一种镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法

专利名称：：一种镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法
技术领域：
：本发明涉及金属的表面处理
技术领域：
，具体是涉及镁合金表面阴极电泳金属的涂装方法，特别提供了镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法。'
背景技术：
：镁合金作为一种轻质工程结构材料，具有高比强度、高比刚度以及优越的减震性能，在交通、通讯、航空、航天等领域有着广泛的应用领域。但是，镁合金熔点低、耐热性差、表面硬度低、耐磨性和耐蚀性及装饰性差等缺点限制了其在一些领域的应用。由于镁及镁合金化学活性极大，在大气环境下极易迅速在表面形成一层惰性的氧化层，因此，常规的一些金属表面方法受到一定的限制。目前，镁合金表面涂装处理方法主要为浸锌铝合金及非金属涂装。例如，现在国内外普遍采用的是美国ASTM推荐的涂装标准方法，即Dow公司开发的浸锌铝法，然而，该工艺过程复杂，重复性较差，不透明，硬度低并且色彩单一，且使用重金属，镀液有毒，污染环境，镀层的光亮性及镀液的稳定性还需要进一步改善。
发明内容本发明的目的是提供一种高光亮、高耐磨及耐蚀性强的涂装方法，该方法不用预镀液，在一定程度上解决了目前镁合金表面处理存在使用氰化物，污染环境及工艺过程复杂这一问题。本发明提供了一种镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法，该方法包括水的电导、去应力、脱脂、中和、出新、助洗、表面调整、电泳、固膜和定膜工序。除了固膜和定膜工序外，其余每两道工序之间需对工件进行流水冲洗，其特征在于所述的电泳涂装是在镁合金表面形成一层富含铬的金属陶瓷层，其中铬的重量占9%15%，余量为丙烯酸脂或聚氨脂类等非金属及不可避免的杂质，厚度为1015jim。本发明提供的镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法，其电泳涂装工艺参数为电泳液配比为——丙烯酸异戊脂2080g/L，硫酸铬20~110g/L，蓖麻油0.512g/L，丙烯酸-2-羟丙酸l9g/L，异烟酸0.218g/L，异丙醇铝l35g/L，丙酸1058g/L，乳酸2089g/L，桃胶0.113g/L，余量为去离子水；电泳液PH值为19;电泳温度10。C45。C，电流密度18A/dm2，时间1026min，工件取出后用流水冲洗。本发明提供的镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法，在电泳之前工件需经过表面调整处理，表面调整处理的工艺参数为表面调整液配比为——氟化氢铵2565g/L，氢氟酸2555ml/L，正磷酸1829.5g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡1030s，工件取出后用流水冲洗。镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法，其特征在于在表面调整之前工件需经过助洗处理，助洗处理的工艺参数为助洗液配比为——重铬酸钠525g/L，柠檬酸1538g/L，氟化氢铵2560g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡60120s，工件取出后用流水冲洗。镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法，其特征在于在助洗之前工件需经过出新处理，出新处理的工艺参数为出新液配比为——磷酸l35g/L，吐温225g/L，硫酸镧1326g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡l30s，工件取出后用流水冲洗。镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法，其特征在于在出新之前工件需经过中和处理，中和处理的工艺参数为中和液配比为——丁二酸l78g/L，吐温25g/L，乳酸518g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡l30s，工件取出后用流水冲洗。镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法，其特征在于所述的去应力工艺参数为去应力液配比为——抗坏血酸0.515g/L，磷酸钠1270g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡l50h，工件取出后用流水冲洗，然后放在10024(TC的箱式炉中，保温1848h。镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法，其特征在于所述的电导工艺参数为利用专用设备使去离子水的电导率达到115uS。镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法，其特征在于后处理工序包括电泳层的固膜处理和定膜处理。电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后，要及时进行电泳层的固膜处理。如果由于各种原因，电泳层没有及时固膜，工件可浸到6%10%丙酮溶液中，浸泡时间不超过IOO分钟。电泳层固膜处理的目的是为提高电泳层与衬底的结合力，改进电泳层与衬底的结合强度，使电泳层表面改性生成一层稳定性高、组织致密的陶瓷膜。其工艺参数为在8017(TC停留810min，然后在250300。C停留25min。，电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，要及时进行电泳层的定膜处理。