本发明涉及mems声换能器、mems麦克风和用于提供mems声换能器的方法。
背景技术：
诸如麦克风和/或扬声器的声换能器可以构造为微机电系统(mems)。为此可以使用半导体材料，这使得可以在基片上制造声换能器。这种声换能器可以具有可移动的电极和至少一个静态电极。可移动的电极可以被设计为相对于静态电极偏转的膜。
技术实现要素：
发明人已经认识到，与膜的边缘间隔地临时固定该膜能够在固定期间保持膜的位置，并且还在解除该固定的时间间隔期间实现膜的运动。这种运动可以实现减少或避免膜中的材料应力，从而可以获得膜振动的高精度。
实施例提供mems声换能器，具有第一背板和第二背板以及布置在第一背板和第二背板之间且由第一背板和第二背板之间的边缘固定部保持的膜。mems声换能器包括夹紧结构，夹紧结构被构造成，在施加有在工作状态下作用的静电力时，为膜在第一背板和第二背板之间并且与边缘固定部间隔地提供固定，并且在不存在静电力时解除固定。
实施例提供具有这种声换能器的mems麦克风。
实施例提供了一种用于提供mems声换能器的方法。该方法包括提供第一背板和第二背板。该方法包括将膜布置在第一背板和第二背板之间，使得膜被第一背板和第二背板之间的边缘固定部保持。所述方法包括：布置夹紧结构，从而在施加有在工作状态下作用的静电力时，该夹紧结构为膜在第一背板和第二背板之间并且与边缘固定部间隔地提供固定，并且在不存在静电力时解除固定。
附图说明
在下文参考所附的视图阐释实施例。图示：
图1a示出了根据一个实施例的在第一工作状态中的mems声换能器的示意性侧剖视图；
图1b示出了在第二工作状态中的图1a中的mems声换能器的示意性侧剖视图；
图2a示出了根据另一实施例的mems声换能器的示意性俯视图，mems声换能器包括补偿结构；
图2b示出了图2a中的补偿结构的可能的实施方式的示意性侧剖视图；
图3a示出了根据一个实施例的层堆叠的示意性侧剖视图，层堆叠包括基体、绝缘层和牺牲层；
图3b示出了根据一个实施例的图3a中的层堆叠的示意性侧剖视图，其中凹部被嵌入在牺牲层的远离基体的侧部处；
图3c示出了根据一个实施例的图3b中的层堆叠的示意性侧剖视图，层堆叠具有用于夹紧元件的附加凹部；
图3d示出了根据一个实施例的图3c中的层堆叠的示意性侧剖视图，其中所述附加凹部的形状被改变；
图3e示出了根据一个实施例的图3d中的层堆叠的示意性侧剖视图，其中膜、防粘突起和夹紧元件被布置在牺牲层上；
图3f示出了根据一个实施例的用于形成夹紧元件的对于图3e备选的可行方案；
图4示出了根据一个实施例的mems声换能器的示意性侧剖视图，mems声换能器可以基于根据图3e的层堆叠获得；并且
图5示出了根据一个实施例的mems麦克风的示意性框图。
具体实施方式
在下文具体借助于附图更加详细地阐释当前了解的实施例之前，需要指出的是，相同的、功能相同或等效的元件、物体和/或结构在不同附图中设有相同的附图标记，使得在不同实施例中示出的对这些元件的描述是可互换的或可以相互应用。
随后的实施例涉及mems声换能器，具有mems声换能器的mems麦克风以及用于制造mems声换能器的方法。mems声换能器既可以用于产生也可以用于感测膜偏移，因此后续实施方案肯定也可以运用到具有所描述的mems声换能器的mems扬声器。
所说明的声换能器可以配置为与流体相互作用。例如在测量环境中，流体可以是气态，例如空气或其他气体。备选地或附加地，所描述的声换能器中的至少一个声换能器可以被配置为与液态流体例如水或任何其他液体相互作用。流体也能够指的是腐蚀性介质。为此，mems声换能器可以具有与流体接触的合适的抗蚀层。
