利用含有链烷磺酸的配料对铝或铝合金进行表面处理的方法

专利名称：利用含有链烷磺酸的配料对铝或铝合金进行表面处理的方法
技术领域：
本发明涉及通过铝或铝合金的阳极氧化(阳极化)以对铝或铝合金进行表面处理的方法、涉及链烷磺酸在铝或铝合金的阳极氧化方法中的用途、涉及铝或铝合金的阳极氧化所用的电解质组合物以及基于铝或铝合金并通过本发明的方法生产的工件的用途。
在空气中，裸露的铝很快被非常薄的氧化物皮所覆盖，所述的氧化物皮比在其标准电势-1.69V的基础上所期望的具有更高的耐腐蚀性。利用化学或电化学的方法通过增加天然氧化物皮的厚度可进一步增加其耐腐蚀性。增厚的氧化物皮具有吸附性，所以使用水溶性染料或染料前体能够将其着色。另外，通过阳极表面氧化使得氧化物表面为颜料的粘着提供了优良基面并提高了工件的耐磨损性。
铝表面或铝合金表面的表面阳极化可利用电化学方法通过将工件浸入略腐蚀性试剂的溶液或者通过钝化和磷化处理来进行。
然而，通过电化学方法(阳极化、铝的阳极氧化法)进行的阳极氧化通常是更有利的，因为这样比通过化学处理可以得到更厚的氧化涂层。
最常用的方法使用硫酸(S)、草酸(X)或铬酸溶液作为电解质。仅仅将直流用于使用铬酸的方法，然而使用硫酸和草酸的方法或者使用直流(DS或DX方法)，或者使用交流(AS或AX方法)。还可以使用硫酸和草酸的混合物(DSX方法)。因此，相关的是，混合物可以在比基于纯硫酸(18-22℃)的电解质温度更高的电解液温度(22-24℃)下使用。在这些方法中，氧化层的厚度约为10至30μm。
在低温(最高约+10℃、优选2至3℃)、高电流密度(最大为2.5A/dm2)以及低的硫酸浓度(最大约为10重量％浓度)条件下(如果需要，可以与磷酸混合)，可以得到非常坚硬的耐磨损的氧化层(硬质阳极氧化)。其中，得到的氧化层厚度大于50μm。特别是，将通过硬质阳极氧化得到的这些工件用于铝压铸造，例如发动机的构造。例如，在DS方法的情况下，可得到的最大层厚度约为45μm。在该最大的层厚度条件下，氧化铝的溶解速率等于其形成速率。
另外，还有其它具体的阳极氧化方法，例如通常将铝条穿过硫酸电解质而进行的铝薄板涂层(生产罐)。其中需要的层厚度为2至3μm。
本发明的目的是提供比现有技术的经典方法更快速并还给出更好的产量的铝或铝合金的阳极氧化方法，也就是该方法因冷却导致的能量损失更低。该方法应该适于通过浸渍进行的阳极化以及例如利用电解拉入方法进行的铝带材或线材的连续阳极化氧化。另外，在硬质阳极化中，该方法比使用现有技术的方法如DS方法能够得到更大的最大层厚度。
我们发现，在含有3至30重量％链烷磺酸的电解质中通过铝或铝合金的阳极氧化(阳极化)对铝或铝合金进行表面处理的方法能够实现该目的。
该电解质优选含有10至30重量％、特别优选含有10至25重量％链烷磺酸。另外，该电解质还可含有其它的酸，特别是选自硫酸、磷酸和草酸的酸。在一种优选的实施方案中，电解质除了链烷磺酸外还含有硫酸。在另一种优选的实施方案中，使用仅含有链烷磺酸的电解质。
链烷磺酸在铝或铝合金的表面处理中的用途在现有技术中已经是公知的。但是，这些已知方法基本上都仅涉及链烷磺酸在铝的电解金属盐着色中的用途(其中将链烷磺酸用作添加剂或酸性电解质溶液的主要成分)，而不涉及链烷磺酸在铝或铝合金的阳极氧化(阳极化)中的用途。
因此，US 4,128,460涉及通过电解将铝或铝合金着色的方法。该方法包括通过常规方法将铝或铝合金进行阳极化，然后在含有脂族磺酸和磺酸的金属盐、特别是锡、铜、铅或银盐的电解液中进行电解。按照US 4,128,460，通过增加所用金属盐的阳极氧化的稳定性以及所得到的铝或铝合金表面的均匀着色来增加电解液的稳定性。
