专利名称：平板显示器的电极形成方法
技术领域：
本发明涉及使用由含金属超细粒子及分散剂的金属超细粒子独立分散液组成的油墨喷射打印机用油墨的平板显示器(以下，也称FPD)的电极形成方法。
背景技术：
过去，在着色涂料、导电涂料等的领域，使用金属超细粒子分散液，而迄今为止还没有作为油墨使用金属超细粒子分散液，利用油墨喷射记录方式形成FPD的电极的方法。FPD有液晶显示器(LCD)，等离子体显示板(以下，均称PDP)、有机EL显示器(EL)、场致发射显示器(FED)等多种多样，而本发明主要对PDP代表性地说明如下。
PDP作为民用的大型显示器而引人注目。为了广泛地进行普及，迫切希望通过制造过程的简化而大幅度降低成本。首先，对其制造过程，以42英寸高清晰度用彩色PDP的制造为例进行说明。工序由前面板与背面板的二种类的制造工序构成。前面板上的电极称扫描电极，在玻璃板上1024象素的各象素形成2根ITO透明电极。由于只用透明电极的电阻值高，故在透明电极上形成金属母线电极。母线电极宽50μm、厚2μm，过去的工序中，母线电极采用使用厚膜Ag糊的筛网印刷法或溅射法而全面成膜，使用抗蚀剂膜的光刻法的电极图形形成法而形成。其次，背面极上的电极称寻址电极，在玻璃板上1024象素的各象素直接形成3根电极，寻址电极宽50μm、厚2μm，与扫描电极同样地采用筛网印刷法、或溅射法、光刻法形成。扫描电极、寻址电极都从其上面形成玻璃介电体层。
前面板、背面板均经过其后面的工序后，彼此贴合而完成PDP板，在工序之中，电极形成工序最繁杂且费工时，影响成本的降低。
作为上述超细粒子分散液的制造法，众知有将金属超细粒子或粉末与溶剂、树脂、分散剂等一起采用搅拌、外加超声波、球磨机、混砂机等进行分散处理而制造超细粒子分散液的方法，而用该法制得的分散液可在涂料等的领域使用。该制造法中，例如，作为在液相中直接获得超细粒子的方法，有在气体环境气氛中且在溶剂的蒸汽共存的气相中使金属蒸发，使蒸发的金属冷凝成均匀的超细粒子而分散在溶剂中获得分散液的气体中蒸发法(特许公报第2561537号)、及利用不溶解性沉淀反应或采用还原剂利用还原反应的方法。在这些的金属超细粒子分散液的制法中，气体中蒸发法可稳定地制造粒径100nm以下的超细粒子均匀分散的分散液，而且，在制造时，只使用比液相法的量少的分散稳定剂或树脂成分，便可制得设定浓度的超细粒子分散液。
如上所述，作为油墨喷射用油墨，尚没有使用金属超细粒子分散液的例子，这是因为作为油墨喷射用油墨，尚没有满足为可使用的油墨特性(粘度、表面张力等)的产品。用过去的气体中蒸发法制得的金属超细粒子产生凝聚，即使试了在溶剂中分散，也难以变成稳定的状态。因此，作为油墨喷射用油墨，即使使用这样的金属超细粒子分散液，也存在金属超细粒子的凝聚体堵塞油墨喷射喷嘴的问题。当外，在超细粒子独立分散的金属超细粒子独立分散液中，作为油墨喷射用油墨使用这种分散液时，必须使用适合满足油墨特性的溶剂使之成为分散液。对于选择适当的溶剂，存在难以简单地满足的问题。
另外，在以往技术的气体中蒸发法中，蒸发的金属蒸汽进行冷凝时，共存的溶剂变性后产生副产物，由于这些副产物的量而在分散液保存时间、粘度、着色等方面有时产生问题。此外，如后面所说明的一样，该气体中蒸发法的工序中，分散在难以使用的低沸点溶剂或水及醇类溶剂等中的超细粒子分散液存在依分散液的用途所要求的问题。
根据PDP过去的制造过程，前面板与背面板分别用各自的工序制造，最后组合成板。