图1a示出处于第一(例如无电压的)工作状态中的mems声换能器10的示意性侧剖视图。mems声换能器10包括第一背板12a和第二背板12b，第一背板12a和第二背板12b在英文惯用语中也可以称为后板。此外，mems声换能器包括布置在背板12a和12b之间的膜14。膜14由第一背板和第二背板之间的边缘固定部16保持。边缘固定部16例如可以是用于将膜14固定在背板12a和12b之间的张紧部、粘合部或其他方案。在这里将紧固部理解为膜14与相邻结构例如基体的连接部，其虽然能实现一定运动，但限定了大致位置，例如可以通过钩扣原理获得。如果膜14例如被认为布置在x/y平面中，并且背板12a和12b沿正z和负z方向(也可称为厚度方向)布置，则边缘固定部16例如实现膜14沿着正z和/或负z方向的移动。边缘固定部16可以不完全布置在膜14的边缘区域处，也就是说，可能存在膜14边缘的裸露区域。边缘固定部16例如可以实现的是，膜在缺失边缘固定部16的位置处也可以在x/y平面中移动。
此外，mems声换能器10包括夹紧结构，夹紧结构被构造成在施加有在mems声换能器10的工作状态下作用的静电力时，为膜14提供在第一背板12a和第二背板12b之间的固定。根据一个实施例，夹紧结构可以包括两个相对布置的夹紧元件18a和18b，夹紧元件被构造成当静电力作用在背板12a和12b上时固定膜14。
该固定可以设置成与边缘固定部16横向间隔，大致沿着与边缘固定部偏置的x方向和/或y方向。该固定可以由背板12a和12b和/或平面进行，背板至少以背板12a或12b的至少50％、至少70％或至少80％的尺寸部分布置在该平面中。在此，与背板间隔应被理解为在背板和膜14之间至少保持布置有一个电绝缘层。夹紧结构可以构造成在没有静电力的情况下解除固定。
在图1a所示的工作状态下，电压u1可以施加在背板12a和12b之间。例如，电压u1可以是0v或对应于mems声换能器10的非激活状态的另一个低值。如果背板之间的电压具有不同于0v的值，则可以在背板12a和12b之间获得静电力，该静电力使背板12a和12b朝向彼此移动。
虽然边缘固定部16被示出为其与背板12a和12b连接并且布置在背板12a和12b之间，但是该边缘固定部也可以与背板中的至少一个背板间隔布置和/或横向沿着x和/或y方向与背板间隔布置。例如边缘固定部和背板可以通过共同的基体彼此连接，并且因此彼此直接无接触地布置。
图1b示出处于第二工作状态(例如激活状态或运行就绪状态)中的mems声换能器10的示意性侧剖视图。为此，可以在背板12a和12b之间施加电压u2。电压u2可以是例如mems声换能器的工作电压，例如2.5v、3.3v、5v或任何其它值。基于背板12a和12b之间的电压u2，静电力fes可以作用在背板12a和/或12b上，使得背板12a和12b之间的间距与图1a中示出的状态相比减少距离22。在这里，例如当背板局部夹紧时，如例如在边缘处固定夹紧并且在其他位置处实施运动时那样，背板可能经受弯曲。夹紧结构被构造成为膜14提供固定，也即将膜14固定。这可以理解为，膜14沿z方向和/或x/y平面的运动自由度受到限制。这意味着，膜14被构造成在mems声换能器10的运行中沿着振动方向(例如z方向)振动。该固定可以限制膜14在与边缘固定部16间隔处的运动自由度。