巴西专利申请BR 91001174、BR 9501255-9和BR 9501280-0也涉及通过电浸渍将阳极氧化处理的铝进行着色的方法，该方法使用主要由纯甲磺酸、锡或铜的甲磺酸盐或镍、铅或其它金属的甲磺酸盐组成的电解质和金属盐。据这些专利申请介绍，增加溶液的特定导电性、可以简单的方式和可靠控制减少着色时间，并能够得到色泽的再现性以及较低的操作成本。
只有BR 9501255-9公开了对铝的表面进行阳极化的具体反应条件，该方法在以硫酸为主的电解质中使用甲磺酸作为添加剂。在该电解质中，所用的甲磺酸的量为10重量份(按照硫酸计)，也就是小于电解质的2重量％。在BR 9501255-9中没有公开更多的关于链烷磺酸在阳极化步骤中的用途或者是该用途的优点的信息。
根据本发明，已经发现在阳极化步骤中用链烷磺酸作为所用电解质的主要成分能够比使用现有技术的方法得到更迅速的阳极氧化。由于在包括阳极化和随后对阳极化的表面进行着色的两步方法中阳极化是速率控制步骤，所以关于对阳极化的表面随后进行电解着色这也是至关重要的。根据表面的颜色，阳极化步骤比随后的着色步骤慢5至50倍。因此，提高阳极化步骤的速率能使该方法因可以得到更高的每单位时间产量而更为经济。
为了得到最适于随后的着色步骤的氧化铝层厚度(该厚度通常为10至30μm、优选15至25μm)，电解时间通常为5至40分钟，优选10至30分钟，具体时间与电流密度有关。
另外，链烷磺酸比通常使用的例如硫酸对阳极化中形成的氧化铝层具有明显降低的腐蚀性作用。因此，特别是在硬质阳极化中，本发明的方法比使用现有技术的方法能够在更短的时间内得到更大的层厚度。
本发明的方法的另外优点在于阳极化过程中的明显降低的能耗，因为由于与纯硫酸电解质相比在相同的电流条件下确立的电压明显降低。因此，冷却阳极化电解液所需的能量明显降低。
本发明的方法适于通过电浸渍进行的铝或铝合金的阳极化以及例如利用电解拉入方法进行的铝带、铝管或线材的连续阳极化，例如，用于生产制罐业所用的铝板。
本发明的方法可以利用直流或者利用交流进行操作。该方法优选使用直流进行。
除了链烷磺酸外，电解质还可含有其它的酸，例如硫酸、磷酸或草酸。在本发明的方法的优选实施方案中，电解质或者含有的链烷磺酸，或者含有硫酸和链烷磺酸的混合物作为唯一的酸。电解质优选优选含有20至100重量份的链烷磺酸和80至0重量份的选自硫酸、磷酸和草酸的另外一种酸，其中，链烷磺酸和硫酸、磷酸或草酸的总和是100重量份并构成了电解质的3至30重量％。电解质特别优选含有20至90重量份的链烷磺酸和80至10重量份的硫酸。但是，链烷磺酸在电解质中可以是唯一的酸。
为了本发明的目的，链烷磺酸是脂族磺酸。如果需要，其中的脂肪族基团可以被官能团或杂原子所取代，例如羟基。优选使用下式的链烷磺酸R-SO3H或HO-R’-SO3H其中，R是支链或直链的并含有1至12个碳原子、优选1至6个碳原子的烃基，特别优选含有1至3个碳原子的直链烃基，更加特别优选含1个碳原子，也就是甲磺酸。
R’是支链或直链的并含有2至12个碳原子、优选2至6个碳原子的烃基，特别优选含有2至4个碳原子的直链烃基，其中羟基和磺酸基可以键合到任何碳原子上，条件是不能键合到同一碳原子上。
根据本发明，特别优选将甲磺酸用作链烷磺酸。
通过本发明的方法可以对铝或铝合金进行阳极氧化。特别适用的铝合金是铝与硅、锰、锌、铜和/或镁的合金。在这些合金中，硅、锰、锌、铜和/或镁在合金中的比率可以分别为15重量％(Si)、4重量％(Mn)、5重量(Zn)、5重量％(Cu)和5重量％(Mg)，铸造合金也包括在内。
在某些铝材料的情况下，当使用含有链烷磺酸的电解质时，发现出现点蚀的趋势。在这种情况下，有利的是在硫酸电解质中进行简短的预阳极化步骤。在链烷磺酸电解质中进行的随后阳极化中，已形成的氧化铝皮避免工件受到腐蚀性化学侵蚀。该预阳极化步骤通常进行3秒钟至5分钟的时间，优选1至3分钟。