首先，对前面板的制造过程进行说明。接到玻璃基板检查后，用溅射法及光刻法形成扫描电极的ITO图案。由于只是ITO膜电阻值高，在ITO膜上作为母线电极形成宽50μm、厚2μm的金属膜，而这种方法，现在有以厚膜Ag焊锡膏为材料的筛网印刷法、或用光刻法将Cr/Cu/Cr的层合溅射膜进行图案蚀刻的方法二种。母线电极形成后，在其上面顺序形成玻璃介电体层、黑底、密封层、MgO层，然后移到用于与背面板组合的组装工序。
下面，对背面板的制造工序进行说明。接到玻璃基板检查后，形成寻址电极，该方法与前面板同样，有以厚膜Ag焊锡膏为材料的筛网印刷法，或采用光刻法把Cr/Cu/Cr的层合溅射膜进行图案蚀刻的方法二种。寻址电极形成后，在其上面顺序形成玻璃介电体层、条纹变化层、荧光体层、密封层，然后移到与前面板组合的组装工序，封装相互的板，排气，封入气体后，进行老化处理，完成PDP板。
形成上述电极的工序中，筛网印刷法存在因筛网的位置错位而产生形成位置不准、及因筛网堵塞而图案形成不佳所产生的烘烤缺陷，或焊锡膏残留在筛网上而产生材料损失的问题。溅射法、光刻法是真空工艺，从图案蚀刻必须用光来看，必须有溅射、抗蚀剂涂布、图案光照射、显像、蚀刻、抗蚀剂打磨等6～7个工序，而且，由于全面成膜，存在材料的使用损失大的问题。
因此，本发明目的在于解决上述以往技术存在的问题，提供制作满足可使用的油墨特性、由金属超细粒子独立分散液组成的油墨喷射用油墨作为油墨喷射用油墨、用油墨喷射印刷机形成FPD电极的方法。
发明内容
本发明人为了达到前述目的，对金属超细粒子在独立状态下进行分散的分散液、即不产生超细粒子的凝聚并保持流动性、油墨特性好的金属超细粒子独立分散液进行了研究与开发，发现经特定的工序，并通过使用特定分散剂而获得的分散液可以解决以往的问题。另外，本发明人对PDP的电极形成潜心研究的结果，发现通过采用使用可在300℃左右低温烧成的上述金属超细粒子的独立分散液组成的油墨的多头油墨喷射印刷机，可以不像溅射法、筛网印刷法等中那样浪费材料，并且，不需要溅射法那样的真空间歇处理，还不会象筛网印刷法那样由于筛网位置错位而产生形成位置不准确、或因筛网的堵塞而发生烘烤缺陷，而且可在短时间内描绘电极图案，从而完成了本发明。
本发明的平板显示器的电极形成方法，使用特定的油墨喷射用油墨，这种油墨喷射用油墨由含金属超细粒子及分散剂的金属超细粒子独立分散液组成。含分散剂的金属超细粒子独立分散液的超细粒子个个独立地均匀分散，保持流动性。
这种金属超细粒子的粒径，通常是100nm以下，优选10nm以下。金属超细粒子独立分散液的粘度是1～100mPa·s、优选1～10mPa·s，其表面张力是25～80mN/m、优选30～60mN/m，这样的物性满足用作油墨喷射用油墨的油墨特性。
分散剂是从烷基胺、羧(酸)酰胺、氨基羧酸盐中选出的1种或多种，尤其是烷基胺，其主链的碳原子数是4～20，优选8～18，另外，烷基胺优选是伯胺。
前述分散液，作为分散介质，优选含由主链碳数为6～20的非极性烃、水及碳数15以下的醇系溶剂中选出的至少1种的溶剂。
本发明用的油墨喷射用油墨，是由通过在气体环境气氛中且在第1溶剂的蒸汽存在下使金属蒸发，获得金属超细粒子分散在溶剂中的金属超细粒子分散液的第1工序，和在该第1工序所得的分散液中加入作为低分子量的极性溶剂的第2溶剂，使该金属超细粒子沉降，通过除去其上清液而基本上除去该第1溶剂的第2工序，及在这样制得的沉降物中加入第3溶剂获得金属超细粒子的独立分散液的第3工序制得。在第1工序和/或第3工序中加入分散剂。
