1.一种用于缩短发电机密封油循环冲洗时间的装置，包括发电机密封油系统及与其相 关部位连接的滤油机和连接管路，其特征在于采用一个主控阀(3)和三个分支阀(5、6、7)组 成阀门分配器，所述滤油机(1)的入口通过钢丝软管与发电机空侧回油箱的排污口连接，滤 油机(1)的出口通过主管路(2)连接至主控阀(3)的入口，主控阀(3)的出口端通过一个四通 (4)分三路连接到三个分支阀(5、6、7)，三个分支阀(5、6、7)的出口分别通过钢丝软管(8)从 发电机的励端或汽端与下部端盖上的密封瓦浮动进油接口、密封油氢侧进油接口、密封油 空侧进油接口相连接。2.根据权利要求1所述的用于缩短发电机密封油循环冲洗时间的装置，其特征在于所 述阀门分配器下方设有可移动支架(9)。3.根据权利要求1所述的用于缩短发电机密封油循环冲洗时间的装置，其特征在于所 述发电机密封油系统中的氢侧回油控制箱的液位计下方法兰采用带接口法兰，法兰接口通 过钢丝软管连接至滤油机(1)，由滤油机(1)将氢侧回油控制箱内的存油抽回到发电机主机 油箱。
【文档编号】B08B3/04GK205591970SQ201620394578
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】张洋, 姜望军, 李正平
【申请人】湖北省电力建设第二工程公司