电泳层定膜处理的目的是为提高电泳层硬度、耐磨性及耐蚀性，改进电泳层表面的状态，提高装饰性，使电泳层表面光亮。其工艺参数为在1%10%骈苯三氮脞中浸泡1020min，然后在150350'C炉中停留3050min。电泳层的去氢处理是指工件在出新、脱脂、表面调整、助洗及电泳过程中都可能在电泳层及金属中产生渗氢，造成晶格扭曲，内应力增大，产生脆性，使衬底与电泳层的结合力受到破坏，为此，电泳完成后，需要将工件放到10027(TC的热处理炉中，保温1260小时，进行去氢处理。本发明所提供的方法，通过合理的电泳处理工艺，电泳液不用含氰的药液，减少了环境污染；电泳液配制和电泳工艺可操作性强，本领域的普通技术人员可以进行操作；电泳层与镁合金衬底的结合强度高，热震1000小时表面无变化、无脱落；磨损率为8.05g/a.m2;腐蚀速率为2.6g/a.m有效提高了镁合金的表面性能，极大地拓展镁合金的应用领域。具体实施例方式本发明镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法包括电导、去应力、脱脂、中和、出新、助洗、表面调整、电泳、调色、固膜和定膜工序，除了固膜和定膜工序外，其余每两道工序之间需对工件进行流水冲洗，其特征在于所述的电泳涂装是在镁合金表面形成一层富含铬金属的非金属陶瓷层。为了增加电泳层与衬底之间的结合强度，应注意电泳前需要表面调整两次，再助洗两次后才能进行电泳；电泳时间应根据用户的需要进行。实施例1取20X20X50铸造镁合金试样。1.电导将准备好的实验用水在特定的设备中电析，使水的电导率维持在5uS，然后加0.7mg/LOP乳化剂。2.脱脂脱脂液选用2.5g/L的NaOH(皂化)、7.8g/L的Na2C03、lg/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在5(TC左右，脱脂时间大约15分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分清洗试样表面沾附的油污。3.热水洗将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为6(TC的热水(去离子水)中，浸泡处理2.5分钟。4.冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗2min。5.中和首先配制中和液，将待处理的镁合金试样浸泡中和液中，在室温下浸泡处理15秒，取出后用流水冲洗。中和液配方如表l一l。表l-_1中和液配方组分含量乳酸12g/L吐温3g/L丁二酸56g/L6.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。7.出新:把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间约30秒，至合金表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液配方如表1—2。表l-_2出新液配方组分含量磷酸18g/L吐温硫酸镧18g/L8.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。9.助洗:将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液配方见表1一3，，在室温下浸泡60s，取出后用流水冲洗。表1—3助洗液配方成分含量重铬酸钠18g/L柠檬酸20g/L氟化氢铵45g/L10.冷水洗工艺条件及操作方法同步骤4。11.表面调整:首先配制表面调整液，配方后如表1一4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合得表面调整液。在室温下浸泡20s，试样取出后用流水冲洗。表1--4表面调整液配方成分含量氟化氢铵50g/L氢氟酸38g/L正磷酸24g/L12.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。13.电泳及调色首先配制电泳液，配方及工艺如表l一5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得电泳液，电泳过程严格按工艺条件进行，试样取出后用流水冲洗。表l一5电泳液配方及工艺<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>14.电泳层后处理电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理，并严格按工艺条件进行。电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到8%丙酮溶液中，浸泡时间100分钟，然后将其放在12(TC炉内停留10min,最后在27(TC炉内停留25min。电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将试样放在8%骈苯三氮脞中浸泡2011±1，然后在30(TC炉中停留30min。电泳层的去氢处理是指将试样放到20(TC的热处理炉中，保温12小时，进行去氢处理。实施例2取20X20X50铸造镁合金试样。1.电导将准备好的实验用水在特定的设备中电析，使水的电导率维持在6uS，然后加0.6mg/LOP乳化剂。2.脱脂脱脂液选用2.5g/L的NaOH(皂化)、7.8g/L的Na2C03、lg/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在5(TC左右，脱脂时间大约18分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分清洗试样表面沾附的油污。