另外，本发明用的油墨喷射用油墨的制法，由在气体环境气氛中且在第1溶剂的蒸汽存在下使金属蒸发，使该金属的蒸汽与该溶剂的蒸汽接触、冷却捕集而获得在该溶剂中分散有金属超细粒子的金属超细粒子分散液的第1工序、和在该第1工序所得的分散液中加入作为低分子量的极性溶剂的第2溶剂、使该金属超细粒子沉降，通过除去其上清液而基本上除去该第1溶剂的第2工序，及在这样制得的沉降物中加入第3溶剂获得金属超细粒子的独立分散液的第3工序构成。通过在第1工序和/或第3工序中加入分散剂可获得适用于油墨喷射用油墨的金属超细粒子分散液。
该第3溶剂是从主链的碳数6～20的非极性烃、水及醇(碳数15以下)系溶剂中选出的至少1种，优选用于油墨喷射用油墨的情况。
实施发明的最佳方案以下，说明本发明的实施方案。
有关油墨喷射用油墨要求的特性，为了实现油墨供给的稳定性，或油墨液滴形成的飞翔稳定性或印刷机头的高速应答性，在通常工作时的温度(0～50℃)下，其粘度为1～100mPa·s、优选1～10mPa·s，其表面张力为25～80mN/m，优选30～60mN/m，本发明用的油墨喷射用油墨满足上述特性。
如上所述，本发明中的金属超细粒子是用气体中蒸发法制造得到的产品，若用这种方法，可以制造粒径100nm以下，优选10nm以下的粒度集中的金属超细粒子。以这样的金属超细粒子为原料，为了使之适合油墨喷射用油墨的用途，要进行溶剂置换，而为了增加该超细粒子的分散稳定性，要添加分散剂，因此金属超细粒子个个独立而均匀地被分散，且保持具有流动性的状态，可获得适合油墨喷射用油墨的分散液。
根据本发明，用气体中蒸发法所得的金属超细粒子制造所期望的金属超细粒子分散液时，首先，在第1工序，真空室中且在He等的惰性气体的压力为10乇以下的环境气氛下使金属蒸发，将蒸发的金属的蒸汽进行冷却捕集时，在该真空室中导入一种以上的第1溶剂的蒸汽，金属在粒子成长的阶段，使其表面与该第1溶剂蒸汽接触，得到所得初级粒子独立且均匀地在第1溶剂中分散成胶体状的分散液，在以后的第2工序中除去第1溶剂，这样除去第1溶剂，是为了第1工序中蒸发的金属蒸汽进行冷凝时，除去共存的第1溶剂变性而产生的副产物，并且是为了根据用途要求，制造在第1工序难以使用的低沸点溶剂或水、醇系溶剂等中分散的超细粒子独立分散液。
根据本发明，在第2工序中，在第1工序所得的分散液中加入作为低分子量的极性溶剂的第2溶剂，使该分散液中含的金属超细粒子沉降，用静置法或倾析法除去其上清液而除去第1工序中使用的第1溶剂。将该第2工序重复多次，基本上除去第1溶剂。然后，在第3工序，在第2工序所得的沉降物中加入新的第3溶剂，进行溶剂置换，获得所期望的金属超细粒子分散液。由此，可得到粒径100nm以下的金属超细粒子以独立状态分散的金属超细粒子独立分散液。
根据本发明，可按照需要，在第1工序和/或第3工序中加入分散剂。在第3工序进行添加时，即使是不溶解于第1工序使用的溶剂的那样的分散剂，也可以使用。
作为本发明可以使用的分散剂，没有特殊限制，可以使用从烷基胺、羧酰胺、氨基羧酸盐中选出的1种或多种。尤其是作为烷基胺，优选是有碳数4～20的主链的烷基胺，从稳定性、处理性的观点考虑更优选具有碳数8～18主链的烷基胺。烷基胺主链的碳数比4少时，胺的碱性过强，有腐蚀金属超细粒子的倾向，最终有溶解该超细粒子的问题。而，烷基胺主链的碳数比20大时，在提高金属超细粒子分散液的浓度时，分散液的粘度上升后，有处理性变得稍差的问题。另外，虽然所有级数的烷基胺均有效地作为分散剂使用，但从稳定性、处理性的观点考虑，伯烷基胺最适用。
