专利名称：阳极糊料冷却工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阳极糊料冷却工艺，属于阳极生产技术领域。
背景技术：
目前，在现有的阳极碳块生产工艺中，一般都采用间接水冷却的方式来冷却制作阳极碳块的高温糊料，即将高温糊料通过双轴冷却螺旋夹套与其夹套中的冷却水进行热交换，从而达到冷却高温糊料的目的。这种采用间接水冷却高温糊料的方法存在着冷却能力差，一般只能达到10℃～15℃的冷却能力，并且冷却不均匀，使糊料内外温差大。由于这些问题的存在，影响了阳极碳块的生产质量，因此现有的阳极糊料冷却工艺还是不够理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷却能力高、并且使糊料冷却均匀的阳极糊料冷却工艺，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的它在制作阳极碳块的工艺中，采用旋转料筒输送制作阳极碳块的高温糊料，使高温糊料在输送的过程中在旋转料筒内不断翻转，并当高温糊料在旋转料筒内翻转时，将雾化后的冷却水直接喷洒在高温糊料上使高温糊料冷却；在旋转料筒中高温糊料的下料量为每小时12吨～17吨，雾化后的冷却水喷洒量为每小时150公斤～400公斤；旋转料筒的转速为每分钟10转～70转。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有的阳极糊料冷却工艺相比，本发明具有冷却能力高、糊料冷却均匀的优点，其对糊料的冷却能力可达30℃～40℃，这为上道工序的工艺优化提供了条件，使上道混捏工序的糊料温度可提高到180℃～190℃，其骨料预热温度可提高到170℃～180℃，从而提高了糊料的塑性和均一性，因而提高了阳极碳块产品的质量。
具体实施例方式
具体实施例方式在制作阳极碳块的工艺中，在二段混捏工序之后，将二段混捏工序输出的180℃～190℃高温糊料送到一个旋转料筒中，使高温糊料在输送的过程中在旋转料筒内不断翻转，为了使高温糊料在旋转料筒里不断翻转的过程中自动地向前移动，可将旋转料筒在安装时使其轴线与水平线成一定的倾斜角度，调整该倾斜角度即可控制糊料的下料量，当高温糊料在旋转料筒内翻转时，采用一个常规的雾化喷水装置将雾化后的冷却水直接喷洒在高温糊料上使高温糊料冷却，在输送冷却高温糊料时，可将在旋转料筒中的高温糊料的下料量控制在每小时12吨～17吨，将雾化后的冷却水的喷洒量控制在每小时150公斤～400公斤，将旋转料筒的转速控制在每分钟10转～70转即可；当高温糊料在旋转料筒中经冷却水直接喷洒冷却后，从旋转料筒的出口出来时，其糊料的温度被降到140℃～150℃左右，该温度的糊料正好适合于下道成型工序中振动成型机将其加工成型后即得阳极碳块制品。
权利要求
1.一种阳极糊料冷却工艺，其特征在于在制作阳极碳块的工艺中，它采用旋转料筒输送制作阳极碳块的高温糊料，使高温糊料在输送的过程中在旋转料筒内不断翻转，并当高温糊料在旋转料筒内翻转时，将雾化后的冷却水直接喷洒在高温糊料上使高温糊料冷却。
2.根据权利要求1所述的阳极糊料冷却工艺，其特征在于进入旋转料筒的高温糊料的温度为170℃～190℃，在旋转料筒中高温糊料的下料量为每小时12吨～17吨，雾化后的冷却水喷洒量为每小时150公斤～400公斤。
3.根据权利要求1所述的阳极糊料冷却工艺，其特征在于旋转料筒的转速为每分钟10转～70转。
全文摘要
本发明公开了一种阳极糊料冷却工艺，它在制作阳极碳块的工艺中，采用旋转料筒输送制作阳极碳块的高温糊料，使高温糊料在输送的过程中在旋转料筒内不断翻转，并当高温糊料在旋转料筒内翻转时，将雾化后的冷却水直接喷洒在高温糊料上使高温糊料冷却。本发明具有冷却能力高、使糊料冷却均匀的优点，其对糊料的冷却能力可达30℃～40℃，这使上道混捏工序的糊料温度可提高到180℃～190℃，其骨料预热温度可提高到170℃～180℃，从而提高了糊料的塑性和均一性，因而提高了阳极碳块产品的质量。
文档编号C25C3/12GK1418987SQ0212798
公开日2003年5月21日 申请日期2002年12月6日 优先权日2002年12月6日
发明者路增进, 张衡, 吴安静, 姚勇, 王力, 尹健, 张云贵 申请人:中国铝业股份有限公司