因此，本发明还提供了两步法阳极氧化的方法，该方法包括-在含有硫酸作为唯一酸或者硫酸和草酸的混合物的电解质中进行铝或铝合金的预阳极化；-在本发明含有链烷磺酸的电解质中进行阳极化。
预阳极化的工艺条件优选对应着现有技术已知的经典DS(直流硫酸)或DSX(直流硫酸-草酸)电解的条件。
阳极氧化(阳极化)优选在0至30℃进行。如果采用过高的温度，就会出现氧化层的不规则沉积，这是不希望的。
一般地，希望得到具有低孔隙率的厚氧化层并由此得到高硬度、高保护性铝表面的硬质阳极化通常在0至5℃、优选0至3℃的低温下进行。由于链烷磺酸对氧化铝的腐蚀性比纯硫酸更小，所以利用本发明的方法比使用纯硫酸作为电解质主要成分的方法能够在更短的时间内得到大于30μm、优选40至100μm，特别优选50至80μm的高氧化层厚度。通常不将这些通过硬质阳极化得到的氧化铝表面用于随后使表面着色的步骤。
为了得到特别良好地适于表面的随后着色的多孔性氧化铝表面，本发明的阳极化通常在17至30℃、优选18至28℃进行。本发明的方法不同于现有技术的方法，因为本发明的方法能够在高于现有技术的方法的温度下进行。温度高于约24℃通常得到不稳定、不均匀的氧化层，然而本发明的方法能够在最高30℃下进行阳极化。该方法能够在高温下进行的能力节约了能量成本。由于阳极化是放热的，所以在阳极化过程中通常需要将电解质溶液冷却。根据电流密度和电解时间的不同，本发明的方法的该种实施方案通常在17至30℃给出的层厚度为5至40μm，优选10至30μm。
本发明的方法生成了最适于随后着色的氧化铝表面，从而可以得到均匀着色的氧化铝层。
本发明的方法通常在0.5至5A/dm2、优选0.5至3A/dm2、特别优选1至2.5A/dm2的电流密度下进行。电压通常为1至30V，优选2至20V。
根据本发明，除了使用链烷磺酸或链烷磺酸和硫酸的混合物外，电解质还可包含水和，如果需要，另外的添加剂如硫酸铝。
适于实施本发明的方法的装置通常是适于电浸渍或铝或铝合金的连续阳极氧化的所有已知装置，例如利用电解拉入方法。特别优选使用耐链烷磺酸的由金属制成的装置，或者是具有塑料如聚乙烯或聚丙烯衬里的装置。
本发明的方法还提供了对铝或铝合金的表面进行处理的方法，该方法包括如下步骤a)将铝或铝合金进行预处理；b)通过本发明的方法(阳极化)进行阳极氧化；c)如果需要，将铝或铝合金的氧化表面进行着色；d)在进行步骤a)、b)以及如果使用的步骤c)后，将所得到的工件进行后处理；e)如果需要，回收所用的链烷磺酸和/或其盐，其中步骤e)可以与使用链烷磺酸的任何步骤、特别是步骤b)和/或如果使用的步骤c)同时进行或相衔接。
步骤a)由于铝或铝合金的预处理决定着终产品的光学质量，所以预处理是关键步骤。因为阳极氧化生成的氧化层是透明的并且在步骤c)的着色过程中能够保留该透明性，因此金属工件上的所有表面缺陷在成品部件上都是可见的。
预处理通常按照常规方法进行，例如机械抛光或电抛光、使用中性表面活性剂或有机溶剂的脱蜡、增亮或酸洗。然后通常用水进行冲洗。
在本发明的优选实施方案中，在步骤a)中还优选使用含有链烷磺酸的溶液(例如在增亮和电抛光的情况下)。适用的链烷磺酸已在上文有关阳极化步骤(步骤b))中的应用中提到。特别优选使用甲磺酸。
步骤b)步骤b)是本发明的阳极化方法，该步骤接着铝或铝合金的预处理。上面已详细描述了本发明的该方法。
步骤c)如果阳极化的铝或阳极化的铝合金不经氧化铝层的着色而不能直接使用(例如通常是得到密集性厚层的硬质阳极化情况)，则将在步骤b)中得到的氧化铝层着色。
通过将有机或无机染料吸入步骤b)中利用阳极化得到的氧化层的毛细管状孔内来进行氧化铝层的着色。
为了本发明的目的，在步骤c)中通常可以将现有技术的所有公知方法用于将阳极氧化后的铝进行着色。通常将化学着色或电解着色区别开来。
