专利名称：铝电解氟化盐上槽控制系统的配置结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝电解氟化盐上槽控制系统的配置结构，特别是涉及 一种节省材料、减少施工量及安装费用、并且减少故障率的铝电解氟化盐上槽 控制系统的配置结构。
背景技术：
以前添加氟化盐有以下几种方式人工向电解槽中添加氟化盐，此种方法 工作效率低，工人劳动强度大，增大了添加成本；利用超浓相输送系统和氧化 铝粉一起添加到电解槽中，此种方法配料不准确，工艺复杂；利用天车加料， 向电解槽中加入氟化盐，此种方法增加了天车的工作量，开启天车成本高，对 位不准确，加料量不易控制；采用把信号全部引到控制室的方式控制添加氟化 盐，但此种控制系统所用的电缆、电缆保护管和桥架等材料的使用量大，电缆、 电缆保护管的敷设、桥架的安装等费用高。
以上几种加料方法都存在不完善的地方，随着电解工艺的不断进步，需要 提供一种较完善的氟化盐添加系统。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种铝电解氟化盐上槽控制 系统的配置结构，目的是降低加料成本低、简化加料工艺、使加料准确易控制， 此系统的安装和敷设成本低。
为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的铝电解氟化盐上槽控制系
统的配置结构，在控制室内设置PLC控制系统，现场总线控制箱安装在电解车 间内，PLC控制系统通过现场总线与现场总线控制箱连接。
所述的各PLC控制系统之间通过线缆连接。
其中一个PLC控制系统与1 200个现场总线控制箱连接。
所述的现场总线控制箱设置在电解车间小面墙上。
所述的每个现场总线控制箱与1 6个电解槽连接。
所述的总线控制箱与压力罐连接。
所述的现场总线为CONTROLNET、 DEVICENET、 PROFIBUS-DP 、 MODBUS和CANOPEN中的一种或两种。 本实用新型的特点和效果如下
本实用新型控制系统采用PLC控制系统加上现场总线控制箱组成的控制系 统，即把PLC控制系统安装在控制室，现场总线控制箱安装在电解车间内，通 过现场总线将二者连接起来，现场总线可以使用CONTROLNET、 DEVICENET、 PROFIBUS-DP、 MODBUS和CANOPEN等协议，也可同时使用其中两种。在 网络结构上，可根据电解车间的长度和控制室的分布情况而设置一个或者多个 PLC系统，而各PLC系统之间可以进行通讯。控制室内的PLC控制系统留有通 讯模块，完成PLC与现场总线控制箱的连接。现场的现场总线控制箱完成现场 电磁阀和料位计信号等的采集和供电。现场总线控制箱通过总线电缆连接到 PLC系统上。
由于采用了上述技术，节省了很大一部分的劳动力，提高了加料的效率， 简化了加料的工艺，降低了加料成本，且使加料更加准确易控制；由于铝电解 氟化盐浓相上槽的控制点比较分散，采用此种配置结构比传统的把信号全部引
到控制室的方式可以节省了大量的电缆、电缆保护管和桥架等材料，减少了施 工量和安装费用，实现了完全的自动化，并且也减少了故障率和正常生产中的 维护工作。
图1是本实用新型铝电解氟化盐上槽控制系统配置结构的结构示意图。
图2是本实用新型的网络敷设结构示意图。
图中，1、 CONTROLNET电缆，2、 DEVICENET电缆，3、 CONTROLNET 转DEVICENET模块，4、现场总线控制箱，5、 PLC控制系统。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的包含范围不 受实施例所限。
实施例一