3.热水洗将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为6(TC的热水(去离子水)中，浸泡处理3分钟。4.冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗2.5min。5.中和首先配制中和液，将待处理的镁合金试样浸泡中和液中，在室温下浸泡处理15秒，取出后用流水冲洗。中和液配方如表2—1。表2—1中和液配方组分含量乳酸15g/L吐温3g/L丁二酸55g/L6.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。7.出新:把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间约30秒，至合金表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液配方如表2—2。表2--2出新液配方组分含量磷酸20g/L吐温10g/L硫酸镧18g/L8.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。9.助洗:将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液配方见表2—3，在室温下浸泡70秒，取出后用流水冲洗。表2—3助洗液配方成分含量重铬酸钠22g/L柠檬酸25g/L氟化氢铵50g/L10.冷水洗工艺条件及操作方法同步骤4。11.表面调整:首先配制表面调整液，配方后如表2—4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合得表面调整液。在室温下浸泡25s，试样取出后用流水冲洗。表2—4表面调整液配方成分含量氟化氢铵45g/L氢氟酸40g/L正磷酸24g/L12.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。13.电泳及调色:首先配制电泳液，配方及工艺如表2—5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得电泳液，电泳过程严格按工艺条件进行，试样取出后用流水冲洗。表2—5电泳液配方及工艺成分含量丙烯酸异戊脂60g/L硫酸铬50g/L蓖麻油5g/L丙烯酸-2-羟丙酸6.5g/L异烟酸1.5g/L异丙醇铝28g/L丙酸28g/L乳酸45g/L桃胶PH5.5电泳温度26°C电流密度3.5A/dm2电泳时间18min14.电泳层后处理电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理，并严格按工艺条件进行。电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到7%丙酮溶液中，浸泡时间卯分钟，然后将其放在110°C炉内停留10min,最后在280°C炉内停留25min。电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将试样放在8。/。骈苯三氮脞中浸泡25min,然后在300。C炉中停留35min。电泳层的去氢处理是指将试样放到22(TC的热处理炉中，保温12小时，进行去氢处理。实施例3取20X20X50铸造镁合金试样。1.电导将准备好的实验用水在特定的设备中电析，使水的电导率维持在5.5uS，然后加0.7mg/LOP乳化剂。2.脱脂脱脂液选用2.5g/L的NaOH(皂化)、7.8g/LWNa2C03、lg/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在5(TC左右，脱脂时间大约15分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分清洗试样表面沾附的油污。3.热水洗将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为6(TC的热水(去离子水)中，浸泡处理3分钟。4.冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗2.5min。5.中和首先配制中和液，将待处理的镁合金试样浸泡中和液中，在室温下浸泡处理18秒，取出后用流水冲洗。中和液配方如表3—1。表3—-1中和液配方组分含量乳酸Ug/L吐温3.5g/L丁二酸60g/L6.冷水洗工艺条件及操作方法同步骤4。7.出新:把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间约25秒，至合金表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液配方如表3—2。表3-一2出新液配方组分含量磷酸17g/L吐温9g/L硫酸镧17g/L8.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。9.助洗:将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液配方见表3—3，在室温下浸泡70s，取出后用流水冲洗。表3—3助洗液配方成分含量重铬酸钠19g/L柠檬酸21g/L氟化氢铵46g/L10.冷水洗工艺条件及操作方法同步骤4。11.表面调整:首先配制表面调整液，配方后如表3—4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合得表面调整液。在室温下浸泡25s，试样取出后用流水冲洗。表3--4表面调整液配方成分含量氟化氢铵45g/L氢氟酸35g/L正磷酸23g/L12.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。13.