在化学着色中，利用适当的有机或无机化合物在没有电流的条件下在水相中将阳极化的铝或铝合金着色。有机染料(铝的阳极氧化染料，例如衍生自茜素系列或靛类染料的染料)通常具有不足以耐晒性的缺点。在化学着色步骤中，无机染料通过沉淀反应或者通过重金属盐的水解沉积到孔内。但是，该化学着色方法难于控制并经常出现重复性的问题，也就是在得到恒定色泽中的问题。因此，用电解方法将氧化铝层着色已逐渐确立了其地位。
因此，本发明的方法的步骤c)优选通过电解方法在含有金属盐的电解质中进行。
将本发明的方法的步骤b)所得到的氧化铝层在含有金属盐的电解质中利用直流或交流、优选利用交流进行着色。其中，金属从金属盐溶液中沉积到氧化层的孔的底部。利用各种金属的盐类以及各种操作条件可以得到不同的颜色。所得到的颜色是非常耐晒的。
适当的金属盐通常是选自锡、铜、银、钴、镍、铋、铬、钯和铅的盐类以及这些金属盐类中两种或多种的混合物。在本发明的方法中，优选使用锡、铜或银盐或其混合物。
通常使用上述金属的硫酸盐并且使用基于硫酸的电解质溶液。此外，还可以将添加剂加入到电解质中以提高所用金属离子的扩散性并减少氧化作用，例如将锡(II)氧化成不溶于水的锡(IV)的氧化作用。
在本发明的方法的特别优选的实施方案中，电解质含有20至100重量份的链烷磺酸和80至0重量份的硫酸，其中链烷磺酸和硫酸的总和是100重量份并构成了电解质的0.1至20重量％、优选0.1至15重量％。电解质特别优选含有100重量份的链烷磺酸。
上文介绍的适于在阳极化(步骤b))中应用的链烷磺酸适于该方法的步骤c)。特别优选甲磺酸。
与纯硫酸电解质相比，基于链烷磺酸的电解质具有更高的导电性、具有更迅速的着色作用并表现出减少的氧化作用，结果能够防止例如锡盐(IV)从含有锡(II)盐的电解质中沉淀析出，并且不需要加入添加剂如对环境有害的酚磺酸或甲苯磺酸。
将金属盐通常以电解质中0.1至50g/l、优选0.5至20g/l、特别优选0.2至10g/l的浓度使用，按照所用的金属计。
除了适当的酸、优选硫酸或链烷磺酸或两种酸的混合物以及所用的金属盐或许多金属盐的混合物外，电解质通常还含有水以及另外的添加剂如扩散改进剂。但是，特别是当使用含有链烷磺酸的电解质时，通常不需要加入添加剂。
在步骤c)中的电解时间通常为0.1至10分钟，优选0.5至8分钟，特别优选0.5至5分钟，电解时间与所用的金属盐和所需的颜色深度有关。
在步骤c)中的电解着色通常利用交流电进行。电流密度通常为0.1至2A/dm2，优选0.2至1A/dm2。电压通常为3至30V，优选5至20V。
所有适于氧化铝层的电解着色的装置都可以使用。
适用的电极是通常适于氧化铝层的电解着色方法的电极，例如不锈钢或石墨电极。还可以使用由将要沉积的金属如锡、银或铜制成的一种电极。
在本发明的方法的特别优选的实施方案中，在含有银盐(如果需要，还可以与锡盐和/或铜盐混合)的电解质中得到铝或铝合金的金色氧化表面。因为对金色铝物体的需求很大，所以该金色的铝工件特别有益于生产装饰性物体。
在银的链烷磺酸盐的浓度(按照Ag+计算)为2至50g/l、优选3至20g/l、电流密度和电压的乘积为0.5至10AV/dm2、优选1至5AV/dm2的条件下，通过步骤c)的着色方法进行着色0.05至4分钟、优选0.3至3分钟而优选得到这些金色的氧化铝表面。关于制备金色氧化铝层的精确描述可参见在同一时间申请的题目为“利用含银配料制备铝或铝合金的金色表面”的德国专利申请DE-A。
步骤d)在进行步骤b)或(如果使用的话)步骤c)后，将所得到的工件进行的后处理可分成两步d1)冲洗为了从氧化层的孔内除去浴液残余物，通常将工件用水冲洗，特别是用自来水冲洗。该冲洗步骤接着步骤b)和如果进行的步骤c)。
