专利名称：一种大型玻璃钢电解槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型玻璃钢电解槽，属湿法冶炼中电解工艺专用设备类。
背景技术：
自上世纪八十年代以来，由于玻璃钢电解槽具有重量轻、绝缘性能好，使用寿命长；同时，破损以后既可以修补，而且修补以后强度好等优点，因而被有色冶金行业广泛使用。
但是，目前国内广泛使用的玻璃钢电解槽，其长度均在2250mm以下，由于长度较小，每槽放置的电极板数也较少，因而造成电解金属单位产量占用电解厂房面积较大，在特定的场地上不能满足电解车间的配置。因此，加长电解槽的长度是一种极具经济效益的举措。
但目前普遍使用的玻璃钢电解槽，由于在选材上单一使用多层玻璃纤维及树脂粘接，同时由于设计结构上的局限，使得部分玻璃钢电解槽在使用一段时间以后出现槽体的渗漏，若想在现有槽体材料结构上加长，则不仅渗漏现象将进一步增加，而且其整体强度也会受到很大影响。
因此，改进玻璃钢电解槽体的材料结构及框架结构，已是提供大型玻璃钢电解槽的必由技术途径。
技术内容本实用新型发明的目的旨在提供一种大规格的电解槽，希望既能有效防止槽体的渗漏，又能增强槽体的整体强度；延长槽体使用寿命。
这种大型玻璃钢电解槽，其特征在于所述的槽体(1)由内、外两层的玻璃纤维布树脂层(2)及夹于上述两层间的无纺毡树脂层(3)复合组成。
所述的槽体(1)的底部设置着三根高190mm、宽120mm、内模为高185mm、宽100mm的整体枕木状槽底承重梁(4)。
所述槽体(1)的四周设有加强筋(5)和横向箍筋(6)。
根据以上技术方案设计的这种大型玻璃钢电解槽，由于采用中间为无纺毡树脂层(3)，两边内、外为玻璃纤维布树脂层(2)，因此不仅能大大增强防腐防渗功能；同时在外设槽底承重梁及加强筋、横向箍筋的作用，其整体强度得到极大提高，因此能满足长×宽×深＝3650×820×1435mm的大型玻璃钢槽的设计要求。使该大型玻璃钢电解槽可比原长2250mm小型电解槽多装阴阳极片23对，可实现节省厂房基建投资75万元/万吨锌。
附图1为本实用新型结构示意图；附图2为附图1的AA向剖视图。
图中1.槽体2.玻璃纤维布树脂层3.无纺毡树脂层4.槽底承重梁5.加强筋6.横向箍筋。
具体实施方式
如图所示的这种大型玻璃钢电解槽，它是对现有长度为2250mm玻璃钢电解槽的一种改进，主要目的是想在节省厂房基建投资的前提下，既通过加大的电解槽的设计长度来增加槽体内阴阳极板数目，由此来提高电解厂房单位面积产量；同时又能克服现有槽体由于单一材料制作而造成的渗漏弊端。
本实用新型的主要发明点在于将玻璃钢电解槽体(1)——它包括槽壁(7)和槽底(8)。该槽体(1)由三层材料叠置复合而成，其内、外两层是由玻璃纤维布和树脂组成的玻璃纤维布树脂层(2)，而在两层之间夹置着一层无纺毡树脂层(3)。
为增加玻璃钢电解槽的整体强度在槽体的四周边以包有带树脂胶的玻璃纤维布为骨架的加强筋(5)及以槽钢为骨架的横向箍筋(6)。
此外，在槽体(1)的底部设置着三根高190mm、宽120mm，内模为高185mm、宽100mm的整体枕木状槽底承重梁(4)。
权利要求1.一种大型玻璃钢电解槽，其特征在于所述的槽体(1)由内外的玻璃纤维布树脂层(2)及夹于上述两层间的无纺毡树脂层(3)复合组成。
2.如权利要求1所述的一种大型玻璃钢电解槽，其特征在于所述的槽体(1)的底部设置着三根高190mm、宽120mm、内模为高185mm、宽100mm的整体枕木状槽底承重梁(4)。
3.如权利要求1所述的一种大型玻璃钢电解槽，其特征在于所述槽体(1)的四周设有加强筋(5)和横向箍筋(6)。
4.如权利要求1所述的一种大型玻璃钢电解槽，其特征在于所述槽体的长×宽×深＝3650×820×1435mm。
专利摘要一种大型玻璃钢电解槽由槽体(1)由内外的玻璃纤维布树脂层(2)及夹于两层间的无纺毡树脂层(3)复合组成，槽体(1)的底部设置着三根高190mm、宽120mm、内模为高185mm、宽100mm的整体枕木状槽底承重梁(4)，在槽体(1)的四周设有加强筋(5)和横向箍筋(6)。这种大型玻璃电解槽，不仅能实现槽体的扩容，增加23对阴阳极板，提高电解厂房的单位面积产量，而且也能有效克服传统槽体的渗漏问题。
文档编号C25C7/00GK2535420SQ0222365
公开日2003年2月12日 申请日期2002年3月21日 优先权日2002年3月21日
发明者刘运良 申请人:株洲冶炼厂有色冶金设计研究院