在一个实施例中，膜14的运动能力受到所述固定的限制，使得膜14不能移动。可以理解，当在膜14和/或背板12a和/或12b上施加足够大的力时，可以强制膜14相对于所述背板12a和12b中的至少一个背板进行移动(即使该移动与不存在该固定时相比受到限制)。因此例如在沿着正x方向在膜14上施加足够大的压力时，可以克服夹紧结构和膜14之间的摩擦力。
夹紧结构可以被构造成提供与膜14的边缘区域24间隔的固定。例如，边缘区域24可以具有与膜14的几何中点的距离或半径的外部区域的至多15％、至多10％或5％的尺寸。边缘区域24可以包围膜14的中部区域26，其中中部区域26可以包括膜14的几何中点。
基于静电力fes，背板12a和12b可以朝向彼此移动，直到背板12a和12b与夹紧元件18a和18b共同固定膜14。如对于mems声换能器10所示，夹紧元件18a与背板12a机械固定连接或是包括背板12a和夹紧元件18a的公共结构的一部分。以相同的方式，夹紧元件18b与背板12b可以机械固定连接或是包括背板12b和夹紧元件18b的公共结构的一部分。例如，夹紧元件可以是柱结构或支架结构。例如，夹紧元件18a可以是钟乳石结构和/或夹紧元件18b可以是石笋结构。按照另外的实施例而可能的是，夹紧结构的夹紧元件18a和/或18b中的至少一个夹紧元件与膜14机械固定连接，并且在出现静电力fes时背板12a和12b向着膜14和相应的夹紧元件18a或18b移动。
这意味着，背板12a和12b被构造成当施加静电力fes时朝向彼此移动。夹紧结构布置在背板12a和12b之间并且被构造成通过背板12a和12b的移动提供固定。例如当电压u2被减小或去除和/或设定根据图1a的状态时，可以在背板12a和12b彼此远离时解除固定。
如稍后将详细阐释的那样，背板12a和/或12b中的至少一个背板或膜14可以具有穿孔，也即在结构中的孔。特别是当相对结构在夹紧元件范围内不具有这种穿孔时，夹紧元件可以布置在背板和/或具有这种穿孔的膜的这种结构处。从而可以避免夹紧元件进入到穿孔的空隙中。
尽管夹紧元件18a和18b被示出为在x/y平面中重合，但是夹紧元件18a和18b在x/y平面中可以具有彼此不同的横截面。备选地或附加地，夹紧元件18a和18b也可以横向地也即在x/y平面中彼此偏置地布置。夹紧元件18a和18b的投影到x/y平面中的面也可以至少部分重叠，其中在这里重叠可以是至少10％、至少50％或至少90％。
在图1b中所示的工作状态中，膜14的振动特性，例如偏移，通过夹紧结构的固定来影响至少一个谐振频率的频率范围和/或另一运行参数。这意味着，通过该固定影响频率范围，在该频率范围中能够在预先确定的运行参数内可靠地使用膜14。mems声换能器10可以被设计成使得在固定时膜14具有对于工作频率必要的膜张紧。这意味着，固定可以是结构设计的一部分，从而通过固定才使得运行上的声音感测和/或声音辐射成为可能。
沿着x方向，夹紧元件18a和/或18b可以具有尺寸28。投影到x/y平面中的夹紧元件18a和/或18b的横截面可以具有任意几何形状，诸如圆形、椭圆形，然而也可以相应于自由形面是多边形。沿x方向和/或沿y方向的尺寸28可以具有至少0.1μm和至多40μm的值，至少2μm和至多35μm或至少5μm和至多30μm的值。在考虑或不考虑安全系数的情况下，尺寸28的范围可以被设计为将哪些力传递到膜14上。此外可以考虑使用哪种数量的夹紧元件。如后面将详细描述的那样，夹紧结构可以具有另外的夹紧元件，该夹紧元件提供膜14在其他位置处的固定，其中因此也在其它位置可以将力传递到膜14上。夹紧元件的数量增加可能导致相应夹紧元件沿x方向和/或沿y方向的尺寸更小。
