专利名称：网架组合式阳极筐无残极直接电解精炼紫杂铜方法
技术领域：
本发明涉及一种采用网架组合式阳极筐无残极进行紫杂铜直接电解精炼的工艺方法，属于金属铜电解精炼类。
背景技术：
传统处理紫杂铜生产阴极铜，均采用“两步法”工艺，即火法精炼后阳极板电解精炼，生产过程能耗高，劳动强度大，收率低，污染严重。目前有改进技术，如中国专利公开号CN1036805A及公开号CN1145959A，还有公开号CN1390983A等。前两者对处理紫杂铜品位有限制，后者阳极周期短，滤渣还需另处理。
发明内容
本发明旨在提供一种网架组合式阳极筐无残极直接电解精炼紫杂铜方法，目的使生产过程简便，无污染，成本低，收率高。
网架组合式阳极筐无残极直接电解精炼紫杂铜方法，首先进行紫杂铜分类，洁净、光亮线类切成小段后以切碎料形式直接入阳极筐，含油、漆皮、包皮类低温火烧后水爆，并与打包类一同热水洗后打包压成小块打包块料入阳极筐。这里说的阳极筐是本人设计的一种网架组合式阳极筐装置(见中国专利申请号200420012605.4)。电解时先把装满切碎料或打包块料的阳极筐置于电解槽中，让阳极筐的外导电板与直流电源的正极连接，置于槽中的始极片与直流电源的负极连接，经电解后成为阴极铜。为保证阴极铜板面质量，槽中漂有细铜粉的电解液需经过滤，滤渣(细铜粉)返回重新入筐电解，滤液再入槽中循环。正常电解时，筐内阳极料不断氧化溶解，当阳极料面接近电解槽液面时，需及时填料。可单独填切碎料，也可单独填压块料，还可两者配合加料。切碎料能填充压块料氧化溶解形成的空隙，电解过程无残极。由于紫杂铜表面积和氧化程度都较大，故化学和电化学溶解也相对较大，为使铜离子平衡还需平衡脱铜。阳极筐内铜料随着氧化进行会变细变尖导致涤纶布被穿坏，采用阳极筐复合袋法，以避免或减少袋被穿坏发生，两袋结构形式不同，而且设有缓冲距离。
本发明的网架组合式阳极筐无残极直接电解精炼紫杂铜方法，根据紫杂铜特性，采用分类备料方式，以切碎料和小压块料形式入筐电解，方法简便实用，无残极。阳极筐结构合理，拆装方便，导电良好，对废铜料适应性强，收率高，便于工业化生产。采用复合袋法避免或减少了袋被穿坏，能有效阻止细铜粉进入电解液吸附在阴极上生成粒子，为产出高品质阴极铜创造了条件。
附图为本发明的网架组合式阳极筐无残极直接电解精炼紫杂铜方法的生产工艺流程图。
具体实施例方式
根据附图，先进行紫杂铜分类，洁净、光亮线类用切碎机切成小段为阳极筐切碎料，含油、漆皮、包皮类低温火烧后水爆，并与打包类一同热水洗后用打包机压成相应小块打包块料。把装满切碎料的阳极筐置于盛装电解液的槽中，让阳极筐的外导电板与直流电源的正极连接，让始极片与直流电源的负极连接，控制料面与槽中液面差为10-100毫米进行电解。内装袋用PVC网制成，复合袋用涤纶布制成，采用常规电解液、添加剂配方和技术条件电解，正常电解后以小打包块料为填料。本例产出的阴极铜分析含铜达99.978％，符合GB/T-467-1997标准阴极铜标准，阳极电效约99％，阴极电效约97％。
权利要求
1.一种网架组合式阳极筐无残极直接电解精炼紫杂铜的工艺方法，先进行紫杂铜分类，洁净、光亮线类用切碎机切成小段为阳极筐的切碎料，含油、漆皮、包皮类低温火烧后水爆，并与打包类一同热水洗后用前出式打包机压成小块料为阳极筐打包块料。把盛满切碎料或打包块料的阳极筐置于盛装电解液的电解槽中，让阳极筐的外导电板与直流电源的正极连接，让始极片与直流电源的负极连接，控制阳极料面与槽中液面差为10-100毫米，采用常规体系和技术条件电解。漂有细铜粉的电解液需经过滤，滤渣(细铜粉)返回重新入筐，滤液再入槽循环，产出的阴极铜经烫洗、质检后入库。
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于紫杂铜挑选分类，洁净、光亮线类切成小段为阳极筐的切碎料，含油、漆皮、包皮类低温火烧后水爆，与打包类一同热水洗后打包压成小块阳极筐打包块料。
3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于切碎料或打包块料可单独加料，也可两者配合加料。
4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于阳极筐采用复合袋法，内装袋由PVC网制成，外套袋由涤纶布制成，两袋之间设有缓冲距离。
全文摘要
本发明涉及一种网架组合式阳极筐无残极直接电解精炼紫杂铜方法。根据紫杂铜特性，采用分类备料方式，以切碎料和小压块料形式入阳极筐电解后生成阴极铜。生产方法简便实用，过程无残极，无污染，能耗低，收率高。阳极筐结构新颖，拆装方便，牢固耐蚀，导电良好，对废铜料适应性强，便于工业化生产。
文档编号C25C1/12GK1854346SQ20051001675
公开日2006年11月1日 申请日期2005年4月27日 优先权日2005年4月27日
发明者范有志 申请人:范有志