专利名称：吸铝管清理机的制作方法
技术领域：
本发明创造涉及吸铝管清理机，特别是一种适用于真 空抬包吸铝管直管的清理装置。
背景技术：
现有的吸铝管清理机，由减速机、联轴器带动刀具旋 转对吸铝管进行清理作业，采用链条传动方式，存在运行不平稳的缺 点，其刀具采用普通的合金刀头，在清理作业时，切削阻力大，刀头 磨损严重，影响使用寿命；另外刀具的切削扭力较大时，靠人工停机， 如停机不及时会对机床造成损坏。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明创造提供一种切削 阻力小，刀头使用寿命长，运行平稳，并且当刀具切削力过大时能及 时停止工作避免损坏机床的吸铝管清理机；本发明创造的目的是通过 下述技术方案实现的吸铝管清理机，在机床上设有减速机、联轴器、 刀头支撑架，减速机与联轴器一端连接，组合刀具刀杆与联接总成连 接，刀头安装在刀头支撑架上，所述的机床的前端制有液压站，液压 站与液压缸连接，在机床的末端安装溜板，在溜板上制有吸铝管支架， 液压缸与溜板连接，组合刀具的刀头上装有刀片，刀头前端装有铣刀 在刀杆上套装有螺旋状的导屑板。
联轴器的另一端与扭矩传感器连接，扭矩传感器通过联接总成与 组合刀具的刀杆连接。
机床一侧，组合刀具对应位置设有渣箱。
本发明创造的有益效果本发明创造采用上述结构，由于,在组合 刀具的刀杆上套装有螺旋状导屑板，在切削过程中，废屑渣子被带入 导屑板内，及时清理，减小切削阻力，保护刀头，延长刀具使用寿命; 本发明采用液压缸、溜板传动方式，运行平稳；另外在刀杆上加装扭 矩传感器，当切削力过大时，扭矩传感器发出的信号，液压站内的自 动控制系统则发出指令使液压控制阀换向，液压缸带动溜板、刀杆快 速后退暂离切削区对机床起到安全保护作用；在机床侧面组合刀具对 应位置设置渣箱，收集废屑渣子，避免环境污染。
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图1是吸铝管清理机的结构示意图2是图1的俯视图3是组合刀具的结构示意图。
具体实施例方式吸铝管清理机，在机床12的前端制有液压站13， 液压站13与液压缸7连接，在机床12的末端安装溜板11，在溜板 11上制有吸铝管支架10，液压缸7与溜板11连接，减速机l.通过减 速机支座2固定在机床12上，减速机1通过联轴器3与扭矩传感器 5连接，扭矩传感器5通过传感器支座4固定在机床12上，扭矩传 感器5通过联接总成6与组合刀具8的刀杆22连接，刀头17固定在 刀头支撑架9上，刀头支撑架9安装在机床12的溜板11上，组合刀 具8的刀头17与刀杆22之间设有弹垫21，用螺栓20将弹垫21固 定在刀头17上，在刀头17上装有刀片16，在刀头17前端装有铣刀
15，在刀头17内制有夹簧18，压板19将夹簧18压紧，在刀杆22 上套装有螺旋状的导屑板23，在机床12的侧面，与组合刀具8对应 位置制有渣箱14。
本发明创造的工作原理将待清理的吸铝管放置在吸铝管支架 上，在液压站内设置有自动控制系统，按刀具旋转按钮刀具旋转，此 时启动进给开始清理工作，溜板在导轨内运行，刀头开始对吸铝管进 行清理，可根据吸铝管的堵塞情况适当调整进给速度，以得到最佳的 切削工况，提高工作效率，其中机床采用卧式T字形布局，结构紧凑 合理，占地面积小，床身与溜板均为灰铁铸造，整体安装，性能稳定 可靠，进给运动溜板为滑动导轨液压控制，运动精确平稳，速度可调。
权利要求
1、吸铝管清理机，在机床上设有减速机、联轴器、刀头支撑架，减速机与联轴器一端连接，组合刀具刀杆与联接总成连接，刀头安装在刀头支撑架上，其特征在于所述的机床的前端制有液压站，液压站与液压缸连接，在机床的末端安装溜板，在溜板上制有吸铝管支架，液压缸与溜板连接，组合刀具的刀头上装有刀片，刀头前端装有铣刀在刀杆上套装有螺旋状的导屑板。
2、 根据权利要求1所述的吸铝管清理机，其特征在于所述的 联轴器的另一端与扭矩传感器连接，扭矩传感器通过联接总成与组合 刀具的刀杆连接。
3、 根据权利要求1或2所述的吸铝管清理机，其特征在于所述的机床一侧，组合刀具对应位置设有渣箱。
全文摘要
吸铝管清理机，涉及一种用于真空抬包吸铝管直管的清理装置。解决了以往吸铝管清理机存在切削阻力大，刀头磨损严重并且容易对机床造成损坏的问题；吸铝管清理机，在机床上设有减速机、联轴器、刀头支撑架，减速机与联轴器一端连接，机床的前端制有液压站，液压站与液压缸连接，在机床的末端安装溜板，在溜板上制有吸铝管支架，液压缸与溜板连接，组合刀具刀杆与联接总成连接，刀头安装在刀头支撑架上，在刀杆上套装有螺旋状的导屑板。本发明创造具有切削阻力小，延长刀具使用寿命、保护机床的优点。
文档编号C25C3/06GK101108387SQ200710012599
公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月27日 优先权日2007年8月27日
发明者王吉男 申请人:王吉男