沿着厚度方向z，夹紧元件18a和18b中的每一个夹紧元件可以具有共同的和单独的尺寸32，该尺寸也可以被称为相应的夹紧元件18a或18b的长度。长度32可以是设计参数，使得分别考虑相应的背板12a或12b朝向膜14和/或朝向相对的背板12b或12a所走过的路径，和/或考虑待被施加到膜14上的力。例如，在图1所示的状态(在图1b中也以虚线的形式示出)中，背板12a与膜14之间的距离34a和/或背板12b与膜14之间的距离34b具有例如在至少0.5μm并且至多20μm、至少1μm并且至多15μm或者至少5μm并且至多10μm的范围内的第一值。在图1a所示的夹紧元件18a和18b与膜14之间的沿z方向的间隙的尺寸可以具有例如在0.01至5μm的范围内、在至少0.05μm和4μm的范围内或者在1μm和至多2μm的范围内的值，其中背板12a和12b可以被构造为沿着z方向至少朝向彼此移动以使间隙闭合。这意味着，夹紧元件的尺寸32可以被设计成使得背板12a和12b向着膜14的移动足以使夹紧元件18a和18b与膜14之间的间隙闭合。
结合图1a和图1b所描述的mems声换能器的配置使得有可能膜14在边缘区域处具有不带有张紧的一部分较大范围。该配置还实现的是，以比较大的厚度构造膜，也即以在至少800nm和至多5μm、至少900nm和至多3μm的范围内或者在至少1μm和至多2μm的范围内沿z方向的尺寸构造膜。这实现的是，膜的灵敏度由膜14的抗弯刚度决定。例如，这可以与板或刚性梁的特性进行比较，即使没有完整的周向张紧该板或刚性梁也能够振动。不同于此，许多已知的膜被构造为膜的灵敏度被应力控制。例如，这些膜类似于鼓膜至少在很大程度上沿着膜的边缘区域被夹紧。但是这会导致基于夹紧中的不对称而获得膜的振动特性的变化。这至少可以通过上述配置来减少。
声换能器10可以被构造为具有电容硅的双背板麦克风，或者可以被包含于mems麦克风。一般而言，双背板麦克风设计有膜和两个由气隙隔开的背板。对于许多方案，利用拉应力加载和制造膜，以便平衡膜与背板之间的吸引静电力。为了获得高灵敏度和高信噪比(snr)，膜被被设计和加工成使得在工艺结束时获得低应力。来自制造过程的附加应力、紧凑结构组件(包装)的各种材料的热膨胀的附加应力以及紧凑结构组件的材料的老化的附加应力不可避免地将附加应力引入到支撑结构中，并且因此引入到膜和背板中。这种附加应力或附加压力可以在已知的麦克风中改变膜的一致性和/或可以改变麦克风的膜的灵敏度或其他声学参数。这可能导致晶片测试期间产量显著下降。在模块测试中，它甚至可能会造成相对于客户参数的失败。被限定应力的膜在跌落期间或压力事件期间特别是在其被夹紧的位置处暴露于高应力集中。
mems声换能器10使得在按照图1a的状态下能够发生膜14例如在x/y平面内的横向运动。通过这种运动可以消减或补偿在膜中的材料应力，这意味着膜可以松弛或卸压。这种运动可以实现减少或避免膜中的材料应力，从而可以获得膜振动的高精度。膜14因此可以具有小的预应力，这可能在膜的操作期间导致轻微的不利影响。在根据图1b的状态中，膜可以被固定，这可以意味着在运行中所产生或接收的声波的高质量。在根据图1a的mems声换能器10的临时状态期间，可以在固定的保持力上再次消减或减小该膜14在该固定的情况下依然发生的移动或位移。
