专利名称：铝合金产品的电镀方法
技术领域：
本发明涉及一种电镀方法，尤其涉及铝合金产品的电镀方法。
背景技术：
随着我国国民经济的迅速发展，精饰与电镀的新技术、新工艺不断涌现，装饰性电镀、仿真电镀、复合电镀等多种电镀都得到了广泛的应用。
铝以其很多的优点，越来越受到人们的重视，着色应用更让铝的身价如黄金，板材、型材、铝箔等，经过着色，提升价值、拓展应用领域，环保性、再利用、轻盈性等优势广泛受到关注和重视。随着我国汽车工业的高速发展，汽车铝轮毂的电镀技术也得到了迅速的发展。
目前，国内外铝轮毂的电镀涂装结合轮工艺均采用先电镀后涂装的方法。这种传统的电镀工艺存在诸多缺点1.电镀前还要进入抛光工序；2.采用先电镀，整个产品表面均是电镀层，电镀费用加上抛光费用大约需要280元左右，原材料成本及加工成本都较高；3.涂装时要多次烘烤，会导致低区镀层起泡，报废率较高；4.电镀后要将轮缘部分用特殊的胶带纸粘住再进行涂装，该胶带纸为65元/m2，每只产品按0.5m2计算，大约需要增加30元左右的成本，涂装完成后还要再人工将胶带纸取下；5.由于整个产品表面均需电镀，存在低区现象，电镀合格率较低；6.退镀返修成本高，需要将整只产品全退后重新电镀；7.预镀镍步骤需要30-45min，酸铜步骤需要90-120min，半亮镍及亮镍也需要60-90min，整个电镀过程的总时间较长。
所以，如何对铝合金产品的电镀涂装结合轮工艺作出合理有效的改进，使铝合金的电镀成本更低、电镀合格率更高，成为铝合金电镀行业急需解决的问题。
发明内容本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铝合金产品的电镀方法，大大降低了铝合金产品的电镀成本、电镀合格率更高。
为实现上述目的，本发明提出了一种铝合金产品的电镀方法，主要包括涂装和电镀两个步骤，先对铝合金产品进行涂装，然后再进行电镀。
作为优选，所述涂装主要包括粗磨、第一前处理、喷粉、精磨、第二前处理、喷色漆和喷罩光粉七个步骤。
作为优选，所述电镀主要包括装挂具、弱腐蚀、除垢、一次沉锌、脱锌、二次沉锌、预镀镍、酸铜、电解除油、活化、亮镍、镀铬活化和镀铬等步骤。
作为优选，所述预镀镍仅需要10-15min的时间。
作为优选，所述酸铜仅需要10-15min的时间。
作为优选，所述亮镍仅需要10-15min的时间。
本发明的有益效果本发明采用先涂装后电镀的先进工艺对铝合金产品进行电镀，电镀前取消了抛光工序，采用机加工仿镜面车方式达到外观要求；只对产品的部分表面电镀，比先电镀后涂装的原材料成本大大降低；镀层避免了多次烘烤，大大降低了报废率；由于电镀时有特殊的油漆、粉末做保护，在电镀槽液中油漆不会褪色，涂装时不需要粘贴胶带纸，降低了原材料成本；产品的电镀合格率提高了10％左右；退镀返修时只需退铬，再返机加工车削，每只产品退镀费用比全退后重新电镀大大降低；预镀镍、酸铜、亮镍等步骤的工艺时间大大简短，提高了生产效率。本发明改进后的电镀工艺在原材料、合格率、退镀返修费用等多方面都具有很大的经济效益。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
图1是本发明铝合金产品的电镀方法的流程图；图2是本发明铝合金产品的电镀方法中涂装步骤的流程图；图3是本发明铝合金产品的电镀方法中电镀步骤的流程图。
具体实施方式如图1所示为本发明铝合金产品的电镀方法的流程图；本发明将传统的先电镀再涂装工艺改进为先涂装再电镀，取得了很好的效果。对铝合金轮毂进行常规的铸造、热处理、第一机加工后直接进行涂装1工序，完成后将产品进行第二机加工，然后清洗，确保电镀时能导电，再进入电镀2工序，完成整个电镀过程。
如图2所示为本发明铝合金产品的电镀方法中涂装步骤的流程图；涂装1主要包括粗磨11、第一前处理12、喷粉13、精磨14、第二前处理15、喷色漆16和喷罩光粉17七个步骤。涂装步骤中的改进主要是取消了传统工艺的粘胶带纸步骤，节省了人工和原材料。涂装时需将整个产品的所有表面都喷上丙烯酸的透明粉，以保护电镀槽中油漆光泽不受损害。
