专利名称：：铝合金自润滑表面的工艺处理装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种铝合金自润滑表面的工艺处理装置。
背景技术：
：为解决铝合金材料表面质软、耐磨性差、摩擦系数高等弱点，需进行铝及铝合金的摩擦学表面改性处理。首先，在铝合金表面进行硬质阳极氧化，随后在氧化铝膜表面及微孔内沉积各种润滑性物质，硬质氧化膜使铝材表面具有良好的耐磨性，沉积的润滑性物质使铝材表面具有良好的自润滑性。氧化铝膜表面具有纳米多孔结构，对固体润滑颗粒具有吸附性，使得润滑颗粒能够沉积于氧化膜表面及纳米孔内部。然而由于阳极氧化膜的多孔结构为纳米级，润滑颗粒沉积于孔内的数量较少。将氧化铝膜浸入纳米润滑颗粒水分散液中，通过对液体进行加热提高润滑颗粒的活性，以增加其进入孔内的几率。这是最初由美国发明的塔夫拉姆处理技术，但是在高温下，纳米颗粒很容易发生团聚长大，当粒径大于氧化铝多孔膜的孔径时即无法进入孔内，继续长大甚至会形成沉淀黏附于铝合金表面，造成润滑涂层的不均匀。
发明内容本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种铝合金自润滑表面的工艺处理装置。本发明的目的通过以下技术方案来实现铝合金自润滑表面的工艺处理装置，特点是包括贮液罐和充填罐，所述贮液罐的罐体设有两根管道，其中一根管道通过阀门与大气相通，另一根管道通过阀门与充填罐相连接，在贮液罐上方设有漏斗，漏斗通过阀门与贮液罐相通；所述充填罐的罐体也设有两根管道，其中一根管道用于与贮液罐对接，另一根管道通过阀门与真空泵相连接。进一步地，上述的铝合金自润滑表面的工艺处理装置，在贮液罐上方设有低真空表，低真空表的管路伸入贮液罐中。更进一步地，上述的铝合金自润滑表面的工艺处理装置，在充填罐上方设有高真空表，高真空表的管路伸入充填罐中。本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在本发明设计独特、结构新颖，利用该处理装置可以在铝合金氧化膜纳米孔内外形成负压，将润滑物质水分散液里的纳米润滑颗粒压入氧化膜多孔中，形成自润滑表面。不仅，有效提高氧化膜纳米孔内润滑颗粒的填充率，保证铝合金表面沉积的润滑物与氧化铝膜具有更强的结合力，同时使铝合金表面具备优异的自润滑性能，寿命更长。此装置功能卓越，使用简洁，经济效益和社会效应显著，值得在业内推广应用。下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明3图1:本发明装置的结构示意图。图中各附图标记的含义见下表附图<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表具体实施例方式如图1所示，铝合金自润滑表面的工艺处理装置，包括贮液罐1和充填罐2，贮液罐1的罐体设有两根管道，其中一根管道通过阀门6与大气相通，另一根管道通过阀门7与充填罐2相连接，在贮液罐1上方设有漏斗3，漏斗3通过阀门5与贮液罐1相通；在贮液罐1上方还设有低真空表4，低真空表4的管路伸入贮液罐1中。充填罐2的罐体也设有两根管道，其中一根管道也通过阀门7与贮液罐1形成对接，另一根管道通过阀门9与真空泵相连接；在充填罐2上方设有高真空表8，高真空表8的管路伸入充填罐2中。