为了能够降低这些风险，已知的mems和系统被设计为具有高安全裕度，但不能充分利用在snr和/或尺寸和成本方面的全部声学潜力。膜和背板的弯曲还会导致元件之间的间距发生变化。麦克风的性能可能会显著不同。由于这种效果，因此也需要很大的安全裕度，接受产量损失，并且可以实现不充分的声学性能。此外，通常需要对从属的控制芯片(专用集成电路(asic))进行昂贵的校准。膜上和支撑结构上的应力也取决于温度并且导致可变的声学灵敏度。
所描述的实施例实现了在背板之间垂直夹紧也即固定的膜。通过避免在膜与背板柱(夹紧元件)之间的刚性连接，在制造期间该膜中的应力可能消减或松弛，以获得膜的基本无应力的位置或基本无应力的状态。由此膜的一致性至多不明显地由膜的固有的层应力限定和/或受到外力的影响。相反，膜的一致性由其抗弯刚度决定或主导。与其他参数相比，这是一个非常稳定的参数，这实现mems声换能器的高质量。
背板层和mems声换能器的设计可以被定义成使得在施加电压时背板向膜移动。与标准麦克风相比，可以施加更高的电压。这导致具有更高信号幅值的信号，这也实现了信号处理的高质量。膜和背板之间的缝隙可以至少部分由夹紧元件(柱)限定，并且至多可以部分地取决于膜和背板的弯曲或甚至与膜和背板的弯曲无关。背板可以构造有薄层并且例如通过采用实现通过声波的穿孔而具有高声学透明度。这导致对噪声的低贡献并且导致高snr。
膜的运动在夹紧元件之间是自由的。当粒子进入时，粒子可以局部地改变其一致性，但整体灵敏度的变化是有限的。
然而，夹紧结构也可以用于那些具有被应力控制的灵敏度的膜。这意味着，在被夹紧的膜和标准被应力限定的膜之间可以想到混合解决方案。这意味着可以获得具有小应力的膜，此外该膜部分地固定在支撑结构处，当然但也夹紧在背板之间。
图2a示出了根据一个实施例的mems声换能器20的示意性俯视图。mems声换能器20可以基本上与mems声换能器10相同构造。然而，例如mems声换能器10的膜36是基于应力的。例如，膜36沿着z方向可以具有在280nm至660nm范围内的尺寸，也即与膜14相比较薄地构造。夹紧结构38可以具有多个或许多夹紧元件18a至18c。示出了例如在膜36的上侧处的九个夹紧元件18a至18c。相对于所示的夹紧元件，可以布置有例如在膜36的下侧处的另外的夹紧元件，使得夹紧结构具有多个或许多相对的配对的夹紧元件。术语上侧和下侧涉及沿着z方向的布置，并且仅被理解为是说明性的，而不是限制性的。可以理解，由于mems声换能器20在空间中的任意旋转，因此任何其他名称都是适用的。
mems声换能器20可以具有补偿结构42，该补偿结构42实现的是，至少部分地关于材料应力来从边缘区域24解耦中部区域26。这意味着与边缘区域24相比，中部区域26可以具有小的材料应力。这也可以理解为中部区域26在没有夹紧结构38的固定的情况下可以在x/y平面内移动或移位。
连接部44可以被构造成将膜36的至少中部区域26与电触头连接。连接部44可以同时提供边缘固定部16。
补偿结构42可以以任意方式构造，以便至少部分地消减相对于中部区域26在边缘区域24中引起的应力，和/或反之亦然。
图2b示出了补偿结构42的可能的实施方式的示意性侧剖视图，该补偿结构42形成为双重构造的弹簧。补偿结构42具有两个区域46a和46b，其中的一个区域例如连接到边缘区域24并且另一个区域连接到中部区域26。在区域46a和46b之间可以布置有多个弹簧元件或弹簧区域48a和48b，例如以膜材料中的空隙的形式，以便获得剩余材料相对于其它区域的柔性。这意味着，图2b示意性地示出了补偿结构42被构造为刚体关节。