电泳及调色首先配制电泳液，配方及工艺如表3—5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得电泳液，电泳过程严格按工艺条件进行，试样取出后用流水冲洗。表3—5电泳液配方及工艺成分含量丙烯酸异戊脂70g/L硫酸铬50g/L蓖麻油5.5g/L丙烯酸-2-羟丙酸7g/L异烟酸2.0g/L异丙醇铝30g/L丙酸30g/L乳酸45g/L桃胶3.5g/LPH5.8电泳温度30°C电流密度3.5A/dm2电泳时间20min14.电泳层后处理电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理，并严格按工艺条件进行。电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到8.5%丙酮溶液中，浸泡时间80分钟，然后将其放在IO(TC炉内停留10min,最后在280'C炉内停留25min。电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将试样放在6%骈苯三氮脞中浸泡18min，然后在28(TC炉中停留30min。电泳层的去氢处理是指将试样放到22(TC的热处理炉中，保温15小时，进行去氢处理。实施例4取20X20X50铸造镁合金试样。1.电导将准备好的实验用水在特定的设备中电析，使水的电导率维持在6.5uS，然后加0.5mg/LOP乳化剂。2.脱脂脱脂液选用2.5g/L的NaOH(皂化)、7.8g/LWNa2C03、lg/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在5(TC左右，脱脂时间大约18分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分清洗试样表面沾附的油污。3.热水洗将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为6(TC的热水(去离子水)中，浸泡处理3.5分钟。4.冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗3min。5.中和首先配制中和液，将待处理的镁合金试样浸泡中和液中，在室温下浸泡处理25秒，取出后用流水冲洗。中和液配方如表4一1。表4—1中和液配方组分含量乳酸11g/L吐温2.5g/L丁二酸55g/L6.冷水洗工艺条件及操作方法同步骤4。7.出新:把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间约28秒，至合金表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液配方如表4—2。表4-一2出新液配方组分含量磷酸22g/L吐温12g/L硫酸镧20g/L8.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。9.助洗:将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液配方见表4一3，在室温下浸泡80s，取出后用流水冲洗。表4_3助洗液配方成分含量重铬酸钠16g/L柠檬酸17g/L氟化氢铵40g/L10.冷水洗工艺条件及操作方法同步骤4。11.表面调整首先配制表面调整液，配方后如表4一4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合得表面调整液。在室温下浸泡22s，试样取出后用流水冲洗。表4—-4表面调整液配方成分含量氟化氢铵45g/L氢氟酸35g/L正磷酸21g/L12.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。13.电泳及调色:首先配制电泳液，配方及工艺如表4—5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得电泳液，电泳过程严格按工艺条件进行，试样取出后用流水冲洗。表4一5电泳液配方及工艺<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>14.电泳层后处理电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理，并严格按工艺条件进行。电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到8.5%丙酮溶液中，浸泡时间95分钟，然后将其放在14(TC炉内停留9min，最后在30(TC炉内停留25min。电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将试样放在7%骈苯三氮脞中浸泡20min，然后在310'C炉中停留28min。电泳层的去氢处理是指将试样放到250'C的热处理炉中，保温8小时，进行去氢处理。实施例5取20X20X50铸造镁合金试样。1.电导将准备好的实验用水在特定的设备中电析，使水的电导率维持在4.5uS，然后加0.8mg/LOP乳化剂。2.脱脂脱脂液选用2.5g/L的NaOH(皂化)、7.8g/LWNa2C03、lg/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在50'C左右，脱脂时间大约18分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分清洗试样表面沾附的油污。3.热水洗将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为6(TC的热水(去离子水)中，浸泡处理3.5分钟。4.冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗3min。