d2)封闭如果不进行步骤c)，就在步骤b)之后，如果进行步骤c)，就在步骤c)之后，通常将生成的氧化层的孔封闭以提供良好的防腐性。通过将工件在沸腾的蒸馏水中浸渍30至60分钟可以达到封闭。这引起氧化层的膨胀，结果将孔封闭。水中还可含有添加剂。在特定的实施方案中，将工件用4至6巴的加压蒸汽代替沸水进行处理。
例如，进行封闭的另外方法还可以通过将工件浸入易于水解的盐的溶液中进行，结果少量溶解的金属盐将孔堵塞，或者将工件浸入主要用于富含硅和/或重金属的合金的铬酸盐溶液。如果通过随后浸入乙酸钠溶液来沉淀析出二氧化硅，则在稀释的水玻璃溶液中进行处理也能导致孔的密封。另外，还可以用不溶的金属硅酸盐或有机防水物质如蜡、树脂、油、石蜡、清漆和塑料将孔封闭。
然而，优选用水或蒸汽进行封闭。
e)所用的链烷磺酸和/或其盐的回收为了节约成本以及生态原因，可以回收所用的链烷磺酸和/或其盐。回收可与其中使用链烷磺酸的任何步骤同时进行或与之衔接。例如，回收可以结合接着步骤b)以及如果进行的步骤c)的冲洗步骤d1)。例如，回收可利用电解膜电池、通过级联冲洗或者通过冲洗溶液的浓缩来实现。
为了增加阳极氧化的速率，本发明还提供了链烷磺酸在铝或铝合金的阳极氧化(阳极化)方法中的用途。这使得比使用现有技术的方法能够得到更迅速的氧化铝沉积。另外，在硬质阳极化中，当将链烷磺酸用作电解质的主要成分时比使用纯硫酸作为主要成分能够在更短的时间内得到更厚的氧化层。另外，由于确立用更低的电压以及使用更少的冷却，所以能耗明显降低。
此外，还要求了用于铝或铝合金的阳极氧化的含有3至30重量％链烷磺酸的电解质组合物。优选电解质组合物含有20至100重量份的链烷磺酸和80至0重量份的硫酸，其中链烷磺酸和硫酸的总和是100重量份并构成了电解质的3至30重量％。上面已经提到了适当的链烷磺酸。所用的链烷磺酸特别优选甲磺酸。这些电解质组合物非常适于铝或铝合金的阳极氧化方法，并且比现有技术的方法具有更迅速的氧化铝沉积、能够在更短的时间内形成更厚的氧化铝层(这在硬质阳极化中特别有益)并减小了能耗。
例如，可以将基于本发明的方法生成的铝或铝合金的工件用于建筑物和构造物，特别是用于制备门窗外件或外墙组件、用于汽车或飞机制造、包括制备壳体零件以及制备铝压铸品，例如发动机构造物，并且用于包装工业、特别是用于生产罐，例如通过连续电解拉入方法如连续的薄板阳极氧化。
用如下实施例解释本发明。
实施例实施例1在每种情况下都使用含有18重量％酸或酸的混合物以及8g/l铝的阳极化电解质。将电解质用于阳极氧化纯铝板(在每种的情况下都将该纯铝板通过典型的DS方法进行预阳极氧化2分钟)。在每种情况下阳极化都在电流密度为1.2A/dm2的条件下进行30分钟。在每种情况下阳极化电解槽都恒温在20℃。在阳极化的工件上测定氧化铝层的厚度、表面的孔隙率或微结构和微硬度。下面的表1给出了作为所用电解质、阳极氧化电压以及所需要的冷却的函数的所得到的氧化层的厚度。
表1
1)对比试验2)MSA甲磺酸实施例2使用与实施例1相类似的方法进行实验，但是电解在2℃进行40分钟。
与实施例1的相比，氧化层都表现出明显降低的孔隙率和增加的硬度。与在H2SO4中进行阳极氧化的铝板相比，在MSA(甲磺酸)中进行阳极氧化的铝板的氧化层的厚度大20％，硬度大10％。
实施例3使用与实施例1相类似的方法进行实验，但是电解在28℃进行。
氧化层都表现出明显增加的孔隙率以及减小的硬度；铝板3和4的孔隙率(根据本发明，电解质中的酸分别对应于表1中的3和4所示的组合物)都低于其它铝板的孔隙率。
在含有甲磺酸银的电解质中对所有的铝板进行着色实验。仅仅在铝板3和4(按照本发明的实验)的情况下得到高质量的金色。在铝板2的情况下，也得到相对良好的金色。
着色着色电解质由19g/l甲磺酸银(10g/l Ag+)和57g/l甲磺酸组成。在电流密度为0.2A/dm2、电压约为8V的条件下，将表1中的3和4所示的阳极氧化的铝板着色不同的时间。对于两块铝板，得到如下表2所示的着色情况。