图2b的所示视图可以被理解为在x/y平面中示出。可能的是，图2a中所示的补偿结构42的线是被图2b中所示的连接件在多个区域处中断的环绕槽隙或环绕空隙。备选地还可以设想的是，图2b以透视图示出补偿结构42，该补偿结构指向在图2b中的平行于图2a中的z方向的方向54。这意味着，膜36可以沿着补偿结构42变薄和/或可以具有隐藏的腔(区域48b)。
参考图2a，补偿结构42也可以被称为弹簧元件。例如，边缘区域24可以与mems声换能器20的基体固定连接。这意味着，膜36至少部分地(中部区域26)与基体连接。通过弹簧元件42，膜36的振动特性可基本保持不受影响。这可以意味着，与没有固定的状态相比，由固定引起的共振频率的频率偏移最多15％、最多10％或最多5％。然而，也可以在装置设计的范围内设置的是，例如在高达50％的范围内以及出于鲁棒性的原因而实现较高的频率偏移。
根据一个实施方式，补偿结构42的弹簧元件构造为刚体关节。根据一个实施方式，弹簧元件和膜36在此是一体式形成的，例如如图2b所示。
下面借助于下面的图3a至图3f描述mems声换能器的制造工艺。
图3a示出了包括以所提及的顺序彼此贴靠布置的基体56、绝缘层58和牺牲层62的层堆叠的示意性侧剖视图。基体56可以是掺杂或未掺杂的半导体材料，例如晶体硅材料或多晶硅材料。绝缘层58可以包括例如电绝缘材料，诸如氧化硅、二氧化硅和/或氮化硅。牺牲层可以具有任何可以用后续步骤轻易去除的材料。例如可以使用化学或物理蚀刻工艺。例如该材料可以包括或由诸如硅材料的半导体材料形成。背板12b能够已经插入或嵌入在牺牲层62中。例如可以首先产生背板12b的结构，然后布置牺牲层62的材料，例如半导体材料，例如硅。背板12b可以包括至少一个导电层。导电层可以包括导电材料，例如掺杂硅或多晶硅。导电层可以在一个、多个或所有侧面上被电绝缘层覆盖，以实现与背板12b的周围环境电绝缘。为此适用的是氧化物材料如氧化硅，氮化物材料如氮化硅，还有未掺杂的半导体材料或单独适用或与半导体材料结合适用的碳。
换句话说，图3a显示了在cmp步骤(cmp＝化学机械抛光)之后的具有分割部的下背板。
图3b示出了图3a中的层堆叠的示意性侧剖视图，其中凹部64a至64e例如通过选择性蚀刻或通过机械去除被插入在牺牲层62的远离基体56的侧部处。凹部64a至64e可以在后续的步骤中被用于形成结构，例如防粘突起。
图3c示出了图3b中的层堆叠的示意性侧剖视图，层堆叠也可以具有凹部74a和74b。虽然仅示出了两个凹部74a和74b，但层堆叠可以包括任何数量的这样的凹部，例如至少一个、至少两个、至少五个或更多个凹部。凹部74a和74b也能够如凹部64a至64e那样类似得到并且例如通过蚀刻、磨削或钻孔过程加入到牺牲层62的材料中。凹部74a和/或74b可以相同或彼此不同地形成，并且与凹部64a至64e相比更深和/或更宽地构造，即与凹部64a至64e相比，沿着一个、两个或三个空间方向x、y和/或z的尺寸更大。例如，凹部74a和/或74b可以延伸到背板12b。凹部74a和74b可以用于夹紧元件(柱)的形成。
尽管凹部64a和64e的形成以及所述凹部74a和74b的形成被描述为这些彼此相继进行，但是凹部也可以例如通过匹配蚀刻停止层和/或蚀刻掩膜而同时在一个方法步骤期间被获得。