作为本发明可以使用的烷基胺的具体例，例如，有丁胺、辛胺、十二胺、十六胺、十八胺、椰子胺、牛脂胺、氢化牛脂胺、油胺、月桂胺及硬脂胺等的伯胺、双椰子胺、二氢化牛脂胺、及二硬脂胺等的仲胺，以及十二烷基二甲胺、双十二烷基单甲胺、十四烷基二甲胺、十八烷基二甲胺、椰子基二甲胺、十二烷基十四烷基二甲胺及三辛胺等的叔胺，此外，还有萘二胺、硬脂基丙二胺、辛二胺及壬二胺等的二胺，作为羧酰胺或氨基羧酸盐的具体例，例如，有硬脂酰胺、棕榈酰胺、月桂酰胺、油酰胺、油酸二乙醇酰胺、油酸月桂酰胺、硬脂酰苯胺、油基氨基乙基甘氨酸等。这些的烷基胺、羧酰胺或氨基羧酸盐可使用1种以上，作为稳定的分散剂起作用。
根据本发明，烷基胺的含量，按金属超细粒子重量基准计约0.1～10重量％、优选是0.2～7重量％的范围。含量低于0.1重量％时，金属超细粒子不以独立状态分散，产生其凝聚体，有分散稳定性变差的问题，而超过10重量％时，所得分散液的粘度增高，最终有形成凝胶状物的问题。
作为如上述的金属超细粒子分散液的用途，可考虑FPD的电极形成。本发明中，把该分散液作为油墨组合物，其中以作为最近电脑周边机器的低价格、高性能而普及显著的油墨喷射印刷机中的油墨喷射用油墨使用，可形成FPD的电极。作为该油墨喷射用油墨的特性所要求的粘度或表面张力等的物性如上所述。另外，按照进行印刷的玻璃基板或塑料基板等基体的性质，选择水、醇系等的极性溶剂或非极性烃系溶剂等，溶剂的选择条件有时根据使用方法的不同而确定。
例如，第1溶剂是气体中蒸发法时用的金属超细粒子生成用的溶剂，是沸点较高的溶剂，这样在冷却捕集金属超细粒子时可容易液化，作为这样的第1溶剂，可以是C5以上的醇类，例如，含萜品醇、香茅醇、香叶醇、苯乙醇等1种以上的溶剂，或是含有醋酸苄酯、硬脂酸乙酯、油酸甲酯、苯基醋酸乙酯、甘油酯等有机酯的1种以上的溶剂，可根据所使用的金属超细粒子的构成元素或分散液的用途适宜地选择。
第2溶剂可以是使第1工序所得分散液中含的金属超细粒子沉降、萃取分离第1溶剂而除去的溶剂，例如，有作为低分子量的极性溶剂的丙酮等。
而，作为第3溶剂，可选择使用主链的碳数6～20的非极性烃、水及碳数15以下的醇等在常温下为液体的溶剂。非极性烃时，碳数少于6时，干燥过快，在分散液处理上有问题。而碳数超过20时，在分散液粘度的上升或烧成的用途方面有易残留碳的问题。醇的情况，碳数超过15时，在分散液粘度的上升或烧成的用途方面有易残留碳的问题。
作为第3溶剂，例如，可以用己烷、庚烷、辛烷、癸烷、十一烷、十二烷、十三烷、三甲基戊烷等的长链烷烃，环己烷、环庚烷、环辛烷等的环烷烃，苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、十二烷基苯等的芳香族烃，己醇、庚醇、辛醇、癸醇、环己醇、萜品醇等的醇。这些的溶剂可以单独使用，也可以以混合溶剂的形式使用。例如，可以是作为长链烷烃混合物的石油溶剂。
第3溶剂时，有时必须使用与第1工序所用溶剂不同的(例如，是同一种但纯度不同的溶剂)溶剂，本发明适合这样的情况。
作为本发明用的金属超细粒子的构成元素，只要是导电性高的金属，则没有特殊限制，可根据目的进行适宜选择。例如，可列举从金、银、铜、钯、其他众多导电性金属中选出的至少1种的金属、或这些金属的合金，其中，银、铜导电性高而优选。在用这些的任一种元素构成的金属超细粒子中，从上述烷基胺、羧酰胺、氨基羧酸盐中选出的1种或多种物质作为分散剂发挥作用，可获得所期望的金属超细粒子分散液。
在本发明中，作为在FPD的电极形成中所使用的油墨喷射用油墨中的金属超细粒子浓度，是10重量％～70重量％，优选是10重量％～50重量％。低于10重量％时，虽然粘度、表面张力等的油墨特性充分满足，但烧成后的电阻作为导电电路不是足够的值，而超过70重量％时，因为不满足粘度、表面张力等的油墨特性，不能作为用于形成FPD电极的油墨喷射用油墨使用。
