一种风机过速的保护控制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风机过速的保护控制装置，包括液压卡钳、蓄电监控设备、转速控制装置、连接支撑架、固定螺栓、连接固定件、风向尾翼、固定基架、转动轴、风机叶片。本实用新型风机过速的保护控制装置的转速控制装置与转动轴配合连接成90°转动机构，当风机叶片超过额定转速的20％时，风机叶片紧急顺桨转动90°来降低转速，当风机叶片超过额定转速的30％时，液压卡钳紧急制动转动轴来降低转速，从而得到双重制动保护，满足各种环境的适用性，同时由原来的继电器控制改成体积更小的蓄电监控设备控制，蓄电监控设备可确保风场电网线路停电后，仍能够监测风机叶片转速情况，确保风机安全停车，大大提高了风机设备的安全性。
【专利说明】
一种风机过速的保护控制装置
技术领域
[0001]本实用新型属于新能源技术领域，特别是涉及一种风机过速的保护控制装置。
【背景技术】
[0002]近几年随着国内雾霾天气的恶化，国家越来越重视清洁能源发展，风力发电作为一种取之不尽用之不竭的清洁能源，越来越受各大发电集团的青睐，目前我国累计并网风电装机达到I亿千瓦，年发电量超过1900亿千瓦时，所以风力发电在能源供应上占有很大的比重，但是风力发电还是存在很多的不稳定性，例如大风来临或台风的袭击(一般风速会超过40m/s)会使风力发电机组设备的转速急速升高，如果风力发电机组不能够有效地控制发电机励磁及叶片的角度，会使机组的转速失去控制从而失速造成设备的飞车，严重的可使整个设备损坏，造成上千万的损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种利用风机叶片紧急顺桨转动90°和液压卡钳紧急制动转动轴来降低转速，从而得到双重制动保护的风机过速的保护控制装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]—种风机过速的保护控制装置，包括液压卡钳、蓄电监控设备、转速控制装置、连接支撑架、固定螺栓、连接固定件、风向尾翼、固定基架、转动轴、风机叶片，所述液压卡钳通过连接固定件固结于连接支撑架上，所述蓄电监控设备配合固定于液压卡钳后侧，所述转速控制装置配合连接在连接支撑架上，所述连接支撑架通过固定螺栓与固定基架固结为整体，所述风向尾翼连接于连接支撑架尾部，所述转动轴配合连接于液压卡钳内，所述风机叶片固定于转动轴上。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述液压卡钳包括固定外筒、卡钳、液压推盘、支撑轴、防护板，所述卡钳置于固定外筒内侧，所述卡钳与液压推盘配合固定为一体，所述支撑轴配合连接于卡钳内侧，所述支撑轴与防护板固结为一体，所述支撑轴开有若干连接通孔，若干所述连接通孔与转动轴固结在一起。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述转速控制装置与风机叶片配合连接成90°转动机构。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述连接支撑架呈三角形结构。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述固定螺栓为若干个。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述防护板为并排的两个。
[0011]有益效果:本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果:
[0012]本实用新型风机过速的保护控制装置的转速控制装置与转动轴配合连接成90°转动机构，当风机叶片超过额定转速的20%时，风机叶片紧急顺桨转动90°来降低转速，当风机叶片超过额定转速的30%时，液压卡钳紧急制动转动轴来降低转速，从而得到双重制动保护，满足各种环境的适用性，同时由原来的继电器控制改成体积更小的蓄电监控设备控制，蓄电监控设备可确保风场电网线路停电后，仍能够监测风机叶片转速情况，确保风机安全停车，大大提高了风机设备的安全性。
【附图说明】
[0013]图1为风机过速的保护控制装置结构图。
[0014]图2为图1中液压卡钳的结构图。
【具体实施方式】
[0015]参阅图1?2，一种风机过速的保护控制装置，包括液压卡钳1、蓄电监控设备2、转速控制装置3、连接支撑架4、固定螺栓5、连接固定件6、风向尾翼7、固定基架8、转动轴9、风机叶片10，液压卡钳I通过连接固定件6固结于连接支撑架4上，蓄电监控设备2配合固定于液压卡钳I后侧，转速控制装置3配合连接在连接支撑架4上，连接支撑架4通过固定螺栓5与固定基架8固结为整体，风向尾翼7连接于连接支撑架4尾部，转动轴9配合连接于液压卡钳I内，风机叶片10固定于转动轴9上。
