一种汽车水箱清洗系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽车水箱清洗系统，该汽车水箱清洗系统包括：支架，所述支架的底部设有水平导轨；与所述水平导轨滑动配合、且用于安置汽车水箱的升降固定座；设置在所述支架下方的清洗池，该清洗池带有污垢流出口；与所述清洗池相连通的清洗剂沉淀池。本实用新型利用水平导轨代替人力对汽车水箱进行转移，利用升降固定座将汽车水箱浸入或提出清洗池，如此工人不必直接接触具有腐蚀性的清洗剂，既为操作人员提供了安全的工作环境，又实现了汽车水箱的半自动化清洗，降低了人工成本。
【专利说明】
_种汽车水箱清洗系统
技术领域
[0001]本实用新型属于汽车水箱清洗技术领域，具体涉及一种汽车水箱清洗系统。
【背景技术】
[0002]汽车水箱又称散热器，是汽车冷却系统中的主要器件。冷却水在发动机水套中吸收热量，流到散热器中将携带的热量散发出去，然后再回到发动机水套内循环，从而达到降低汽车发动机温度的目的。
[0003]由于汽车水箱内的水温一直保持在高温状态，这样，水中的碳氢根离子会与钙、镁等离子相结合，形成不溶于水的碳酸钙和碳酸镁，俗称水碱，然后随着水分的不断蒸发，水碱的含量不断增加并达到饱和后就形成了水垢。汽车水箱内壁一旦产生水垢，不仅仅会使冷却系统散热性能变差、产生局部高温区、恶化润滑条件，导致发动机温度升高、加速发动机系统的磨损，还会堵塞散热管或冷却系统管路等，大大降低传热效率，使发动机过热，直接危害驾驶人员的安全，所以汽车水箱需要定期进行清洗。现有对汽车水箱进行清洗的方法一般是:把水箱上、下水室全部揭开，然后放入水中，用长条形薄钢片或长钢丝将尚未堵塞的管道进行疏通，能疏通多少算多少。堵塞严重的水箱只有更换新水箱。后来虽然开发出汽车水箱除垢除油清洗剂，其清洗效果大大提高，但清洗时还是需要人工手动提拉、移动汽车水箱，而所采用的汽车水箱除垢除油清洗剂又大多存在腐蚀性较强的问题，不适于人工长期接触。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种汽车水箱清洗系统，该汽车水箱清洗系统实现了汽车水箱的半自动化清洗。
[0005]—种汽车水箱清洗系统，包括:
[0006]支架，所述支架的底部设有水平导轨；
[0007]与所述水平导轨滑动配合、且用于安置汽车水箱的升降固定座；
[0008]设置在所述支架下方的清洗池，该清洗池带有污垢流出口；
[0009]与所述清洗池相连通的清洗剂沉淀池。
[0010]本实用新型利用水平导轨代替人力对汽车水箱进行转移，利用升降固定座将汽车水箱浸入或提出清洗池，如此工人不必直接接触具有腐蚀性的清洗剂，既为操作人员提供了安全的工作环境，又实现了汽车水箱的半自动化清洗，降低了人工成本。
[0011]作为优选，所述升降固定座包括相对设置的两个支撑框，所述汽车水箱架设在两个支撑框之间；所述水平导轨内安装有与水平导轨滑动配合的滑座，每一支撑框的顶部均设有升降机构，该升降机构固定在所述滑座底部。
[0012]作为进一步优选，所述升降机构包括固定在滑座底部的气缸，所述支撑框固定在该气缸的活塞杆上。
[0013]作为优选，所述支架上还设有沿水平导轨延伸方向依次布置的第一清水冲洗区和第二清水冲洗区，所述清洗池处于第二清水冲洗区的下方。第一清水冲洗区用于在送入清洗池之前对汽车水箱外部散热网片上的灰尘、泥沙以及油泥等污垢进行大致初步冲洗，第二清水冲洗区是用于在从清洗池取出后对汽车水箱上的残留污垢冲洗掉。
[0014]清洗池处于第二清水冲洗区的下方有利于第二清水冲洗区对汽车水箱进行冲洗时的残水流入清洗池(清洁剂已排出至清洗剂沉淀池中)中，残水对清洗池内的残留污垢进行一并冲洗后从污垢流出口排出，提高残水利用率，节约水源。
[0015]作为优选，所述支架的两侧分别设有与水平导轨延伸方向相一致的两根布水管，每一布水管上均连通有处于第一清水冲洗区内、且用于冲洗汽车水箱顶面的第一上喷水管和用于冲洗汽车水箱底面的第一下喷水管；
[0016]每一布水管上均连通有处于第二清水冲洗区内、且用于冲洗汽车水箱顶面的第二上喷水管和用于冲洗汽车水箱底面的第二下喷水管。
[0017]作为进一步优选，同属一对的第一上喷水管和第一下喷水管均处于支架的同一侦U，并且第一上喷水管和第一下喷水管上开设有朝第一清水冲洗区倾斜设置的第一喷水孔。
[0018]作为优选，所述清洗剂沉淀池的底部通过出液管与清洗池相连，所述清洗剂沉淀池的顶部通过回流管与清洗池相连。清洗池内使用过的清洗剂经出液管进入清洗剂沉淀池中进行沉淀，以备下次经回流管再返回至清洗池中继续使用。
[0019]使用时，将汽车水箱架设在升降固定座的两个支撑框之间，升降固定座随水平导轨移动至第一清水冲洗区，第一清水冲洗区内的第一上喷水管和第一下喷水管对汽车水箱外部进行初步冲洗;然后升降固定座随水平导轨移动至第二清水冲洗区，气缸下行，将汽车水箱浸入清洗池的清洗剂内，进行清洗;清洗完成后，气缸上行，汽车水箱重新回到第二第二清水冲洗区内；将清洗池内的清洗剂导出至清洗剂沉淀池中，导出完成后，第二清水冲洗区内的第二上喷水管和第二下喷水管对汽车水箱进行冲洗，残水流入清洗池中对清洗池的残留污垢进行冲洗，并从污垢流出口排出，从而完成清洗。
