汽油发电机组消声器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种汽油发电机组消声器，包括带支撑板的消声器本体，所述消声器本体外侧壁插有进气管，所述进气管出口端下方设有开有第一通孔的隔腔板，所述隔腔板将消声器本体分隔成上腔和下腔，所述下腔一侧设有侧腔，所述侧腔与下腔用开有第二通孔的侧腔挡板分隔，所述侧腔连通有排气管，所述排气管穿过下腔并延伸到消声器本体外。该发电机组消声器结构简单，可二次消音且带有用于与发电机动力机座固定连接的支撑板，有着良好的消音效果。
【专利说明】
汽油发电机组消声器
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种汽油发电机组消声器。
[0003]【背景技术】:
[0004]众所周知，汽油发电机组工作时伴随着大量噪声的产生，因而要求随机安装有消声器。现有的汽油发电机组消声器往往只进行单次消音，其消音效果一般，且未进行散热处理，导致消声器外表面温度较高，容易造成烫伤;在结构上一端用进气管的法兰与发电机组的缸体固定连接，另一端支架固定在发电机的后端盖或其他部位上，工作时受到的振动频率与发电机组的频率相差较大，影响使用性能。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种结构简单、设计合理，具有良好消音效果的汽油发电机组消声器。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种汽油发电机组消声器，包括带支撑板的消声器本体，所述消声器本体外侧壁插有进气管，所述进气管出口端下方设有开有第一通孔的隔腔板，所述隔腔板将消声器本体分隔成上腔和下腔，所述下腔一侧设有侧腔，所述侧腔与下腔用开有第二通孔的侧腔挡板分隔，所述侧腔连通有排气管，所述排气管穿过下腔并延伸到消声器本体外。
[0008]进一步的，所述消声器本体带有上盖和下盖，所述下盖与支撑板焊接，所述支撑板带有折弯。
[0009]进一步的，所述上腔分布有第一玻璃纤维棉，所述第一玻璃纤维棉内表面套有第一钢丝防护网，防止第一玻璃纤维棉脱落。
[0010]进一步的，所述侧腔的腔壁分布有第二玻璃纤维棉，所述第二玻璃纤维棉内表面套有第二钢丝防护网，防止第二玻璃纤维棉脱落。
[0011]进一步的，所述进气管带有法兰座，所述法兰座与汽油发电机组动力缸体固定连接。
[0012]进一步的，所述排气管伸入侧腔端开有第三通孔。
[0013]进一步的，所述消声器本体外侧焊接有防护罩，所述防护罩外壁密集分布有多个小孔。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:该汽油发电机组消声器内部设有上腔、下腔和侧腔，所述上腔和侧腔内均有玻璃纤维棉，发电机组尾气经历上腔和侧腔两次消音，可提高消音效果;所述的隔腔板和侧腔挡板均开有若干细小通孔，当尾气通过该小孔时能够降低声音频率，起到进一步消音的效果;该消声器带有支撑板，用于固定在汽油发电机组动力机座上，使消声器的振动频率与发电机的频率一致，增加消声器的稳定性，延长其使用寿命。
[0015]【附图说明】:
[0016]图1为该实用新型的结构示意图；
[0017]图2为该实用新型的侧视图；
[0018]图3为隔腔板俯视图；
[0019]图4为支撑板的安装示意图；
[0020]图5为半圆柱形防护罩结构示意图；
[0021 ]图6为六边形防护罩结构示意图。
[0022]图中:
[0023]1-消声器本体；101-上盖；102-下盖；2-进气管；3-上腔；301-第一消音玻璃纤维棉；302-第一钢丝防护网；4-隔腔板;401-第一通孔;5-下腔;6-侧腔;601-第二消音玻璃纤维棉；602-第二钢丝防护网；7-侧腔挡板;701-第二通孔8-排气管；801-第三通孔;9-支撑板;10-法兰座;11-防护罩;12-侧腔封盖;13-加强板;14-螺栓;15-汽油发电机组动力机座。
[0024]【具体实施方式】:
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0026]本实用新型汽油发电机组消声器，包括带支撑板9的消声器本体I，所述消声器本体I外侧壁插有进气管2，所述进气管2出口端下方设有开有第一通孔401的隔腔板4，所述隔腔板4将消声器本体I分隔成上腔3和下腔5，所述下腔5—侧设有侧腔6，所述侧腔6与下腔5用开有第二通孔701的侧腔挡板7分隔，所述侧腔6连通有排气管8，所述排气管8穿过下腔5并延伸到消声器本体I外。
[0027]进一步的，为了设计合理，上述消声器本I体呈圆柱形，其外侧壁开有用于安装进气管2的孔，所述消声器本体I的两端分别带有上盖101和下盖102。