以下，按照实施例说明本发明，这些例子是简单的例示，不是用于限定本发明，(实施例1)在氦气压力0.5乇的条件下，用使银(Ag)蒸发的气体中蒸发法生成Ag的超细粒子时，使α-萜品醇与辛胺的20∶1(容量比)的蒸汽与生成过程的Ag超细粒子接触，冷却捕集后回收，制备在α-萜品醇溶剂中含有25重量％的以独立状态分散的平均粒径0.008μm的Ag超细粒子的Ag超细粒子独立分散液。向该1容量分散液中加入丙酮5容量进行搅拌。分散液中的超细粒子在极性丙酮的作用下沉降。静置2小时后，除去上清液，再加与最初相同量的丙酮进行搅拌。静置2小时后，除去上清液。在该沉降物中加作为新的非极性烃的十二烷进行搅拌。可确认沉降的Ag超细粒子具有大约8nm的粒径，以粒子彼此完全独立的状态分散在十二烷中。该分散液非常稳定，即使在常温下经过1个月后也不见沉降分离，该分散液中的Ag含量是23重量％，分散液粘度是8mPa·s，表面张力是35mN/m.
另外，同样，在氦气压力0.5乇的条件下，用使铜(Cu)蒸发的气体中蒸发法生成Cu的超细粒子时，使α-萜品醇与辛胺的20∶1(容量比)的蒸汽与生成过程中的Cu超细粒子接触，冷却捕集后回收，制备在α-萜品醇溶剂中含有27重量％的以独立状态分散的平均粒径0.007μm的Cu超细粒子的Cu超细粒子独立分散液，向1容量该分散液中加5容量丙酮进行搅拌。分散液中的超细粒子通过极性丙酮的作用进行沉降。静置2小时后，除去上清液，再加与最初相同量的丙酮进行搅拌。静置2小时后除去上清液。在该沉降物中加入作为新的非极性烃的十二烷，搅拌。确认沉降的Cu超细粒子有大约7nm的粒径。粒子彼此以完全独立的状态分散在十二烷中。该分散液非常稳定，即使在常温经过1个月后也不见沉降分离。该分散液中的Cu含量是25重量％，分散液粘度是9mPa·s，表面张力是37mN/m。
向所得Ag超细粒子独立分散液中，加Cu超细粒子独立分散液，将金属成分中的Cu比例变成10重量％的分散液用作油墨，使用市售具有加压方式单喷嘴的油墨喷射印刷机，在硼硅酸盐玻璃基板上描绘宽50μm、涂布厚60μm、长100mm的细线。描绘后，用电炉在300℃烘烤30分钟。其结果可制作宽50μm、厚2.5μm的电极配线，其比电阻值是9.0×10-6Ω·cm。另外，该电极配线磁带试验的结果，即使是剥离强度4.5kgf/mm2，也不从基板上剥离掉，显示出高的密合力。
其次，对高清晰度用的画面比16∶9的彩色PDP42型板，以金属超细粒子油墨作为基本原材料，在绝对位置精度±10μm的大型X-Y台上用装载有510μm节距的512个多喷嘴的油墨喷射印刷机，形成前面板的扫描电极，另外，在同样的台上用装载有节距900μm的512个多喷嘴的油墨喷射印刷机，形成背面板的寻址电极，然后构成PDP板。对该电极形成工序及板制作工序叙述如下。
画面比16∶9的42型，对角长1060mm，就象素数来讲，前面板、背面板均是1024根，前面板的扫描电极由1024×2根构成，背面板的寻址电极由1024×3(RGB)根构成。就电极间距来讲，扫描电极是510μm，寻址电极是900μm，电极宽50μm，厚2μm。控制各喷嘴以14.4KHz的周期喷出5～6pL的油墨。作为油墨，向Ag超细粒子独立分散液中加Cu超细粒子独立分散液，使金属成分中的Cu的比例成为10重量％使用。