表权利要求
1.一种铝或铝合金的表面处理方法，该方法包括在含有3至30重量％链烷磺酸的电解质中阳极氧化(阳极化)铝或铝合金。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述电解质含有20至100重量份的链烷磺酸和80至0重量份的选自硫酸、磷酸和草酸的另外一种酸，其中链烷磺酸和另外一种酸的总和是100重量份并构成了电解质的3至30重量％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中链烷磺酸是甲磺酸。
4.根据权利要求1至3中的任何一项所述的方法，其中阳极氧化在0至30℃进行。
5.根据权利要求1至4中的任何一项所述的方法，其中阳极氧化根据两步进行，包括-在含有作为唯一的酸的硫酸或硫酸和草酸的混合物的电解质中将铝或铝合金进行预阳极氧化；-在含有权利要求1至3中的任何一项所述的链烷磺酸的电解质中进行阳极氧化。
6.一种表面处理铝或铝合金的方法，该方法包括如下步骤a)将铝或铝合金进行预处理；b)通过权利要求1至5所述的方法(阳极化)进行阳极氧化；c)如果需要，将铝或铝合金的氧化表面进行着色；d)将经步骤a)、b)以及如果采用的步骤c)的工件进行后处理；e)如果需要，回收所用的链烷磺酸和/或其盐，其中步骤e)可与使用链烷磺酸的任何步骤、特别是步骤b)和/或如果采用的步骤c)相衔接或者同时进行。
7.根据权利要求6所述的方法，其中在步骤a)中的铝或铝合金的预处理中还可以使用含有链烷磺酸的溶液。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其中在步骤c)中铝或铝合金的氧化表面的着色在含有金属盐的电解质中通过电解过程进行。
9.根据权利要求8所述的方法，其中在含有银盐的电解质中得到铝或铝合金的金色氧化表面，如果需要，该电解质还可以混有锡盐和/或铜盐。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中所述的含有金属盐的电解质含有20至100重量份的链烷磺酸和80至0重量份的硫酸，其中链烷磺酸和硫酸的总和是100重量份并构成了电解质的0.1至20重量％。
11.链烷磺酸在阳极氧化(阳极化)铝或铝合金的方法中的用途，用以增加阳极氧化的速率并降低能耗。
12.一种用于铝或铝合金的阳极氧化的电解质组合物，该电解质组合物含有3至30重量％的链烷磺酸。
13.根据权利要求12所述的电解质组合物，该电解质组合物含有20至100重量份的链烷磺酸和80至0重量份的选自硫酸、磷酸和草酸的另外一种酸，其中链烷磺酸和硫酸的总和是100重量份并构成了电解质的3至30重量％。
14.根据权利要求12或13所述的电解质组合物，其中链烷磺酸是甲磺酸。
15.基于铝或铝合金并通过权利要求1至11中的任何一项所述的方法制备的工件的用途，用于建筑物和构造物、特别是用于制备门窗框架或外墙组件、用于汽车或飞机制造以及包装工业、特别是用于制罐。
全文摘要
本发明涉及在含有3至30重量％链烷磺酸的电解质中，通过阳极氧化(阳极化)对铝或铝合金进行表面处理的方法。本发明还涉及通过该方法生产的铝或铝合金工件用于建筑、汽车或飞机制造以及包装业的用途。本发明进一步涉及一种电解质组合物，用于铝或铝合金的阳极氧化，其中该电解质含有3至30重量％链烷磺酸。本发明还涉及一种链烷磺酸的用途，用于阳极氧化铝或铝合金以增加阳极氧化的速率并减小能耗。
文档编号C25D11/18GK1446273SQ01813932
公开日2003年10月1日 申请日期2001年7月10日 优先权日2000年7月10日
发明者W·黑塞 申请人:巴斯福股份公司