专利名称：全碳钢无铁离子运行制氟电解槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电解装置，特别是一种制氟用电解装置。
技术背景现有的制氟碳钢电槽在运行l-2个月内，电解质中的铁离子增加，当铁离子浓度增加到iy。时，给电解带来不利影响，容易造成槽温升高；氟化氢消耗增多，氟气管道内粉尘增多，易堵塞；烧碳板频繁，槽底部沉渣多，阴极极 化较严重，腐蚀速度加快。电流效率明显下降,使电解无法顺利进行。电槽 铁离子增多的原因， 一部分是由碳钢隔膜腐蚀产生，另 一部分由电槽体腐蚀 产生。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种全碳钢无铁离子运行制氟电解槽。本实用新型解决了目前制氟碳钢电槽在运行时出现碳钢隔膜腐蚀和电槽 体腐蚀问题。本实用新型的全碳钢无铁离子运行制氟电解槽，由阳极柱l、阴极柱 2、阳极盖3、阴极盖4、槽体5和阴极筐8构成，阴极筐8设置在槽体 5内部，阴极盖4设置在槽体5的上面，阳极盖3位于阴极盖4的上方， 阴极筐8和槽体5分别与阴极柱2相连接，阳极盖3与阳极柱1相连接， 阴极筐8深入到电解质7的液面下方，阳极柱1插入槽体5内电解质7 的液面下方。本实用新型的全碳钢无铁离子运行制氟电解槽，还具有如下的特点 在阴极盖4下的隔膜6上有一层防腐蚀的膜9。本实用新型的全碳钢无铁离子运行制氟电解槽，采用了两种保护形 式(一)槽体保护采用槽体与电解电源负极相连，利用阴极保护方式使 槽体得到保护。(二)隔膜保护因隔膜处于正、负极之间，采用电化学保护方式效果不好，故隔膜釆用耐腐蚀膜进行保护，杜绝了铁离子的产生，该膜特点是不与氟化氢、氢气、氟气反应，耐高温。本实用新型的全碳钢无铁离子运行制氟电解槽，能解决由碳钢隔膜产 生腐蚀和电槽体腐蚀，杜绝铁离子的产生。达到使碳钢电槽在高电流强度下 长期稳定的无铁离子运行，l-2年内不需要打渣及除铁离子。本实用新型的技术特点在长期运行中能使全碳钢电解槽，碳钢部分被 保护，电槽无铁离子腐蚀，电解质中无铁离子运行，与全蒙乃尔电槽效果相 同，可大大节约电解槽的材料投资，该技术对碳钢槽体采用电化学保护方式, 对碳钢隔膜釆用膜保护方式，因为隔膜处于阳，阴极的中间，位置特殊故不 能采用电化学保护方式，该膜的特点，能耐氟化氢腐蚀，不会氟气。氢气产生 反应。
图1是本实用新型实施例一的剖视图， 图2是图1中槽体5的结构示意图， 图3是图1中阳极盖3的结构示意图， 图4是图1中阴极盖4的结构示意图， 图5是图1中阴极盖4的装配图， 图6是图1中阴极筐8的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并用最佳的实施例对本实用新型作详细的说明。 参阅图1-图6,本实施方式的全碳钢无铁离子运行制氟电解槽由阳极 柱l、阴极柱2、阳极盖3、阴极盖4、槽体5、隔膜6和阴极筐8构成。 阴极筐8设置在槽体5内部，位于电解质7内，阴极盖4设置在槽体5 的上面，阳极盖3位于阴极盖4的上方，阴极筐8和槽体5分别与阴极 柱2相连接，阳极盖3与阳极柱1相连接，8深入到电解质7的液面下 方，阳极柱1插入槽体5内电解质7的液面下方。在阴极盖4下的隔膜 6上有一层防腐蚀的保护膜9。
权利要求1、全碳钢无铁离子运行制氟电解槽，其特征在于由阳极柱(1)、阴极柱(2)、阳极盖(3)、阴极盖(4)、槽体(5)和阴极筐(8)构成，阴极筐(8)设置在槽体(5)内部，阴极盖(4)设置在槽体(5)的上面，阳极盖(3)位于阴极盖(4)的上方，阴极筐(8)和槽体(5)分别与阴极柱(2)相连接，阳极盖(3)与阳极柱(1)相连接，阴极筐(8)深入到电解质(7)的液面下方，阳极柱(1)插入槽体(5)内电解质(7)的液面下方。
2、 如权利要求1所述全碳钢无铁离子运行制氟电解槽，其特征 在于阴极盖(4)下的隔膜(6)表面有一层防腐蚀的膜(9)。
专利摘要全碳钢无铁离子运行制氟电解槽，涉及一种电解装置，特别是一种制氟用电解装置。由阳极柱(1)、阴极柱(2)、阳极盖(3)、阴极盖(4)、槽体(5)、隔膜(6)和阴极筐(8)构成，阴极筐(8)设置在槽体(5)内部，阴极盖(4)设置在槽体(5)的上面，阳极盖(3)位于阴极盖(4)的上方，阴极筐(8)和槽体(5)分别与阴极柱(2)相连接，阳极盖(3)与阳极柱(1)相连接，阴极筐(8)深入到电解质(7)的液面下方，阳极柱(1)插入槽体(5)内电解质(7)的液面下方。阴极盖(4)下的隔膜(6)表面有一层防腐蚀的膜(9)。本实用新型能解决由碳钢隔膜产生腐蚀和电槽体腐蚀，杜绝铁离子的产生。达到使碳钢电槽在高电流强度下长期稳定的无铁离子运行，1-2年内不需要打渣及除铁离子。
文档编号C25B9/00GK201092586SQ200720081270
公开日2008年7月30日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者罗洪波 申请人:罗洪波