专利名称：燃气热水器耐腐蚀铝合金换热器的处理方法
技术领域：
本发明涉及到一种燃气热水器耐腐蚀铝合金换热器的处理方法。
背景技术：
在现有技术中，燃气热水器的换热器通常使用铜材料制作，由于铜资源 匮乏，铜价上升较多，且我国是铜资源匮乏而铝资源丰富的国家，家电产品中开展以铝代铜 的技术应用，可降低生产成本。但由于带有氯离子的自来水或一些地区使用的地下水通过 燃气热水器的铝合金换热器时，会造成铝合金的均勻腐蚀和点蚀，尤其是点蚀会造成换热 器中水管通道上的水管腐蚀穿孔。现有铝材料阳极氧化处理方法，是将整个零件浸于酸性 电解液中，由于热交换器结构中的水管通道有弯曲的部分，在未浸入酸性电解液前，管内已 充满空气，当将其浸入酸性电解液中时，水管通道中弯曲的部分内的空气不易排出，造成水 管通道内不能完全充满酸性电解液，而使管内氧化不完全，且阳极氧化完成后，通常采用常 温常压晾干的方式，也使管内酸性电解液清洗不完全，而对管内表面造成腐蚀。致使存在形 成氧化膜的致密性能受到限制，铝合金换热器耐腐蚀能力欠佳，热水器使用寿命不长等缺 陷，为了克服这些缺陷，对燃气热水器耐腐蚀铝合金换热器的处理方法进行了改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种燃气热水器耐腐蚀铝合金换 热器的处理方法，它能有效地提高铝合金换热器形成氧化膜的致密性能，从而提高铝合金 换热器的耐腐蚀能力，延长热水器使用寿命。本发明解决其技术问题采用的技术方案是它包括下列步骤，步骤一，将铝合金材 料制成的翅片、直管、弯管、盘管、水箱整体钎焊形成铝合金换热器，直管、弯管、盘管连通成 水管通道，从水管通道一端通入酸性电解液，使水管通道内充满酸性电解液，直到水管通道 另一端溢出酸性电解液；步骤二，以铝合金换热器为阳极置于酸性电解液中，通电使铝合金 换热器内外表面形成氧化膜；步骤三，从酸性电解液中取出铝合金换热器，用压缩空气吹出 水管通道内的酸性电解液；步骤四，将铝合金换热器置于100 200°C的烘干炉中烘干。所述的步骤二中形成的氧化膜厚度为10 20 μ m。所述的步骤二中的通电时间为20 40分钟。所述的步骤二中的通电时间为30分钟。所述的步骤四中的铝合金换热器置于120°C的烘干炉中。所述的步骤四中的铝合金换热器置于160°C的烘干炉中。所述的步骤四中的铝合金换热器置于烘干炉中的烘干时间为30分钟。所述的酸性电解液为硫酸。所述的酸性电解液为草酸。所述的酸性电解液为有机酸。本发明同背景技术相比所产生的有益效果1、由于本发明采用将铝合金材料制成的翅片、直管、弯管、盘管、水箱整体钎焊形 成铝合金换热器，直管、弯管、盘管连通成水管通道，从水管通道一端通入酸性电解液，使水 管通道内充满酸性电解液，直到水管通道另一端溢出酸性电解液；步骤二，以铝合金换热器 为阳极置于酸性电解液中，通电使铝合金换热器内外表面形成氧化膜；步骤三，从酸性电解 液中取出铝合金换热器，用压缩空气吹出水管通道内的酸性电解液；步骤四，将铝合金换热器置于100 200°C的烘干炉中烘干的方法，故它能有效地提高铝合金换热器形成氧化膜 的致密性能，从而提高铝合金换热器的耐腐蚀能力，延长热水器使用寿命。
图1为本发明的工艺流程方框图。图2为本发明中铝合金换热器的结构示意图。图3为图2的仰视图。