[0020]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0021]本实用新型利用水平导轨代替人力对汽车水箱进行转移，利用升降固定座将汽车水箱浸入或提出清洗池，如此工人不必直接接触具有腐蚀性的清洗剂，既为操作人员提供了安全的工作环境，又实现了汽车水箱的半自动化清洗，降低了人工成本。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一种汽车水箱清洗系统的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型一种汽车水箱清洗系统在另一视角下的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
[0025]如图1、图2所示，本实施例一种汽车水箱清洗系统，包括支架I，支架I的底部设有水平导轨2，该水平导轨内滑动安装有升降固定座3。
[0026]如图2所示、结合图1可见，该升降固定座3包括滑动安装在水平导轨2内的滑座4，滑座4的底部固定有相对设置的两个气缸5，每一气缸5的活塞杆6端部均固定有一个支撑框7，汽车水箱8 S卩架设在两个支撑框7之间。
[0027]如图2所示、结合图1可见，支架I的两侧分别设有与水平导轨2延伸方向相一致的两根布水管9，每一布水管9上均连通有用于冲洗汽车水箱8顶面的第一上喷水管10和用于冲洗汽车水箱8底面的第一下喷水管11，布水管9与第一上喷水管10和第一下喷水管11之间的第一连通管12上均设有第一阀门13。
[0028]布水管9与第一上喷水管10和第一下喷水管11围成第一清水冲洗区，同属一对的第一上喷水管10和第一下喷水管11均处于支架I的同一侧，并且第一上喷水管10和第一下喷水管11上均开设有朝第一清水冲洗区倾斜设置的第一喷水孔。
[0029]在第一清水冲洗区的下游，每一布水管9上同样连通有用于冲洗汽车水箱8顶面的第二上喷水管14和用于冲洗汽车水箱8底面的第二下喷水管15，布水管9与第二上喷水管14和第二下喷水管15之间的第二连通管16上均设有第二阀门17。
[0030]布水管9与第二上喷水管14和第二下喷水管15围成第二清水冲洗区，同属一对的第二上喷水管14和第二下喷水管15均处于支架I的同一侧，并且第二上喷水管14和第二下喷水管15上均开设有朝第二清水冲洗区倾斜设置的第二喷水孔。
[0031]如图1所示，第二清水冲洗区的下方设有清洗池18，清洗池18通过出液管19与清洗剂沉淀池20的底部相连，而清洗剂沉淀池20的顶部则通过回流管21与清洗池18相连；出液管19和回流管21上分别设有第三阀门22和第四阀门23。
[0032]清洗池18的底部还设有污垢流出口 24，污垢流出口 24处设有第五阀门25。
【主权项】
1.一种汽车水箱清洗系统，其特征在于，包括: 支架，所述支架的底部设有水平导轨； 与所述水平导轨滑动配合、且用于安置汽车水箱的升降固定座； 设置在所述支架下方的清洗池，该清洗池带有污垢流出口 ； 与所述清洗池相连通的清洗剂沉淀池。2.如权利要求1所述的汽车水箱清洗系统，其特征在于，所述升降固定座包括相对设置的两个支撑框，所述汽车水箱架设在两个支撑框之间；所述水平导轨内安装有与水平导轨滑动配合的滑座，每一支撑框的顶部均设有升降机构，该升降机构固定在所述滑座底部。3.如权利要求2所述的汽车水箱清洗系统，其特征在于，所述升降机构包括固定在滑座底部的气缸，所述支撑框固定在该气缸的活塞杆上。4.如权利要求1?3任一所述的汽车水箱清洗系统，其特征在于，所述支架上还设有沿水平导轨延伸方向依次布置的第一清水冲洗区和第二清水冲洗区，所述清洗池处于第二清水冲洗区的下方。5.如权利要求4所述的汽车水箱清洗系统，其特征在于，所述支架的两侧分别设有与水平导轨延伸方向相一致的两根布水管，每一布水管上均连通有处于第一清水冲洗区内、且用于冲洗汽车水箱顶面的第一上喷水管和用于冲洗汽车水箱底面的第一下喷水管； 每一布水管上均连通有处于第二清水冲洗区内、且用于冲洗汽车水箱顶面的第二上喷水管和用于冲洗汽车水箱底面的第二下喷水管。6.如权利要求5所述的汽车水箱清洗系统，其特征在于，同属一对的第一上喷水管和第一下喷水管均处于支架的同一侧，并且第一上喷水管和第一下喷水管上开设有朝第一清水冲洗区倾斜设置的第一喷水孔。7.如权利要求1所述的汽车水箱清洗系统，其特征在于，所述清洗剂沉淀池的底部通过出液管与清洗池相连，所述清洗剂沉淀池的顶部通过回流管与清洗池相连。
【文档编号】F01P11/06GK205654431SQ201620482161
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月25日 公开号201620482161.3, CN 201620482161, CN 205654431 U, CN 205654431U, CN-U-205654431, CN201620482161, CN201620482161.3, CN205654431 U, CN205654431U
【发明人】杨昌贤
【申请人】黄平县力星清洗剂生产有限公司