首先，为了形成扫描电极的母线电极，将用传统工序已形成ITO电极的对角长1060mm、横纵比16∶9的横长的2.8mm厚的硼硅酸盐玻璃基板，机械搬送到描绘装置的X-Y台上的设定的位置，在台上进行真空吸附、固定。在玻璃基板上的四角预先印字确定位置，按标志基准出现玻璃基板的正确位置后，在玻璃基板端面的两端分别留出宽15mm用于引出电极形成的空间，在玻璃基板的长度方向进行描绘。油墨从喷嘴喷出时，在基板上扩展成约50μm的圆状，瞬时进行干燥。使用该浓度的油墨，为了烧成后的膜厚成为2μm，通过每次喷出使描绘的圆在顶部的扫描方向(X轴方向)每次重叠2/3，即，用(50÷3)/(1/14400)μm/秒＝239.9mm/秒的速度控制顶部的扫描速度。沿X轴方向完成512根的扫描，沿Y轴方向移动200μm，同样地沿X轴方向扫描进行512根的描绘。完成512×2根的512象素的成对电极的描绘。其后，沿Y轴方向移动约261mm，同样地进行512象素的成对电极的描绘。描绘前面板的扫描电极1024×2根约需15秒。最后，移动到两端面，调整来自512根的各喷嘴的油墨喷出组合，大约5秒种形成引出电极。大约60秒钟完成玻璃基板送往描绘装置的搬入、真空吸附、位置确定、电极描绘、引出电极描绘到搬出的工序。这是溅射法的千分之一。从焊锡垫的重量变化可知用于形成前面板的母线电极的油墨使用量，按金属重量换算是1.84g。这大约是溅射法中材料使用重量的五分之一。另外，通过充分整备描绘装置，描绘线上完全不产生不佳地方。
从干燥描绘电极上用筛网印刷机全面涂布介电体玻璃大约40μm厚，放入大气环境气氛的带式炉中，设定移动速度使600℃下的保持时间为30分钟进行烧成。
对背面板的寻址电极，与扫描电极同样地在玻璃基板上按900μm的间隔直接形成。反复6次512根的描绘，大约13秒完成1024×3根的寻址电极的形成。即使在背面板的电极形成工序中，与前面板同样地从搬入到搬出大约60秒完成，与溅射法相比，可使工序用的时间缩短到千分之一。
从焊锡垫的重量变化可知，用于背面板寻址电极形成的油墨使用量，按金属重量换算是1.62g。另外，描绘线上没有不佳地方。在所得的寻址电极上，与扫描电极同样地涂布介电体玻璃，在带式炉中进行同样的烧成。
然后，如上所述，形成电极的前面板、背面板均返回通常的制造工序，封装两者，排气、进行气体封入后，进行老化处理，组装成PDP板。对该板进行1000小时的连续点灯试验，结果确认电极的耐久性十分好。另外，该板与现有技术的方法制造的板相比，图像没有差异。
产业上利用的可能性根据本发明，用含金属超细粒子及分散剂的金属超细粒子独立分散液组成的油墨喷射用油墨，由于用油墨喷射印刷机进行FPD的电极形成，没有使用材料的浪费，而且，由于可缩短制造工序，故可降低制造成本。
权利要求
1.平板显示器的电极形成方法，其特征在于，用由含金属超细粒子和分散剂的金属超细粒子独立分散液组成的油墨喷射用油墨形成平板显示器的电极。
2.权利要求1所述的平板显示器的电极形成方法，其特征在于，作为前述油墨喷射用油墨，使用由气体环境气氛中且在第1溶剂的蒸汽存在下，使金属蒸发而获得金属超细粒子分散在溶剂中的金属超细粒子分散液的第1工序、和在该第1工序所得的分散液中加入作为低分子量的极性溶剂的第2溶剂，使该金属超细粒子沉降，通过除去其上清液而基本上除去该第1溶剂的第2工序，及在这样得到的沉降物中加入第3溶剂获得金属超细粒子的独立分散液的第3工序制造的、含金属超细粒子及分散剂的金属超细粒子独立分散液。
3.权利要求2所述的平板显示器的电极形成方法，其特征在于，在前述第1工序、或第3工序、或者在第1工序与第3工序的两个工序中加入分散剂。
4.权利要求1所述的平板显示器的电极形成方法，其特征在于，前述金属超细粒子的粒径在100nm以下，前述金属超细粒子独立分散液的粘度是1～100mPa·s，其表面张力是25～80mN/m。