5.中和首先配制中和液，将待处理的镁合金试样浸泡中和液中，在室温下浸泡处理25秒，取出后用流水冲洗。中和液配方如表5—1。表5—1中和液配方组分含量乳酸15g/L吐温4g/L丁二酸65g/L6.冷水洗工艺条件及操作方法同步骤4。7.出新:把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间约28秒，至合金表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液配方如表5—2。表5--2出新液配方组分含量磷酸25g/L吐温15g/L硫酸镧24g/L8.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。9.助洗:将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液配方见表5_3，在室温下浸泡80s，取出后用流水冲洗。表5—3助洗液配方成分含量重铬酸钠15g/L柠檬酸18g/L氟化氢铵38g/L10.冷水洗工艺条件及操作方法同步骤4。11.表面调整:首先配制表面调整液，配方后如表5—4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合得表面调整液。在室温下浸泡20s，试样取出后用流水冲洗。表5--4表面调整液配方成分含量氟化氢铵48g/L氢氟酸36g/L正磷酸22g/L12.冷水洗工艺条件及操作方法同步骤4。13.电泳及调色首先配制电泳液，配方及工艺如表5—5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得电泳液，电泳过程严格按工艺条件进行，试样取出后用流水冲洗。表5—5电泳液配方及工艺成分含量丙烯酸异戊脂58g/L硫酸铬43g/L蓖麻油3.5g/L丙烯酸-2-羟丙酸5.5g/L异烟酸1.2g/L异丙醇铝24g/L丙酸23g/L乳酸40g/L桃胶1.2g/LPH4.8电泳温度26°C电流密度2.8A/dm2电泳时间20min14.电泳层后处理电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理，并严格按工艺条件进行。电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到7%丙酮溶液中，浸泡时间95分钟，然后将其放在130°C炉内停留8min，最后在260°C炉内停留25min。电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将试样放在9%骈苯三氮脞中浸泡15min，然后在280'C炉中停留40min。电泳层的去氢处理是指将试样放到26(TC的热处理炉中，保温10小时，进行去氢处理。实施例6取20X20X50铸造镁合金试样。l.电导将准备好的实验用水在特定的设备中电析，使水的电导率维持在4uS，然后加0.7mg/LOP乳化剂。2J兑脂脱脂液选用2.5g/L的NaOH(皂化)、7.8g/LWNa2C03、lg/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在50'C左右，脱脂时间大约16分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分清洗试样表面沾附的油污。3.热水洗将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为6(TC的热水(去离子水)中，浸泡处理4分钟。4.冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗3min。5.中和首先配制中和液，将待处理的镁合金试样浸泡中和液中，在室温下浸泡处理23秒，取出后用流水冲洗。中和液配方如表6—1。表6—-1中和液配方组分含量乳酸14g/L吐温4g/L丁二酸58g/L6.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。7.出新:把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间约26秒，至合金表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液配方如表6—2。表6—2出新液配方组分含量磷酸16g/L吐温8.5g/L硫酸镧19g/L8.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。9.助洗:将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液配方见表6—3，在室温下浸泡65s，取出后用流水冲洗。表6—3助洗液配方成分含量重铬酸钠16g/L拧檬酸19g/L氟化氢铵43g/L10.冷水洗工艺条件及操作方法同步骤4。11.表面调整:首先配制表面调整液，配方后如表6—4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合得表面调整液。在室温下浸泡18s，试样取出后用流水冲洗。表6--4表面调整液配方成分含量氟化氢铵54g/L氢氟酸42g/L正磷酸25g/L12.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。13.电泳及调色:首先配制电泳液，配方及工艺如表6—5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得电泳液，电泳过程严格按工艺条件进行，试样取出后用流水冲洗。