如图3所示为本发明铝合金产品的电镀方法中电镀步骤的流程图。电镀2主要包括装挂具201、弱腐蚀202、除垢203、一次沉锌204、脱锌205、二次沉锌206、预镀镍207、酸铜208、电解除油209、活化210、亮镍211、镀铬活化212和镀铬213等步骤。本发明的电镀步骤同样采用二次浸锌处理后再电镀，但是工艺条件及时间有一定的改进，传统工艺在预镀镍207过程中一只产品采用的电流为200-300A，处理时间为30-45min，本发明一只产品采用的电流为30-35A，处理时间为10-15min。传统工艺在酸铜208过程中一只产品采用的电流为100-200A，处理时间为90-120min，本发明一只产品采用的电流为20-25A，处理时间为10-15min。传统工艺的半亮镍及亮镍过程一只产品均采用200-300A的电流，共需要处理时间为60-90min，本发明亮镍过程中一只产品采用的电流为30-35A，处理时间为10-15min。电镀步骤的其它工序中，弱腐蚀202一般需要40S左右的时间，除垢203一般需要90S左右的时间，一次沉锌204一般需要80S左右的时间，脱锌205一般需要15S左右的时间，二次沉锌206一般需要50S左右的时间，电解除油209一般需要1-2min，铬活化212一般需要30S左右的时间，镀铬213一般需要2min左右，镀铬电压在4-5V之间。电镀表面需保证车刀纹路，以实现不抛光直接在铝材表面电镀。挂具要求不导电。
本发明只对轮缘部位电镀，电镀费用由原来的280元降低到50元左右。无须烘烤，避免了烘烤所导致的低区镀层起泡问题。取消了65元/m2胶带纸，每只产品按0.5m2计算，大约节省了30元的材料成本。电镀合格率比原来高10％左右。退镀返修时只需要退铬，再返机加工车削，每只产品的退镀费用节省了15元左右。这样，本发明所电镀出的产品的成本比原来少300多元每只，但是质量比原来的还要好，销售价格也比原来高，具有很好的经济效益。
上述实施方式是对本发明的进一步说明，不是对本发明的具体限定，本发明可以应用于各种铝合金产品的电镀，应用的铝合金产品的不同，其经济效益也会有一定的差别，任何铝合金产品所采用的先涂装后电镀的工艺均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.铝合金产品的电镀方法，主要包括涂装(1)和电镀(2)两个步骤，其特征在于先对铝合金产品进行涂装(1)，然后再进行电镀(2)。
2.如权利要求1所述的铝合金产品的电镀方法，其特征在于所述涂装(1)主要包括粗磨(11)、第一前处理(12)、喷粉(13)、精磨(14)、第二前处理(15)、喷色漆(16)和喷罩光粉(17)七个步骤。
3.如权利要求1或2所述的铝合金产品的电镀方法，其特征在于所述电镀(2)主要包括装挂具(201)、弱腐蚀(202)、除垢(203)、一次沉锌(204)、脱锌(205)、二次沉锌(206)、预镀镍(207)、酸铜(208)、电解除油(209)、活化(210)、亮镍(211)、镀铬活化(212)和镀铬(213)等步骤。
4.如权利要求3所述的铝合金产品的电镀方法，其特征在于所述预镀镍(207)仅需要10~15min的时间。
5.如权利要求3所述的铝合金产品的电镀方法，其特征在于所述酸铜(208)仅需要10~15min的时间。
6.如权利要求3所述的铝合金产品的电镀方法，其特征在于所述亮镍(211)仅需要10~15min的时间。
全文摘要
本发明公开了一种铝合金产品的电镀方法，主要包括涂装和电镀两个步骤，对铝合金先涂装再电镀。本发明采用先涂装后电镀的先进工艺对铝合金产品进行电镀，电镀前取消了抛光工序，采用机加工仿镜面车方式达到外观要求；只对产品的部分表面电镀，比整体电镀的原材料成本大大降低；镀层避免了多次烘烤，大大降低了报废率；由于电镀时有特殊的油漆、粉末作保护，在电镀槽液中油漆不会褪色，涂装时不需要粘贴胶带纸，降低了原材料成本；产品的电镀合格率提高了10％左右；退镀返修时只需退铬，再返机加工车削，每只产品退镀费用比全退后重新电镀大大降低。本发明改进后的电镀工艺在原材料、合格率、退镀返修费用等多方面都具有很大的经济效益。
文档编号C25D5/30GK1844480SQ20061005010
公开日2006年10月11日 申请日期2006年3月30日 优先权日2006年3月30日
发明者柳艳春, 戴耀平, 刘建华, 严李强, 马露, 齐斌 申请人:葛炳灶