本发明涉及微图形压印技术领域，特别涉及到一种高效的3d微纳图形压印设备。
背景技术：
随着半导体技术及电子精密零部件的不断发展，3d微纳图形级的技术应用越来越广泛，从而微图形压印设备越来越广泛的应用到各行各业。
而现有技术的3d微纳图形压印设备整体结构单一，自动化程度低，采用此种结构不但降低了产品的加工精度，增加报废率，并且还提高了操作人员的劳动强度；另一个，现有技术的3d微纳图形压印设备在进行点胶时，难以准确的控制点胶机的点胶量和行程精度，点胶量较多或较少均会影响压印产品的加工精度；再一个，现有技术的3d微纳图形压印设备的压印棍与压印模板之间压力值难以控制，而压印棍与压印模板之间压力值较大或较小均会降低压印产品的加工精度。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、自动化程度高、不但能够提高压印产品的加工精度，并且还能够有效的降低操作人员的劳动的高效的3d微纳图形压印设备。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、自动化程度高、不但能够提高压印产品的加工精度，并且还能够有效的降低操作人员的劳动的高效的3d微纳图形压印设备。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：
一种高效的3d微纳图形压印设备，其特征在于，包括
一工作台，在所述工作台上端的两侧分别设有支架；
一设置在支架的前部沿x轴方向延伸的x轴导轨；
一设置在工作台且位于两支架之间沿y轴方向延伸的y轴导轨；
一滑动设置是在y轴导轨上用于安装压印模板的y轴滑座，所述y轴滑座在y轴驱动装置的作用下可沿y轴导轨进行滑动，所述y轴驱动装置安装在y轴导轨的后端上；
一滑动设置在x轴导轨上用于对压印模板进行点胶的点胶机，所述点胶机在x轴驱动装置的作用下可沿x轴导轨进行滑动，所述x轴驱动装置安装在x轴导轨的一端上；
一设置在两个支架的中部沿z轴方向延伸的z轴导轨；
一两端分别滑动设置在z轴导轨上用于将点在压印模板上的点胶压印在pet膜上的压印棍，所述压印棍在z轴驱动装置的作用下可沿z轴导轨进行滑动，所述z轴驱动装置安装在工作台上；
一设置在支架的后部用于对压印在pet膜上图形进行固化的uv微图形固化机；
一plc控制系统，所述plc控制系统分别与x轴驱动装置、y轴驱动装置、z轴驱动装置、点胶机和uv微图形固化机通讯连接。
在本发明的一个优选实施例中，该高效的微图形压印设备还包括一用于实时监控点胶机的点胶量的ccd高精度定位相机，所述ccd高精度定位相机与plc控制系统通讯连接。
在本发明的一个优选实施例中，在所述y轴滑座上设有用于检测压印棍与压印模板之间压力的压力传感器，所述压力传感器与plc控制系统通讯连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述x轴驱动装置与y轴驱动装置均为高精度伺服电机。
在本发明的一个优选实施例中，所述z轴驱动装置为气缸或伺服马达。
与现有技术相比，本发明采用上述结构能够有效的提高该微图形压印设备的自动化程度，不但能够提高压印产品的加工精度，并且还能够有效的降低操作人员；另一个，该高效的微图形压印设备还包括一ccd高精度定位相机，通过ccd高精度定位相机能够对点胶机的点胶量进行实时监控，避免点胶量点多或点少，进一步提高了压印产品的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1所示，图中给出的一种高效的3d微纳图形压印设备，包括工作台100、x轴导轨300、y轴导轨500、y轴滑座510、点胶机400、z轴导轨700、压印棍600、uv微图形固化机900和plc控制系统。
在工作台100上端的两侧分别设有支架200，支架200在工作台100上沿其y轴方向延伸，x轴导轨300设置在支架100的前部沿x轴方向延伸，y轴导轨500设置在工作台100且位于两支架200之间沿y轴方向延伸。
y轴滑座510滑动设置是在y轴导轨500上且用于安装压印模板1100，y轴滑座510在y轴驱动装置520的作用下可沿y轴导轨500进行滑动，y轴驱动装置520安装在y轴导轨500的后端上，y轴驱动装置520与plc控制系统通讯连接，在本实施例中y轴驱动装置520为高精度伺服电机。
点胶机400滑动设置在x轴导轨300上用于对压印模板1100进行点胶，点胶机400在x轴驱动装置310的作用下可沿x轴导轨300进行滑动，x轴驱动装置310安装在x轴导轨300的一端上，点胶机400在x轴驱动装置310均与plc控制系统通讯连接，在本实施例中x轴驱动装置310为高精度伺服电机。
z轴导轨700设置在两个支架200的中部沿z轴方向延伸，压印棍600两端分别滑动设置在z轴导轨700上且用于将点在压印模板1100上的点胶压印在pet膜上，压印棍600在z轴驱动装置800的作用下可沿z轴导轨700进行滑动，z轴驱动装置800安装在工作台100上，z轴驱动装置800与plc控制系统通讯连接，在本实施例中z轴驱动装置800为气缸或伺服马达。
uv微图形固化机900设置在支架100的后部用于对压印在pet膜上图形进行固化，uv微图形固化机900与plc控制系统通讯连接。
该高效的微图形压印设备还包括一ccd高精度定位相机1000，ccd高精度定位相机1000与plc控制系统通讯连接，通过ccd高精度定位相机1000能够对点胶机400的点胶量进行实时监控，避免点胶量点多或点少，进一步提高了压印产品的加工精度。
在y轴滑座510上设有用于检测压印棍600与压印模板1100之间压力的压力传感器，压力传感器与plc控制系统通讯连接，压力传感器能够实时检测到压印棍600与压印模板1100之间的压力值，从而通过plc控制系统控制印棍600与压印模板1100之间需要的压力值，避免压印棍600与压印模板1100之间压力值较大或较小带来了缺点。
本发明的具体操作如下：
首先启动plc控制系统，然后将压印模板1100固定安装在y轴滑座510上，进行顶点限位，plc控制系统控制y轴驱动装置520工作，使y轴滑座510沿y轴导轨500滑动至点胶机400下方，随后plc控制系统控制点胶机400在压印模板1100上进行点胶动作，同时plc控制系统还控制x轴驱动装置310工作，使点胶机400点胶的同时沿x轴导轨300进行滑动，当点胶完成后，将pet膜放在点胶完成的压印模板1100上，放置完成后，plc控制系统控制y轴驱动装置520继续进行工作，使y轴滑座510带动放置有pet膜的压印模板1100经过压印棍600，从而将压印模板上的图形压印在pet膜上，随后plc控制系统控制uv微图形固化机900进行工作，将压印在pet膜上的微图形进行固化，微图形固化完成后，y轴滑座510在y轴驱动装置520的作用下滑动至初始位置，最后操作人员取走通过固化后的产品。
综上所述本发明采用上述结构能够有效的提高该微图形压印设备的自动化程度，不但能够提高压印产品的加工精度，并且还能够有效的降低操作人员；另一个，该高效的微图形压印设备还包括一ccd高精度定位相机，通过ccd高精度定位相机能够对点胶机的点胶量进行实时监控，避免点胶量点多或点少，进一步提高了压印产品的加工精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。