表6—5电泳液配方及工艺成分含量丙烯酸异戊脂68g/L硫酸铬52g/L蓖麻油6g/L丙烯酸-2-羟丙酸8g/L异烟酸4g/L异丙醇铝30g/L丙酸32g/L乳酸48g/L桃胶3g/LPH6电泳温度28°C电流密度3.5A/dm2电泳时间18min14.电泳层后处理电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理，并严格按工艺条件进行。电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到6%丙酮溶液中，浸泡时间100分钟，然后将其放在15(TC炉内停留8min，最后在280。C炉内停留25min。电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将试样放9c/。骈苯三氮脞中浸泡18min，然后在310'C炉中停留28min。电泳层的去氢处理是指将试样放到180'C的热处理炉中，保温15小时，进行去氢处理。权利要求1.一种镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法，该方法包括水的电导、去应力、脱脂、中和、出新、助洗、表面调整、电泳、固膜和定膜工序，除了固膜和定膜工序外，其余每两道工序之间需对工件进行流水冲洗，其特征在于所述的电泳涂装是在镁合金表面形成一层富铬的金属陶瓷层，其中铬的重量占9％～15％，余量为丙烯酸脂或聚氨脂类等非金属及不可避免的杂质，厚度为10～15μm。2.按照权利要求1所述的镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法，其特征在于所述的电泳工艺参数为电泳液配比为——丙烯酸异戊脂2080g/L，硫酸铬20110g/L，蓖麻油0.512g/L，丙烯酸-2-羟丙酸19g/L，异烟酸0.218g/L，异丙醇铝135g/L，丙酸1058g/L，乳酸2089g/L,桃胶0.113g/L，余量为去离子水；电泳液PH值为19，电泳温度1(TC45'C，电流密度l8A/dm2，时间1026min，工件取出后用流水冲洗。3.按照权利要求1或2所述的镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法，其特征在于在电泳之前工件需要经过表面调整，表面调整的工艺参数为表面调整液配比为——氟化氢铵2565g/L，氢氟酸2555ml/L，正磷酸1829.5g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡1030s，工件取出后用流水冲洗。4.按照权利要求1或2所述的镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法，其特征在f:在表面调整之前工件需经过助洗处理，助洗处理的工艺参数为助洗液配比为——重铬酸钠525g/L，柠檬酸1538g/L，氟化氢铵2560g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡60120s，工件取出后用流水冲洗。5.按照权利要求1或2所述的镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法，其特征在于在助洗之前工件需经过出新处理，出新处理的工艺参数为出新液配比为——磷酸135g/L，吐温225g/L,硫酸镧1326g/L,余量为去离子水；在室温下浸泡130s，工件取出后用流水冲洗。6.按照权利要求1或2所述的镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法，其特征在于在出新之前经过中和处理，中和处理的工艺参数为中和液配比为——丁二酸l78g/L，吐温25g/L，乳酸518g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡l30s，工件取出后用流水冲洗。7.按照权利要求1或2所述的镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法，其特征在于所述的去应力工艺参数为去应力液配比为——抗坏血酸0.515g/L，磷酸钠1270g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡l50h，工件取出后用流水冲洗，然后放在100240。C的箱式炉中，保温1848h。8.按照权利要求1或2所述的镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法，其特征在于所述的电导工艺参数为利用专用设备使去离子水的电导率达到l15uS。9.按照权利要求1或2所述的镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法，其特征在于后处理工序包括电泳层的固膜处理和电泳层的定膜处理。全文摘要一种镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法，该方法包括水的电导、去应力、脱脂、中和、出新、助洗、表面调整、电泳及调色、固膜、定膜和后处理工序，除了固膜和定膜工序外，其余每两道工序之间需对工件进行流水冲洗，其特征在于所述电泳涂装是在镁合金表面形成一层富铬的金属陶瓷层，其中铬的重量占为9％～15％，余量为非金属及杂质，厚度为10～15μm。电泳液不用含氰的药液，减少了环境污染；镀液配制和电泳工艺可操作性强，本领域普通技术人员可以进行操作；电泳层与镁合金衬底结合强度高，热震1000小时表面无变化、无脱落，磨损率为8.05g/a.m²；腐蚀速率为2.6g/a.m²；有效提高了镁合金表面性能，极大地拓展镁合金应用领域。文档编号C25D13/02GK101476148SQ20081023037公开日2009年7月8日申请日期2008年12月30日优先权日2008年12月30日发明者孙学雁,辉曹,王赫莹申请人:沈阳工业大学