具体实施例方式参看附图1、附图2、附图3所示，本实施例包括翅片1、直管2、弯管 3、盘管4、水箱5，步骤一，将铝合金材料制成的翅片1、直管2、弯管3、盘管4、水箱5整体钎 焊形成铝合金换热器，直管2、弯管3、盘管4连通成水管通道，从水管通道一端通入酸性电 解液，如硫酸、草酸、有机酸等，使水管通道内充满酸性电解液，直到水管通道另一端溢出酸 性电解液。步骤二，以铝合金换热器为阳极，将其完全置于酸性电解液中通电氧化，形成的 氧化膜厚度为10 20 μ m，其通电时间为20 40分钟，如20、25、30、35、40分钟等，使水管 通道内表面和外表面同时氧化。步骤三，当阳极氧化完成后，将铝合金换热器取出，用压缩 空气吹出水管通道内的酸性电解液。步骤四，将其置于100 200°C烘干炉中，如100、110、 120、130、140、150、160、170、180、190、200°C等，烘干时间为 20 40 分钟，如 20、25、30、35、 40分钟等。烘干时使残留的少量酸性电解液气化，使原先没有氧化的部分，与高温空气接触 后进一步氧化，故能有效地提高铝合金换热器形成氧化膜的致密性能，从而提高铝合金换 热器的耐腐蚀能力，延长热水器使用寿命。上述步骤中的通电时间、氧化膜厚度、烘干温度、烘干时间详见下表
权利要求
1.一种燃气热水器耐腐蚀铝合金换热器的处理方法，其特征在于它包括下列步骤 步骤一，将铝合金材料制成的翅片(1)、直管O)、弯管(3)、盘管、水箱( 整体钎焊形成铝合金换热器，直管O)、弯管(3)、盘管(4)连通成水管通道，从水管通道一端通入 酸性电解液，使水管通道内充满酸性电解液，直到水管通道另一端溢出酸性电解液；步骤二，以铝合金换热器为阳极置于酸性电解液中，通电使铝合金换热器内外表面形 成氧化膜；步骤三，从酸性电解液中取出铝合金换热器，用压缩空气吹出水管通道内的酸性电解液；步骤四，将铝合金换热器置于100 200°C的烘干炉中烘干。
2.根据权利要求1所述的燃气热水器耐腐蚀铝合金换热器的处理方法，其特征在于所 述的步骤二中形成的氧化膜厚度为10 20 μ m。
3.根据权利要求1或2所述的燃气热水器耐腐蚀铝合金换热器的处理方法，其特征在 于所述的步骤二中的通电时间为20 40分钟。
4.根据权利要求3所述的燃气热水器耐腐蚀铝合金换热器的处理方法，其特征在于所 述的步骤二中的通电时间为30分钟。
5.根据权利要求3所述的燃气热水器耐腐蚀铝合金换热器的处理方法，其特征在于所 述的步骤四中的铝合金换热器置于120°C的烘干炉中。
6.根据权利要求3所述的燃气热水器耐腐蚀铝合金换热器的处理方法，其特征在于所 述的步骤四中的铝合金换热器置于160°C的烘干炉中。
7.根据权利要求1或2所述的燃气热水器耐腐蚀铝合金换热器的处理方法，其特征在 于所述的步骤四中的铝合金换热器置于烘干炉中的烘干时间为30分钟。
8.根据权利要求1或2所述的燃气热水器耐腐蚀铝合金换热器的处理方法，其特征在 于所述的酸性电解液为硫酸。
9.根据权利要求1或2所述的燃气热水器耐腐蚀铝合金换热器的处理方法，其特征在 于所述的酸性电解液为草酸。
10.根据权利要求1或2所述的燃气热水器耐腐蚀铝合金换热器的处理方法，其特征在 于所述的酸性电解液为有机酸。
全文摘要
一种燃气热水器耐腐蚀铝合金换热器的处理方法，主要技术特征是它包括下列步骤步骤一，将铝合金材料制成的翅片、直管、弯管、盘管、水箱整体钎焊形成铝合金换热器，直管、弯管、盘管连通成水管通道，从水管通道一端通入酸性电解液，使水管通道内充满酸性电解液，直到水管通道另一端溢出酸性电解液；步骤二，以铝合金换热器为阳极置于酸性电解液中，通电使铝合金换热器内外表面形成氧化膜；步骤三，从酸性电解液中取出铝合金换热器，用压缩空气吹出水管通道内的酸性电解液；步骤四，将铝合金换热器置于100～200℃的烘干炉中烘干。具有能有效地提高铝合金换热器形成氧化膜的致密性能，从而提高铝合金换热器的耐腐蚀能力，延长热水器使用寿命等特点。
文档编号C25D11/04GK102041537SQ20091019307
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月13日 优先权日2009年10月13日
发明者叶远璋, 唐建军 申请人:广东万和新电气股份有限公司