应用该装置进行自润滑表面负压处理时，首先对装置内抽真空，先将阳极氧化后的铝合金制品放置在充填罐2中，打开贮液灌1与充填罐2间的阀门7，关闭贮液灌1与漏斗3之间的阀门5，关闭贮液灌1与大气相连接的阀门6，打开充填罐2与真空泵之间的连接阀门9开始抽真空，装置内绝对压力大于100Pa时其读数由贮液灌1上方的低真空表4读出，绝对压力小于100Pa时其读数由充填罐2上方的高真空表8读出。当高真空表8的读数在0Pa100Pa范围内某数值，并随着真空泵工作1030min后其数值不再变化时，关闭充填罐2与贮液罐1之间的阀门7。高真空表8的读数继续下降，当读数停留在OPa100Pa范围内某数值并随着真空泵工作1030min后其数值不再变化时，关闭充填罐2与真空泵之间的阀门9并关闭真空泵。继而，在铝合金氧化膜纳米孔内外制造负压，利用负压将润滑物质水分散液中的纳米润滑颗粒压入纳米多孔中，润滑物质水分散液为聚四氟乙烯(PTFE)纳米颗粒与二硫化钼纳米颗粒混合水分散液。先向贮液罐1上方漏斗3里倒入润滑物质水分散液，随后打开漏斗3与贮液灌1间的连接阀门5使液体流入贮液罐1中，并在液体流入的过程中不断向漏斗中倒入液体，以阻止大气进入。当流入的液体最终进入充填罐2后能够淹没铝合金制品时关闭贮液罐1与漏斗3之间的连接阀门5并停止倒入。打开贮液灌1与充填罐2之间的阀门7，使液体由管道流入充填罐2将铝合金制品淹没，接着打开贮液罐1与大气相连接的阀门6放大气进入，此时纳米孔外的液体内的气压将大于铝合金氧化膜纳米孔内气压，该负压将润滑物质水分散液中的纳米润滑颗粒压入铝合金纳米孔内。最后打开充填罐2，取出铝合金制品在空气中自然晾干。综上，利用该处理装置可以在铝合金氧化膜纳米孔内外形成负压，将润滑物质水分散液里的纳米润滑颗粒压入氧化膜多孔中，形成自润滑表面。不仅，有效提高了氧化膜4纳米孔内润滑颗粒的填充率，保证了铝合金表面沉积的润滑物与氧化铝膜具有更强的结合力，同时使铝合金表面具备优异的自润滑性能，寿命更长。以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。权利要求铝合金自润滑表面的工艺处理装置，其特征在于包括贮液罐(1)和充填罐(2)，所述贮液罐(1)的罐体设有两根管道，其中一根管道通过阀门(6)与大气相通，另一根管道通过阀门(7)与充填罐(2)相连接，在贮液罐(1)上方设有漏斗(3)，漏斗(3)通过阀门(5)与贮液罐(1)相通；所述充填罐(2)的罐体也设有两根管道，其中一根管道也通过阀门(7)与贮液罐(1)形成对接，另一根管道通过阀门(9)与真空泵相连接。2.根据权利要求1所述的铝合金自润滑表面的工艺处理装置，其特征在于在贮液罐(1)上方设有低真空表(4)，低真空表(4)的管路伸入贮液罐(1)中。3.根据权利要求1所述的铝合金自润滑表面的工艺处理装置，其特征在于在充填罐(2)上方设有高真空表(8)，高真空表(8)的管路伸入充填罐(2)中。全文摘要本发明提供一种铝合金自润滑表面的工艺处理装置，包括贮液罐和充填罐，贮液罐的罐体设有两根管道，其中一根管道通过阀门与大气相通，另一根管道通过阀门与充填罐相连接，在贮液罐上方设有漏斗，漏斗通过阀门与贮液罐相通；充填罐的罐体也设有两根管道，其中一根管道用于与贮液罐对接，另一根管道通过阀门与真空泵相连接。运用该处理装置可以在铝合金氧化膜纳米孔内外形成负压，将润滑物质水分散液里的纳米润滑颗粒压入氧化膜多孔中，形成自润滑表面，使铝合金表面具备优异的自润滑性能。文档编号C25D11/18GK101736384SQ20081023598公开日2010年6月16日申请日期2008年11月19日优先权日2008年11月19日发明者乐永康,张文静,张栋申请人:苏州有色金属研究院有限公司