专利名称：电镀挂具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挠性印制线路板电镀用挂具，特别是涉及单面挠性印制线路板电镀用挂具。
背景技术：
镀金是挠性印制线路板表面处理工艺的重要流程，在挠性印制线路板的生产过程中进行镀金时，合理的设计与制作挂具，对于保证镀层的质量，提高维修速度，降低劳动强度，减少污染物的带出和排放，提高生产效率和环境效益都有重要意义。
传统的镀金挂具采用的是单框结构(请参考图1)，主要是由单框骨架1，设置在单框骨架1一端两侧且背向地设置的两对导电弹夹12，以及用来将单框骨架1提起的挂钩14组成。这种单框结构1的电镀挂具，在电镀单面挠性印制线路板时，为了提高提高生产效率，一般是在背向设置的两对导电弹夹12上分别夹设一块单面挠性印制线路板进行电镀。但是，由于是单框结构，因此，两块单面挠性印制线路板之间易夹藏药液，且带水较多，从而一方面造成镀层金属的损失和整个镀槽的稳定性变差，另一方面造成镀层金属成本升高和环境污染等问题。
发明内容
为克服上述缺陷，本实用新型的目的即在于提供一种既可以避免单面产品叠合在一起，又可以避免产品与产品之间夹藏带电镀溶液和水，同时又可以减少对镀槽的污染的电镀挂具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的本实用新型一种电镀挂具，主要是由骨架，设置在骨架一端两侧的导电夹，以及用来将骨架提起的挂钩组成，尤其是所述骨架是由上下叠置第一框架和第二框架组成，其中该第一框架和第二框架之间由支杆固定而间隔一定距离。
在上述的电镀挂具结构中，其中所述第一框架与第二框架在各自相对应的一端的一侧均设置有导电夹，而所述第一框架与第二框架在各自相对应的另一端的一角均通过横杆倾斜一定角度形成有加速滴水的滴水角。
所述横杆倾斜的角度为10度至15度之间的任意一值，所形成的滴水角的角度为在80度-75度间的任意一值。
所述挂钩是设置在第一框架和第二框架之间靠近设有导电夹一端的支杆上。
所述第一框架和第二框架均是四边形框架，所述支杆个数为四个，分别设置在靠近第一框架和第二框架相应对的四角之间。
本实用新型的有益效果在于本实用新型电镀挂具，在和传统挂具相比本电镀挂具通过第一框架和第二框架的双层结构，使得电镀产品与阳极的距离缩短，而且使电镀电力线的分布更加均匀，可以避免两块单面产品在夹设在电镀挂具上时叠合在一起，避免两块单面产品在夹设在电镀挂具上电镀时，在两者之间夹藏带电镀溶液和水，进而减少对电镀槽的污染，同时还有利于改善镀层膜厚的均匀性。
另外，在第一框架和第二框架在相对应的一角均通过横杆倾斜一定角度(10度-15度间的任意一值)而形成滴水角，以达到加速滴水。
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1是现有技术中的电镀挂具的立体示意图。
图2是本实用新型电镀挂具的立体示意图。
具体实施方式
请参阅图2，本实用新型电镀挂具，主要设有由上下叠置第一框架3和第二框架5组成的骨架，其中第一框架3和第二框架5均大致呈四边形框架，通过四个支杆31，分别设置在靠近第一框架3和第二框架5相应对的四角之间，将第一框架3和第二框架5固定并间隔一定距离。所述第一框架3一端的横杆33一侧设置有导电夹35，第二框架5在相对应的一端的横杆53一侧也设置有导电夹55，而所述第一框架3另一端的一角通过横杆33倾斜一定角度(10度-15度间的任意一值)而形成加速滴水的滴水角37，该滴水角37的角度为在80度-75度间的任意一值，第二框架5在相对应的另一端的一角也通过横杆53倾斜一相应角度(10度-15度间的任意一值)而形成加速滴水的滴水角57，该滴水角57的角度为在80度-75度间的任意一值。在第一框架3和第二框架5之间靠近设有导电夹35、55的一端的两个支杆31上，分别对称地设置有一挂钩39。