5.权利要求2所述的平板显示器的电极形成方法，其特征在于，前述金属超细粒子的粒径在100nm以下，前述金属超细粒子独立分散液的粘度是1～100mPa·s，其表面张力是25～80mN/m。
6.权利要求1所述的平板显示器的电极形成方法，其特征在于，前述分散剂是由烷基胺、羧酰胺、氨基羧酸盐中选出的1种或多种。
7.权利要求2所述的平板显示器的电极形成方法，其特征在于，前述分散剂是由烷基胺、羧酰胺、氨基羧酸盐中选出的1种或多种。
8.权利要求4所述的平板显示器的电极形成方法，其特征在于，前述分散剂是由烷基胺、羧酰胺、氨基羧酸盐中选出的1种或多种。
9.权利要求6所述的平板显示器的电极形成方法，其特征在于，前述烷基胺的主链的碳数是4～20。
10.权利要求7所述的平板显示器的电极形成方法，其特征在于，前述烷基胺的主链的碳数是4～20。
11.权利要求8所述的平板显示器的电极形成方法，其特征在于，前述烷基胺的主链的碳数是4～20。
12.权利要求6所述的平板显示器的电极形成方法，其特征在于，前述烷基胺是伯烷基胺。
13.权利要求7所述的平板显示器的电极形成方法，其特征在于，前述烷基胺是伯烷基胺。
14.权利要求8所述的平板显示器的电极形成方法，其特征在于，前述烷基胺是伯烷基胺。
15.权利要求1所述的平板显示器的电极形成方法，其特征在于，前述分散液，作为分散介质，含有从主链碳数6～20的非极性烃、水及碳数15以下的醇系溶剂中选出的至少1种的溶剂。
16.权利要求2所述的平板显示器的电极形成方法，其特征在于，前述分散液，作为分散介质，含有从主链碳数6～20的非极性烃、水及碳数15以下的醇系溶剂中选出的至少1种的溶剂。
17.权利要求4所述的平板显示器的电极形成方法，其特征在于，前述分散液，作为分散介质，含有从主链碳数6～20的非极性烃、水及碳数15以下的醇系溶剂中选出的至少1种的溶剂。
18.权利要求6所述的平板显示器的电极形成方法，其特征在于，前述分散液，作为分散介质，含有从主链碳数6～20的非极性烃、水及碳数15以下的醇系溶剂中选出的至少1种的溶剂。
19.权利要求7所述的平板显示器的电极形成方法，其特征在于，前述分散液，作为分散介质，含有从主链碳数6～20的非极性烃、水及碳数15以下的醇系溶剂中选出的至少1种的溶剂。
20.权利要求9所述的平板显示器的电极形成方法，其特征在于，前述分散液，作为分散介质，含有从主链碳数6～20的非极性烃、水及碳数15以下的醇系溶剂中选出的至少1种的溶剂。
21.权利要求12所述的平板显示器的电极形成方法，其特征在于，前述分散液，作为分散介质，含有从主链碳数6～20的非极性烃、水及碳数15以下的醇系溶剂中选出的至少1种的溶剂。
全文摘要
本发明提供用油墨喷射用油墨、使用油墨喷射印刷机、形成平板显示器(FPD)电极的方法。该方法由采用气体蒸发法使金属蒸汽与第1溶剂蒸汽接触，获得金属超细粒子分散液的第1工序、和在该分散液中加入作为低分子量的极性溶剂的第2溶剂，使金属超细粒子沉降、萃取除去第1溶剂的第2工序，及在所得沉降物中加入第3溶剂进行溶剂置换获得金属超细粒子分散液的第3工序构成，在第1工序和/或第3工序中添加分散剂，该方法能够获得油墨特性好的分散液组成的油墨喷射用油墨，其中，粒径100nm以下的金属超细粒子以独立状态均匀地分散。用这种油墨喷射用油墨形成FPD的电极。
文档编号B82Y30/00GK1398390SQ01804523
公开日2003年2月19日 申请日期2001年12月4日 优先权日2000年12月4日
发明者阿部知行, 小田正明 申请人:爱发科股份有限公司