专利名称：集电辊及其制造方法
技术领域：
本发明涉及的是一种电镀生产中导电用的集电辊及其制造方法。
目前，电镀生产中导电用集电辊的供电部分为两端的集电圈，集电圈与电刷子接触得到供电，铜质集电圈套装在钢质的辊轴上，由于钢质辊轴与铜质的集电圈材质不同，其热膨胀率也不同，经常因接触不良或装配问题而引起左右两端电流不平衡，阻抗小的一端电流过大而引起导线的烧损。铜质集电圈与电刷子接触面磨损严重，集电圈表面形成电刷子磨损痕，不平整，增加阻力，影响导电性，需经常拆卸下来修复，拆装劳动强度大。又由于集电圈的拉伸强度为20kg／cm左右，往辊轴上安装或拆卸反复操作，带稍口内径扩大，导致集电圈位移，与电刷子产生位置偏移，从而发生过热现象。实开昭63-119673为轴上突起部分由螺帽固定，实开平1-157165集电圈内有冷却水装置，特开平10-81996加有电镀铜提高其硬度及耐磨性，这些专利都不能从根本上解决问题。
本发明的目的是提供一种防止因电流不均而烧损，耐磨性强，维修劳动强度降低，实现大电流供电的集电辊及其制造方法。
本发明的目的是这样实现的，集电辊有导电部分和供电部分构成，其特征是集电辊的供电部分是集电辊轴两端部的外表面由里向外依次是镍层、铜层、碳化钨层、金层和银层。镍层厚度为10～100μm，铜层厚度为3～10mm，碳化钨层厚度为50～150μm，金层厚度为3～5μm，银层厚度为100～300μm。
集电辊的制造方法为在现有集电辊轴两端部的外表面镀有10～100μm的镍，然后镀上3～10mm的铜，在以热喷涂法覆盖50～150μm的碳化钨，再镀上3～5μm的金，最后在镀上100～300μm的银，形成集电辊的供电部分，从而制造出集电辊。
本发明的优点是铜电镀层介于薄镍层外，直接覆于辊轴上，降低电阻率，从而降低运转时供电部位的温度，表面温度由原来的90℃降至48℃左右。镍层使不同材质的钢轴与铜结合力增强，克服了因膨胀率差而引起的界面剥离现象。碳化钨层使供电接触部位耐磨性增强，银层使导电率提高，彻底解决了集电圈两端接触不良而引起的导电不平衡的问题，降低维修劳动强度。供电部位外径缩小，从而降低了外周速，即转矩，更降低了与电刷子的磨损，寿命延长10倍以上。
以下结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明具有集电圈的结构示意图。
实施例1集电辊有导电部分和供电部分构成，集电辊的供电部分是集电辊轴1两端部的外表面由里向外依次是80μm的镍层，7mm的铜层，100μm碳化钨层，3μm的金层，200μm的银层。
集电辊的制造方法为在集电辊轴两端部的外表面镀有80μm的镍，然后镀上7mm的铜，在以热喷涂法覆盖100μm的碳化钨，在镀上3μm的金，最后在镀上200μm的银，形成集电辊的供电部分，从而制造出整个集电辊。该集电辊经实验，维修量小，寿命长，效果极佳。
实施例2该集电辊由导电部分和供电部分构成，集电辊的供电部分是集电辊轴1上的集电圈2外表面由里向外依次是10～100μm的镍层，3～10mm的铜层，50～150μm的碳化钨层，3～5μm的金层，100～300μm的银层。
集电辊制造方法为在集电辊轴上的集电圈外表面镀有10～100μm的镍，然后镀上3～10mm的铜，在以热喷涂法覆盖50～150μm的碳化钨，在镀上3～5μm的金，最后在镀上100～300μm的银，形成集电辊的供电部分，制造出集电辊。该集电辊耐磨性增强。
权利要求
1.集电辊，集电辊有导电部分和供电部分构成，其特征是集电辊的供电部分是集电辊轴[1]两端部的外表面由里向外依次是镍层、铜层、碳化钨层、金层和银层。
2.根据权利要求1所述的集电辊，其特征是镍层厚度为10～100μm，铜层厚度为3～10mm，碳化钨层厚度为50～150μm，金层厚度为3～5μm，银层厚度为100～300μm。
3.根据权利要求1所述的集电辊，其特征是集电辊的供电部分是集电辊轴[1]上的集电圈[2]外表面由里向外依次是10～100μm的镍层，3～10mm的铜层，50～150μm的碳化钨层，3～5μm的金层，100～300μm的银层。
4.集电辊的制造方法，其特征是在现有集电辊轴两端部的外表面镀有10～100μm的镍，然后镀上3～10mm的铜，在以热喷涂法覆盖50～150μm的碳化钨，再镀上3～5μm的金，最后在镀上100～300μm的银，形成集电辊的供电部分，从而制造出集电辊。
5.根据权利要求4所述的集电辊制造方法，其特征是在集电辊的集电圈外表面镀有10～100μm的镍，然后镀上3～10mm的铜，在以热喷涂法覆盖50～150μm的碳化钨，在镀上3～5μm的金，最后在镀上100～300μm的银，形成集电辊的供电部分，制造出集电辊。
全文摘要
集电辊及其制造方法,涉及电镀生产中导电用的集电辊,在现有集电辊轴两端部的外表面镀有10～100μm的镍,然后镀上3～10mm的铜,在以热喷涂法覆盖50～150μm的碳化钨,再镀上3～5μm的金,最后在镀上100～300μm的银,形成集电辊的供电部分,采用此种方法制造出的集电辊,提高导电率,从而降低运转时供电部位的温度,耐磨性增强,降低维修劳动强度,实现大电流供电,寿命延长10倍以上,可广泛应用在电镀设备上。
文档编号C25D7/00GK1281908SQ0011079
公开日2001年1月31日 申请日期2000年8月16日 优先权日2000年8月16日
发明者王卫中 申请人:王卫中