下列实施例是对本实用新的进一步解释和说明。
实施例1一款单面柔性线路板产品，排版方式为在尺寸为250mm*475mm大张产品共排布了16个单品，铜箔厚度为18微米。镀金工艺如下酸性除油→二级DI水洗→酸洗→二级DI水洗→酸活化→一级DI水洗→镀镍→三级DI水洗→预镀金→回收→二级DI水洗→镀一槽厚金→二级回收→二级DI水洗→二级烫洗。
采用本实用新型提出的双框挂具来挂置产品进行电镀，然后用膜厚仪(剑桥仪器CMI900&950测试系统)对其不同的10个点进行测量电镀膜厚，测量数据列于表1中。挂具的带水量是通过测量挂具在提升时，在原基槽的滴水量来衡量的。滴水量越大，说明挂具的带水量越小。在每30s时间内，用量筒测挂具在提升时的滴水量一次，共测7次，测量结果列于表2中。
实施例2一款单面柔性线路板产品，排版方式为在尺寸为250mm*475mm的大张产品共排布了8个单品，铜箔厚度为18微米。镀金工艺如下酸性除油→二级DI水洗→酸洗→二级DI水洗→酸活化→一级DI水洗→镀镍→三级DI水洗→预镀金→回收→二级DI水洗→镀一槽厚金→二级回收→二级DI水洗→二级烫洗。
采用本实用新型提出的双框挂具来挂置产品进行电镀，然后用膜厚仪(剑桥仪器CMI900&950测试系统)对其不同的10个点进行测量电镀膜厚，测量数据列于表1中。用量筒测挂具在提升时的滴水量(具体同实施例1)，测量结果列于表2中。
比较例1对于实施例1中的产品，采用单框双层大挂具来挂置产品，进行电镀。电镀工艺与实施例1的相同。对于电镀后的产品，用膜厚仪(剑桥仪器CMI 900&950测试系统)对其不同的10个点进行测量电镀膜厚，测量数据列于表1中。用量筒测挂具在提升时的滴水量(具体同实施例1)，测量结果列于表2中。
比较例2对于实施例2中的产品采用单框单层挂具来挂置产品，进行电镀，电镀工艺与实施例1的相同。对于电镀后的产品，用膜厚仪(剑桥仪器CMI900&950测试系统)对其不同的10个点进行测量电镀膜厚，测量数据列于表1中。用量筒测挂具在提升时的滴水量(具体同实施例1)，测量结果列于表2中。
表1、电镀金厚度测试结果
表2、镀金挂具滴水量的测试结果
权利要求1.一种电镀挂具，主要是由骨架，设置在骨架一端两侧的导电夹，以及用来将骨架提起的挂钩组成，其特征在于所述骨架是由上下叠置第一框架和第二框架组成，其中该第一框架和第二框架之间由支杆固定而间隔一定距离。
2.如权利要求1所述的电镀挂具，其特征在于所述第一框架与第二框架在各自相对应的一端的一侧均设置有导电夹，而所述第一框架与第二框架在各自相对应的另一端的一角均通过横杆倾斜一定角度形成有加速滴水的滴水角。
3.如权利要求2所述的电镀挂具，其特征在于所述横杆倾斜的角度为10度至15度之间的任意一值，所形成的滴水角的角度为在80度-75度间的任意一值。
4.如权利要求1所述的电镀挂具，其特征在于所述挂钩是设置在第一框架和第二框架之间靠近设有导电夹一端的支杆上。
5.如权利要求1所述的电镀挂具，其特征在于所述第一框架和第二框架均是四边形框架，所述支杆个数为四个，分别设置在靠近第一框架和第二框架相应对的四角之间。
专利摘要本实用新型一种用于单面挠性印制线路板的电镀挂具，主要是由骨架，设置在骨架一端两侧的导电夹，以及用来将骨架提起的挂钩组成，尤其是所述骨架是由上下叠置第一框架和第二框架组成，其中该第一框架和第二框架之间由支杆固定而间隔一定距离。所述的电镀挂具既可以避免单面产品叠合在一起，又可以避免产品与产品之间夹藏带溶液和水，同时又可以减少对镀槽的污染。
文档编号C25D17/06GK2890093SQ20052012011
公开日2007年4月18日 申请日期2005年12月6日 优先权日2005年12月6日
发明者钟路明 申请人:比亚迪股份有限公司