如图1和图2所示，根据电解车间以及控制室的分布情况，本实施例选用 了两套PLC控制系统5， PLC控制系统5分别设置在1号和3号控制室内，两 个PLC控制系统之间通过CONTROLNET电缆1连接，如图2所示，从1号和 3号控制室分别引出了 CONTROLNET电缆至CONTROLNET转DEVICENET 模块，再从CONTROLNET转DEVICENET模块引出DEVICENET电缆，现场 总线控制箱4 (即现场I/0)就连接在DEVICENET电缆上。现场总线控制箱4 挂在电解车间小面墙上；CONTROLNET转DEVICENET模块安装在就近的现 场总线控制箱内。根据给料的分组情况，1 6个电解槽共用1个现场总线控制箱 4;压力罐部分的I/0也通过现场总线控制箱进行采案，每个PLC控制系统5可 以控制1~200个现场总线控制箱。
电解车间内的每个现场总线控制箱4负责1~6个电解槽上的氟化盐料箱的 高料位信号、氟化盐输送管路上的电磁阀开和关、料箱料位计的供电以及现场 总线控制箱内模块的供电；压力罐部分的现场总线控制箱负责压力罐部分模拟 量以及数字量的采集，仪表的供电以及现场总线控制箱内模块的供电。其中压 力罐部分的信号也可直接进入PLC控制系统内设置的I/O模块。
此外，对于不同气候条件下的铝厂，现场总线控制箱4的安装位置也各有 不同，主要考虑到其内部的模块正常工作的温度范围。地处北方的厂区，可将 现场总线控制箱安装在电解车间小面墙的内部；地处南方的厂区，可将现场总 线控制箱安装在电解车间小面墙的外部。
现场总线控制箱在安装时， 一定要做好与电解车间墙体的绝缘，以防维护 时造成人员伤害。且保护箱要符合IP65的防护等级。 实施例二
实施例 一 中所述的CONTROLNET + DEVICENET电缆可以由 CONTROLNET电缆、DEVICENET电缆、PROFIBUS-DP电缆、采用MODBUS 或CANOPEN协议的屏蔽双绞电缆中的任意一种替代。
权利要求1、铝电解氟化盐上槽控制系统的配置结构，其特征在于在控制室内设置PLC控制系统，现场总线控制箱安装在电解车间内，PLC控制系统通过现场总线和CONTROLNET转DEVICENET模块与现场总线控制箱连接。
2、 根据权利要求1所述的铝电解氟化盐上槽控制系统的配置结构，其特征 在于所述的各PLC控制系统之间通过线缆连接。
3、 根据权利要求1或2所述的铝电解氟化盐上槽控制系统的配置结构，其 特征在于其中一个PLC控制系统与1~200个现场总线控制箱连接。
4、 根据权利要求1所述的铝电解氟化盐上槽控制系统的配置结构，其特征 在于所述的现场总线控制箱设置在电解车间小面墙上。
5、 根据权利要求1或4所述的铝电解氟化盐上槽控制系统的配置结构，其 特征在于所述的每个现场总线控制箱与1 6个电解槽连接。
6、 根据权利要求l所述的铝电解氟化盐上槽控制系统的配置结构，其特征 在于所述的总线控制箱与压力罐连接。
7、 根据权利要求l所述的铝电解氟化盐上槽控制系统的配置结构，其特征 在于所述的现场总线为CONTROLNET、 DEVICENET、 PROFIBUS-DP、 MODBUS和CANOPEN中的一种或两种。
8、 根据权利要求l所述的铝电解氟化盐上槽控制系统的配置结构，其特征 在于所述的CONTROLNET转DEVICENET模块安装在就近的现场总线控制箱 内。
9、 根据权利要求l所述的铝电解氟化盐上槽控制系统的配置结构，其特征 在于所述的PLC控制系统内设置有I/O模±央，压力罐与I/O模块连接。
专利摘要本实用新型涉及一种铝电解氟化盐上槽控制系统的配置结构，特别是涉及一种节省材料、减少施工量及安装费用、并且减少故障率的铝电解氟化盐上槽控制系统的配置结构。其结构为在控制室内设置PLC控制系统，现场总线控制箱安装在电解车间内，PLC控制系统通过现场总线和CONTROLNET转DEVICENET模块与现场总线控制箱连接。本实用新型降低了加料成本、简化了加料工艺、使加料准确易控制，此系统的安装和敷设成本低，减少了故障率和正常生产中的维护工作。
文档编号C25C3/00GK201065441SQ20072001331
公开日2008年5月28日 申请日期2007年7月16日 优先权日2007年7月16日
发明者张宇亮, 佳 郭, 金忠新 申请人:沈阳铝镁设计研究院