专利名称：电解槽共析法生产铝锶合金的方法
技术领域：
本发明涉及一种电解槽共析法生产铝锶合金的方法，属于铝电解法生产领域，具体说涉及一种用冰晶石-氧化铝熔盐体系，添加优质的氧化锶，通过电解共析的方法生产锶含量为0.5％~10％的铝锶中间合金的方法。
背景技术：
锶是一种长效变质剂，可改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善，使合金组织细化。铝锶合金的生产在工业上一直是采用熔配方法，即是将金属铝和昂贵的金属锶熔化后按比例对掺在一起，然后铸成铝锶合金。该方法能耗大，成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用直流电通过电解槽阴、阳两极，在冰晶石-氧化铝熔盐体系中添加优质氧化锶，在电解条件下，通过电解共析法直接生产铝-锶中间合金的电解槽共析法生产铝锶合金的方法，利用本发明生产的铝-锶合金，其化学成分均匀，可有效降低生产成本。
本发明的具体方法步骤如下(1)用铝电解槽生产铝锶合金的原料是氧化铝和氧化锶，氧化铝纯度不小于98.4％，氧化锶纯度不小于98％；(2)电解槽应选择槽况好，运行平稳，原铝品位在99.7％以上，而且电解槽龄在1-2年；(3)在所选的铝电解槽中加入氧化铝和氧化锶原料，使其熔解到冰晶石中，根据电解槽中不同锶含量的要求，确定每次添加量及添加间隔，物料添加前应在铝电解槽槽壳上预热；(4)电解工艺技术条件与电解槽正常生产保持一致，在直流电的作用下，在铝电解槽阴极上析出铝锶合金，在电解槽产生的磁场力的搅动下，形成化学成分均匀的锶含量为0.5％~10％的铝锶合金；(5)用专用吸铝包将电解槽内生产的铝锶合金吸出。
本发明的优点是
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施例方式(1)根据铝锶合金的计划产量，在电解槽系列中选择部分铝电解槽进行生产铝锶合金；(2)选择氧化铝纯度为98.4％以上、氧化锶98％以上生产铝锶合金的原料；(3)在所选的铝电解槽中加入氧化铝和氧化锶原料，使其熔解到冰晶石中；(4) 电解工艺技术条件与电解槽正常生产保持一致，如有波动可根据情况调整工艺；(5)在直流电的作用下，铝电解槽的阴极上开始析出金属铝和金属锶；(6)用专用吸铝包将电解槽内生产的铝锶合金吸出，铸成铝锶合金锭，锶含量可达到3％左右，并用于加锶A356合金的生产。
权利要求
1.一种电解槽共析法生产铝锶合金的方法，其特征是本方法的具体步骤如下(1)用铝电解槽生产铝锶合金的原料是氧化铝和氧化锶，氧化铝纯度不小于98.4％，氧化锶纯度不小于98％；(2)电解槽应选择槽况好，运行平稳，原铝品位在99.7％以上，而且电解槽龄在1-2年；(3)在所选的铝电解槽中加入氧化铝和氧化锶原料，使其熔解到冰晶石中，根据电解槽中不同锶含量的要求，确定每次添加量及添加间隔，物料添加前应在铝电解槽槽壳上预热；(4)电解工艺技术条件与电解槽正常生产保持一致，在直流电的作用下，在铝电解槽阴极上析出铝锶合金，在电解槽产生的磁场力的搅动下，形成化学成分均匀的锶含量为0.5％~10％的铝锶合金；(5)用专用吸铝包将电解槽内生产的铝锶合金吸出。
全文摘要
本发明涉及一种电解槽共析法生产铝锶合金的方法，具体方法步骤是用铝电解槽生产铝锶合金的原料是氧化铝和氧化锶，氧化铝纯度不小于98.4％，氧化锶纯度不小于98％；电解槽应选择槽况好，运行平稳，原铝品位在99.7％以上，而且电解槽龄在1－2年；在所选的铝电解槽中加入氧化铝和氧化锶原料，使其熔解到冰晶石中，根据电解槽中不同锶含量的要求，确定每次添加量及添加间隔，物料添加前应在槽壳上预热；电解工艺技术条件与电解槽正常生产保持一致，在直流电的作用下，在铝电解槽阴极上析出铝锶合金，在电解槽产生的磁场力的搅动下，形成化学成分均匀的锶含量为0.5％~10％的铝锶合金；用专用吸铝包将电解槽内生产的铝锶合金吸出。其优点是利用本发明生产的铝－锶合金，其化学成分均匀，可有效降低生产成本。
文档编号C25C3/00GK101086079SQ20071012934
公开日2007年12月12日 申请日期2007年7月5日 优先权日2007年7月5日
发明者王云利, 赵洪生, 金建华, 栗争光, 沈利, 张军, 何建丽, 降虹, 赵亚平, 翟宝辰, 龚献忠, 郭有军, 周海兰, 程业萱 申请人:包头铝业股份有限公司