[0016]液压卡钳I包括固定外筒11、卡钳12、液压推盘13、支撑轴14、防护板15，卡钳12置于固定外筒11内侧，卡钳12与液压推盘13配合固定为一体，支撑轴14配合连接于卡钳12内侧，支撑轴14与防护板15固结为一体，支撑轴14开有若干连接通孔141，若干连接通孔141与转动轴9固结在一起，当检测到风机叶片10转速已经超过额定转速的30%时，需采用液压装置推动液压推盘13来带动卡钳12与支撑轴14紧急制动，从而使转动轴9的转速降下来，确保了机组的安全，防护板15可防止卡钳12与支撑轴14长期的紧急制动后，使支撑轴14受压力变形而失去制动作用。
[0017]转速控制装置3与风机叶片10配合连接成90°转动机构，当风机叶片10转速超过额定转速的20%时，通过转速控制装置3转动风机叶片10，使风机叶片10紧急顺桨转动90°的空气制动让机组停车，这样的制动方式在保证了机组安全的同时对机组设备不会产生任何的损伤。
[0018]连接支撑架4呈三角形结构，可提高机组的稳定性，防止被大风吹散。
[0019]固定螺栓5为若干个，可把连接支撑架4各个固定点连接起来，提高了连接支撑架4的整体稳定性。
[0020]防护板15为并排的两个，可防止支撑轴14两侧受压不均匀而发生变形，导致失去制动作用。
[0021]中控室利用传感器直接采集风机叶片10处的转速，如果实测转速超过设计额定转速后，机组中的两档转速控制装置直接采取制动措施，避免风机叶片10失速出现飞车，造成设备损失，当风机叶片10转速超过额定转速的20%时，通过转速控制装置3转动风机叶片1，使风机叶片10紧急顺桨转动90°的空气制动让机组停车，当风机叶片1转速已经超过额定转速的30%时，说明之前风机叶片10的空气制动方式因某种并没有完全起到制动停车的作用，需采用液压卡钳I液压抱紧转动轴9的方式紧急制动，从而实现双重制动保护，确保了机组的安全，连接固定件6可防止液压卡钳I从连接支撑架4上脱落，风向尾翼7能随风向改变风机叶片10的位置，使风机叶片10与风向保持垂直状态，提高风能的利用率，蓄电监控设备2可确保风场电网线路停电后，仍能够监测风机叶片10转速情况，时刻保护风机叶片10不超速产生飞车危险。
[0022]综上所述，本实用新型风机过速的保护控制装置的转速控制装置与转动轴配合连接成90°转动机构，当风机叶片超过额定转速的20%时，风机叶片紧急顺桨转动90°来降低转速，当风机叶片超过额定转速的30%时，液压卡钳紧急制动转动轴来降低转速，从而得到双重制动保护，满足各种环境的适用性，同时由原来的继电器控制改成体积更小的蓄电监控设备控制，蓄电监控设备可确保风场电网线路停电后，仍能够监测风机叶片转速情况，确保风机安全停车，大大提高了风机设备的安全性。
[0023]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种风机过速的保护控制装置，其特征在于，包括液压卡钳(I)、蓄电监控设备(2)、转速控制装置(3)、连接支撑架(4)、固定螺栓(5)、连接固定件(6)、风向尾翼(7)、固定基架(8)、转动轴(9)、风机叶片(10)，所述液压卡钳(I)通过连接固定件(6)固结于连接支撑架(4)上，所述蓄电监控设备(2)配合固定于液压卡钳(I)后侧，所述转速控制装置(3)配合连接在连接支撑架(4)上，所述连接支撑架(4)通过固定螺栓(5)与固定基架(8)固结为整体，所述风向尾翼(7)连接于连接支撑架(4)尾部，所述转动轴(9)配合连接于液压卡钳(I)内，所述风机叶片(10)固定于转动轴(9)上。2.根据权利要求1所述的风机过速的保护控制装置，其特征在于，所述液压卡钳(I)包括固定外筒(11)、卡钳(12)、液压推盘(13)、支撑轴(14)、防护板(15)，所述卡钳(12)置于固定外筒(11)内侧，所述卡钳(12)与液压推盘(13)配合固定为一体，所述支撑轴(14)配合连接于卡钳(12)内侧，所述支撑轴(14)与防护板(15)固结为一体，所述支撑轴(14)开有若干连接通孔(141)，若干所述连接通孔(141)与转动轴(9)固结在一起。3.根据权利要求1所述的风机过速的保护控制装置，其特征在于，所述转速控制装置(3)与风机叶片(1)配合连接成90°转动机构。4.根据权利要求1所述的风机过速的保护控制装置，其特征在于，所述连接支撑架(4)呈二角形结构。5.根据权利要求1所述的风机过速的保护控制装置，其特征在于，所述固定螺栓(5)为若干个。6.根据权利要求2所述的风机过速的保护控制装置，其特征在于，所述防护板(15)为并排的两个。
【文档编号】F03D7/04GK205677764SQ201620566368
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日 公开号201620566368.9, CN 201620566368, CN 205677764 U, CN 205677764U, CN-U-205677764, CN201620566368, CN201620566368.9, CN205677764 U, CN205677764U
【发明人】宋蕊
【申请人】天津中天汇能科技有限公司