[0028]上述支撑板9为钢铁板条并与侧腔6形成30度的夹角，其中部带有折弯，一端与下盖102焊接，另一端开有螺栓锁孔，支撑板9紧贴发汽油电机组动力机座15，再用螺栓14穿过螺栓锁孔将其固定在汽油发电机组动力机座15上，提高了消声器的稳定性，即在工作时，使得消声器的振动频率与汽油发电机组的振动频率一致，不受其他方向的作用力，提高了消声器的稳定性和消声质量，同时延长了使用寿命。
[0029]进一步的，为了设计合理，上述上腔3分布有第一玻璃纤维棉301，所述第一玻璃纤维棉301内表面套有第一钢丝防护网302，防止第一玻璃纤维棉301脱落，即当尾气进入上腔3时，上腔3内的第一玻璃纤维棉301对尾气进行第一次消音处理。
[0030]进一步的，为了设计合理，上述侧腔6的腔壁分布有第二玻璃纤维棉601，所述第二玻璃纤维棉601内表面套有第二钢丝防护网602，防止第二玻璃纤维棉601脱落，即当尾气进入侧腔6时，侧腔6内的第二玻璃纤维棉601对尾气进行第二次消音处理，经过两次消音大大提高了尾气的消音效果。
[0031]进一步的，为了设计合理，上述进气管2带有法兰座10，所述法兰座10与发电机组动力缸体的尾气排放口固定连接。
[0032]进一步的，为了设计合理，上述排气管8伸入侧腔6端开有第三通孔801，即在侧腔6经过消声处理后的气体从第三通孔801流入排气管8，通过排气管8排出。
[0033]进一步的，为了设计合理，上述消声器本体I外侧焊接有半圆柱形防护罩11，所述防护罩11外壁密集分布有多个小孔，可用于散热，该防护罩上端和下端分别与消声器本体I的上盖101和下盖焊接，且防护罩11的外壁与消声器本体I的间距为5-15毫米;防护罩的形状也可是截面形状为五边形或六边形等多边形的立体外罩。
[0034]上述隔腔板4上的第一通孔401共有三排，并呈半圆周分布，当上腔3内的尾气经过第一通孔401进入下腔5后，其振动频率得到减小。
[0035]上述侧腔挡板7上的第二通孔701数量为20—30个，且均匀分布，当下腔5内的尾气经过第二通孔701进入侧腔6后，其振动频率得到减小。
[0036]上述进气管2侧面设有加强板13，加强板13与消声器本体I焊接，提高进气管2的稳定性，避免工作时由于振动造成破坏。
[0037]具体实施过程:
[0038]本实用新型汽油发电机组消声器，工作前，用螺栓14将支撑板9固定在汽油发电机组动力机座15上;工作时，发电机组尾气从进气管2进入消声器本体I内的上腔3，上腔3腔壁的第一玻璃纤维棉301对尾气进行第一次消音处理，经处理后的尾气从隔腔板4上的第一通孔401流入下腔5，尾气经过第一通孔401时，声音的频率得到降低，下腔5内的尾气经由侧腔挡板7上的第二通孔701进入侧腔6，尾气经过第二通孔701时，声音的频率再次得到降低，侧腔6腔壁的第二玻璃纤维棉601对尾气再次消音处理，最后，尾气经由排气管8表面的第三通孔801进入到排气管8，尾气经过第三通孔801时，声音的频率再次得到降低，至此经处理完毕的尾气从排气管8排放到外部。
[0039]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种汽油发电机组消声器，其特征在于:包括带支撑板的消声器本体，所述消声器本体外侧壁插有进气管，所述进气管出口端下方设有开有第一通孔的隔腔板，所述隔腔板将消声器本体分隔成上腔和下腔，所述下腔一侧设有侧腔，所述侧腔与下腔用开有第二通孔的侧腔挡板分隔，所述侧腔连通有排气管，所述排气管穿过下腔并延伸到消声器本体外。2.根据权利要求1所述的汽油发电机组消声器，其特征在于:所述消声器本体带有上盖和下盖，所述下盖与支撑板焊接，所述支撑板带有折弯。3.根据权利要求1所述的汽油发电机组消声器，其特征在于:所述上腔分布有第一玻璃纤维棉，所述第一玻璃纤维棉内表面套有第一钢丝防护网，防止第一玻璃纤维棉脱落。4.根据权利要求1所述的汽油发电机组消声器，其特征在于:所述侧腔的腔壁分布有第二玻璃纤维棉，所述第二玻璃纤维棉内表面套有第二钢丝防护网，防止第二玻璃纤维棉脱落。5.根据权利要求1所述的汽油发电机组消声器，其特征在于:所述进气管带有法兰座，所述法兰座与发电机组动力缸体固定连接。6.根据权利要求1所述的汽油发电机组消声器，其特征在于:所述排气管伸入侧腔端开有第三通孔。7.根据权利要求1所述的汽油发电机组消声器，其特征在于:所述消声器本体外侧焊接有防护罩，所述防护罩外壁密集分布有多个小孔。
【文档编号】F01N1/10GK205654401SQ201620463331
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月20日 公开号201620463331.3, CN 201620463331, CN 205654401 U, CN 205654401U, CN-U-205654401, CN201620463331, CN201620463331.3, CN205654401 U, CN205654401U
【发明人】高鸣峰
【申请人】福建省福安市新华峰机电有限公司