图3d示出了图3c中的层堆叠的示意性侧剖视图，其中附加材料76被引入到凹部64a至64e中。一个、一些或所有凹部的形状可以根据需要进行更改。例如可以实施另一个蚀刻过程或研磨工艺。附加材料可以用于满足其他材料的成形功能，例如用于成形诸如防粘突起的结构。材料76可以是易于通过蚀刻或研磨工艺移除的材料，诸如类似于或等同于牺牲层62的材料，例如硅、氧化硅等。因此附加的成形材料可以是在蚀刻过程期间具有简单溶解度的牺牲材料。在牺牲层62上，可以沉积膜14，备选地沉积膜36。通过在凹部64a至64e中成形，可以构造防粘突起作为膜14的一部分，以避免膜14之后在运行中粘附或粘接到背板12b处。备选地或附加地，可以在凹部74a和74b中成形夹紧元件。防粘突起的构造说明了可能的构造方式。也可以将其他结构与膜组合，也或者在凹部64a至64e中不成形结构，这意味着也可以省去构造凹部64。
用于防粘突起和/或用于夹紧元件的凹部的布置可以任意改变和/或可以任意调整其组合。蚀刻步骤、填充步骤等的顺序也可以任意改变。例如可以改变凹部74a和/或74b的形状，例如使其沿z方向连续或不连续地沿着x方向和/或y方向增大。也可以利用这样的效果，即，利用不同的蚀刻宽度可以匹配防粘突起的高度。如果这被使用，则凹部64和凹部74的两个蚀刻步骤可以被结合成一个工艺步骤。
用于夹紧元件的材料可以引入或布置到凹部74a和/或74b中。在这里，该材料可能是一种稳定的材料，该材料可以将静电吸引力传导到膜上而在此不会承担相关的损坏。此外，可能布置在凹部中的诸如sio或sio2、硅或多晶硅的氧化物材料，诸如sin的氮化物层和碳材料已被证明适合于此。也可以布置任何其他半导体材料来取代硅。
图3e示出了来自图3c的层叠的示意图，其中沉积了膜14。同时，凹部64a至64h和74a至74b中的空间被填充，以保持防粘突起和夹紧元件。对于膜14和背板12b之间的间隙，防粘突起可以布置在膜处，以便实现向下指向的也即钟乳石状的防粘突起。同样可以钟乳石状地形成夹紧元件。
在图3e的示意图中，膜14可以沉积在层62上，从而使膜14同时具有防粘突起和夹紧元件。夹紧元件的材料可以是或包括任何材料，其中也考虑膜材料。这意味着，被成形的夹紧元件可以包括诸如硅、锗等的半导体材料。
图3f示出了用于形成夹紧元件18a和18d的对于图3e备选的可行方案。这些可以借助于结构化的也即部分具有隆起78a和/或78b的层58通过将背板12b沉积在这个不平整的层58上而获得，使得夹紧元件18b和18d从背板12b的平面82突起并且与该平面82间隔。这意味着，尽管夹紧元件是背板结构的部分，但是夹紧元件仍然从平面82突起，夹紧元件的大部分或主要部分即背板的至少50％、至少70％或至少80％布置在平面82中。夹紧元件可以被称为与背板12b的主延伸平面82间隔。
布置在背板12b处的夹紧元件可以具有站立的也即钟乳石状的形状并且向着膜的方向指向。如果例如观察根据图3f的层堆叠，并且假定那里示出的膜14具有夹紧元件，所以理论上有可能的是，在这些夹紧元件尺寸减小时，这些夹紧元件进入到背板12b的穿孔中。例如通过使用夹紧元件的更大尺寸，如通过图3c和图3d中的凹部74a和74b所示，可以避免这一点。备选地或附加地，可以使用钟乳石状的形状，也即夹紧元件可能已经布置在背板12处或与该背板固定连接。直立结构可以被限定在下面的层中或者可以与背板形成共同的结构和/或是附加的层。
将夹紧元件集成到背板结构中实现的是，夹紧元件可以包括电极结构，并且同时与其他外部结构电绝缘，也即夹紧元件可以被至少一个电绝缘层79(例如包括氧化硅、二氧化硅或氮化硅)覆盖。这实现在与膜14和/或背板机械接触时避免短路。
