超细粉体的peg4000-sdbs复配沉淀制备方法

文档序号:5269700阅读:556来源:国知局
超细粉体的peg4000-sdbs复配沉淀制备方法
【专利摘要】本发明公开了Y2O3超细粉体的PEG4000-SDBS复配沉淀制备方法,包括以下步骤:将粗粉氧化钇加入到热的浓硝酸溶液中,稀释所得溶液得到Y(NO3)3溶液,加入复配分散剂PEG4000和SDBS,超声分散均匀,用稀释后的氨水溶液滴定Y(NO3)3溶液,将得到的前驱体沉淀物离心分离,然后分别用去离子水和无水乙醇抽滤洗涤,将抽滤后的前驱体放入烘箱中在80℃干燥2h,然后放入程序控温电炉中750℃焙烧3h,制得Y2O3超细粉体。本发明的有益效果为:本发明的制备方法,生产成本低、操作简单、反应周期短更易于开展大规模的连续性工业化生产。
【专利说明】Y2O3超细粉体的PEG4000-SDBS复配沉淀制备方法
[0001]

【技术领域】
[0002]本发明涉及Y2O3超细粉体的PEG4000-SDBS复配沉淀制备方法。

【背景技术】
[0003]Y2O3超细粉体因其自身特殊的物理化学性质和优良的光学性能,已经被普遍应用于诸多领域当中。其中纳米尺度的氧化钇粉体因其较大的比表面积表现出许多种优异的性能,随着研宄工作的进一步深入,其潜在的应用价值和更多新的应用领域必将被挖掘出来。
[0004]关于超细氧化物的制备方法,近年来国内外展开了广泛的研宄,归纳起来主要包括固相法、气相法、液相法等,其中液相法又包括溶胶-凝胶法(sol-gel)、水热合成法、喷雾热解法、沉淀法等。目前在所有能够合成氧化钇超细粉体的方法中,选用较多的还是液相法中的沉淀法,而其中的直接沉淀法因其工艺简单可行、成本低效率又高、易于工业化生产是目前采用最多的制备方法,而其它的液相法因其成本过高、风险系数高和苛刻的物理条件只能过多的局限在实验室研宄,走向工业化阶段还不成熟。在传统的液相沉淀法制备Y2O3超细粉体中,通常采用水为反应介质,沉淀颗粒表面的吸附水所形成的氢键是粉体硬团聚产生的根源,从而导致硬团聚的产生是不可避免的。


【发明内容】

[0005]本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷,提供了 Y2O3超细粉体的PEG4000-SDBS复配沉淀制备方法。
[0006]为了实现上述目的,本发明提供的技术方案为:Y203超细粉体的PEG4000-SDBS复配沉淀制备方法,包括以下步骤:将粗粉氧化钇缓慢加入到不断搅拌和加热的浓硝酸溶液中,稀释先前所得溶液得到所需浓度的Y (NO3) 3溶液,加入复配分散剂PEG4000和SDBS,超声分散均匀,用稀释后的氨水溶液滴定所配Y(NO3)3溶液,在磁力快速搅拌的状况下,缓慢滴加,滴速控制在2ml/min,将得到的前驱体沉淀物高速离心下分离,然后分别用去离子水和无水乙醇抽滤洗涤,将抽滤后的前驱体放入烘箱中在80°C干燥2h,然后放入程序控温电炉中750°C焙烧3h,制得Y2O3超细粉体。
[0007]本发明的有益效果为:本发明提供的Y2O3超细粉体的PEG4000-SDBS复配沉淀制备方法,生产成本低、操作简单、反应周期短更易于开展大规模的连续性工业化生产。克服了前驱体沉淀物表面吸附水的存在而引起的产品颗粒硬团聚现象,氧化钇超细粉体粒径分布相对较窄、分散相对均匀。

【具体实施方式】
[0008]实施例1:
Y2O3超细粉体的PEG4000-SDBS复配沉淀制备方法,包括以下步骤:将粗粉氧化钇缓慢加入到不断搅拌和加热的浓硝酸溶液中,稀释先前所得溶液得到所需浓度的Y(NO3) 3溶液,加入复配分散剂PEG4000和SDBS,超声分散均匀,用稀释后的氨水溶液滴定所配Y (NO3) 3溶液,在磁力快速搅拌的状况下,缓慢滴加,滴速控制在2ml/min,将得到的前驱体沉淀物高速离心下分离,然后分别用去离子水和无水乙醇抽滤洗涤,将抽滤后的前驱体放入烘箱中在80°C干燥2h,然后放入程序控温电炉中750°C焙烧3h,制得Y2O3超细粉体。
[0009]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.Y2O3超细粉体的PEG4000-SDBS复配沉淀制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将粗粉氧化钇缓慢加入到不断搅拌和加热的浓硝酸溶液中,稀释先前所得溶液得到所需浓度的Y (NO3) 3溶液,加入复配分散剂PEG4000和SDBS,超声分散均匀,用稀释后的氨水溶液滴定所配Y (NO3) 3溶液,在磁力快速搅拌的状况下,缓慢滴加,滴速控制在2ml/min,将得到的前驱体沉淀物高速离心下分离,然后分别用去离子水和无水乙醇抽滤洗涤,将抽滤后的前驱体放入烘箱中在80°C干燥2h,然后放入程序控温电炉中750°C焙烧3h,制得Y2O3超细粉体。
【文档编号】B82Y30/00GK104445349SQ201410761778
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】郑燕升, 王勇 申请人:广西科技大学
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