图示的突起78a和78b(可以稍后用作夹紧元件)可以以类似的方式也构造用于背板12a，使得两个夹紧元件分别是相应背板的一部分。
与防粘突起相比，膜和背板之间的夹紧元件(柱)可以具有明显更大的长度(z方向上的尺寸)，并且可以具有沿着z方向的精心限定的高度。这可以通过额外的步骤，例如平版印刷步骤和/或蚀刻步骤进行，其中能够不变地使用相同的技术方法过程和/或技术原理。
图4示出了mems声换能器40的示意性侧剖视图，mems声换能器例如可以基于根据图3e的层堆叠获得。为此可以使用另外的步骤，也即夹紧结构也可以布置在背板12a处。基体56、绝缘层58和/或牺牲层62还可以在mems声换能器40的声学活性区域中被移除，例如通过从后侧移除，以露出mems声换能器的后部区域。这意味着，在膜14能够振动的区域中去除层，以引起膜14相对于背板12a和12b的偏移。
此外，可以插入用于接触背板12a和12b以及膜14和/或基板56的电路结构68。如结合图3f所述那样，夹紧元件18a、18c和18e可以与背板12a机械固定连接或者可以布置在该背板处。所述mems声换能器40可以被形成为使得相对于夹紧元件18a、18c和18e布置的夹紧元件18b、18d和18f与膜机械固定连接。同样在这里，根据图3f可以实现一个实施方式，但是也可以设想该布置的其它可能性，例如电极仅在膜14的平面中延伸。mems声换能器40还可以包括用于松弛膜14的结构42。
如通过箭头84所示，声场可以通过背板12a和12b中的至少一个背板，以使膜14偏移。
夹紧元件18a和18b、夹紧元件18c和18d以及夹紧元件18e和18f形成夹紧结构的各一对相对的夹紧元件。夹紧元件18a至18f布置在膜的可偏移部分处，也即膜14的中部区域处。例如可以通过以下方式获得边缘固定部16，即通过将膜14夹持或保持在层62中或膜14的边缘处的另一层中，以便例如实现电接触。
图5示出了mems麦克风50的示意性框图，mems麦克风包括mems声换能器10，并且被构造为检测声场并基于此而提供电信号。mems麦克风可以被称为具有双重背板和经夹紧的膜的麦克风。
尽管mems麦克风50被描述为布置有mems声换能器10，但备选地或附加地也可以布置有mems声换能器20和/或40。
所描述的实施例减少或消除了外部压力对系统性能的影响。整体声学性能因此也可以得到改善。一个方面是具有双重背板并且具有无应力的或经减小应力的膜的mems麦克风传感器，该膜夹紧在两个背板之间。这消除了外部应力的负面影响，并且提高了声学性能以及相对于颗粒和压力力矩的稳健性。硅基的麦克风可以被大批量生产。所描述的实施例可以影响如何设计新的结构组件方案，可以具有高产量，也即低产量损失和简单的asic(专用集成电路)。该系统实现高的稳健性、高的信噪比和其他方面。
mems转换器40还可以实现其他所描述的mems声换能器、获得小应力的膜或甚至无应力的膜。这实现的是，在没有校准单元(例如校准asic)的情况下形成mems声换能器。
虽然已经结合装置描述了一些方面，但是可以理解，这些方面也构成对相应方法的描述，从而装置的块或结构元件也被理解为相应的方法步骤或方法步骤的特征。类似地，结合或作为方法步骤被描述的方面也表示相应装置的相应块或具体情况或特征的描述。
上述的实施例只不过表现为当前方案的原则的展示。可以理解，其它的专业人员能够明白所描述的装置和具体情况的变型方案和变体方案。因此，所述方案仅通过专利权利要求的保护范围限定并且不通过借助实施例的说明和阐释而在此呈现的特定细节所限定。