专利名称：橡胶软管增强用镀铜钢丝生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金技术领域内镀铜钢丝的生产系统，特别是橡胶软管增强 用直径为0. 28-0. 8mm的镀铜钢丝的生产系统。
背景技术：
目前，橡胶软管增强用镀铜钢丝的生产系统是预处理粗拉拉拔(<2 6. 5-5. 5mm — <2 2. 8mm)—中丝热处理作业线(<2 2. 8mm)—中丝拉拔(<2 2. 8 — mm <2 1.4mm)—热处理有氰电镀作业线(<2 1.4mm)—水箱拉丝(<2 1.4 —<2 0.3mm)—检验一包 装出厂。其中，预处理粗拉生产系统(<2 6. 5-5. 5mm —<2 2. 8mm) <2 6. 5-5. 5mm线材一机械 去锈一破线一穿杆一硫酸洗一水洗一高压水冲洗一锈化一涂普通白灰一干燥一冷拉半成 品<2 2. 8mm ；中丝热处理生产系统放线一分线一电接触加热处理炉一水冷确一电解酸洗 —水洗二道一预热水洗一涂硼一烘干一收线；中丝拉拔生产系统<2 2.8mm—中拉拔至<2 1.4mm;热处理有氰电镀作业线生产系统放线一分线一电接触加热处理炉一冷水洗一盐 酸洗一水洗一电解碱洗一热水洗一水洗一电镀一回收槽一水洗一纯化一热水洗一干燥一 收线。上述生产系统存在如下缺陷1、工序复杂；2、设备种类多，人工单工序作业，劳动强 度大，定员多，效率低；3、工艺不稳定，废品率高；4、由于使用电镀黄铜，资源源耗用量大； 5、使用大量硫酸，造成严重的环境污染；6、采用氰化物电镀镀铜，这类镀液有剧毒，对环境 污染大，“三废”治理成本高，潜在的隐患多，对人体有伤害。
发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种橡胶软管增强用镀 铜钢丝生产系统，取消中丝热处理，采用无氰电镀作业，简化了工序，以实现提高产品质量、 改善作业环境、降低生产成本的目的。为实现上述目的，本实用新型包括以下生产系统①预处理粗拉作业系统；②中丝拉拔系统；③热处理电镀作业系统；④水箱拉丝系统；预处理粗拉作业系统的后端与中丝拉拔系统的首端接口，热处理电镀作业系统的 后端与水箱拉丝系统的首端接口，热处理电镀作业系统、水箱拉丝系统与中丝拉拔系统平 行排列；预处理粗拉作业系统与中丝拉拔系统垂直排列；所说的预处理粗拉作业系统依次放置放线架、剥壳机；水清洗机；整流柜+酸洗 池；水洗机；热水洗池；涂硼机；电烘干箱；直进式拉丝机、拉丝模具；所说的中丝拉拔系统依次放置放线机、直进式拉丝机与多个拉丝模具、收线机；所说的热处理电镀作业系统依次放置放线机、前牵引机；热处理炉；冷却机；整流柜+酸洗池；水清洗机；碱镀铜池；水清洗机；酸镀锌池；水清洗机；热扩散炉；磷酸洗炉； 收线机；所说的水箱拉丝系统放置水箱拉丝机。本实用新型与现有技术相比1、去掉了中丝热处理工序，使生产系统更为简化，更具有科学性。即能保证产品质量的稳定，又能使生产成本大幅度降低，每吨产品成本可降低 约500元；2、由原有的电镀黄铜改为镀铜与镀锌相结合，即能满足生产系统的要求，又节省 了资源；3、生产作业线设备种类、作业人数及资金投入少，生产效率及成本均得到了有效 提尚；4、由于采用了二步法(镀紫铜一镀锌一热扩散一黄铜)热处理电镀作业生产系 统，无毒害，使生产成本大幅度下降，可有效保护环境，切实保障员工的身体健康。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1是本实用新型的生产系统简图。图2是
图1中预处理粗拉作业系统的简图；图3是
图1中中丝拉拔系统简图；图4是
图1中热处理电镀作业系统简图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型的生产系统包括预处理粗拉作业系统1、中丝拉拔系统2、 热处理电镀作业系统3 ；水箱拉丝系统4。预处理粗拉作业系统1的后端与中丝拉拔系统2 的首端接口，预处理粗拉作业系统1与中丝拉拔系统2垂直排列；热处理电镀作业系统3的 后端与水箱拉丝系统4的首端接口，热处理电镀作业系统3、水箱拉丝系统4与中丝拉拔系 统2平行排列。如图2所示，预处理粗拉作业系统1依次放置放线架、剥壳机；水清洗机；整流柜 +酸洗池；水洗机；热水洗池；涂硼机；电烘干箱；直进式拉丝机、拉丝模具。下面对预处理粗拉作业系统1作详细说明。将<2 5. 5-6. 5mm线材套装在放线架中，对0 5. 5-6. 5 mm线材进行机械剥壳采用设备放线架、剥壳机；在剥壳机内固定有导向轮，将线材绕制其上，在作业 速度为120-360M/min线材运行速度内，通过连续改变线材的弯曲方向，去掉线材表面的氧化皮。压力水清洗采用设备水清洗机；在水清洗机内，将水喷淋在线材上，进一步去掉线材表面的 氧化皮。水位控制在800mm内。电解酸洗采用设备整流柜+酸洗池；酸洗池环境280g/l ；铁的浓度为< 50g/l ；整流柜 输入电流:< 1000A ；化学反应温度< 50°C。通过整流柜将交流电转换成直流形式，将300毫安的电流施加在连接有铅板的母排上，通过化学方法去掉线材表面残余的氧化皮。水洗两道采用设备水清洗机；目的是将电解酸洗后线材表面残余酸清洗干净。热水洗采用设备热水洗池；环境温度80°C。对残余酸在热环境下进行再清洗，保证涂 硼质量。涂硼采用设备涂硼；涂硼环境硼砂的浓度为240士50g/l ；温度90士5°C ；将硼砂均 勻涂在线材表面，使表明润滑。烘干采用设备电烘干箱；烘干的环境温度为> IOO0C ；目的是使硼牢固粘接在线材表粗丝拉拔成半成品采用设备直进式拉丝机、拉丝模具；配模工艺 05. 5 咖—5. 05—4. 57—4. 14—3. 75—3. 40—3. 08—0 2. 80 蘭。如图3所示，中丝拉拔系统2依次放置放线机、直进式拉丝机与多个拉丝模具、收 线机。在直进式拉丝机、拉丝模具内将线材拉拔至01.4mm。配模工艺 02. 8 mm—2. 55—2. 31—2. 09—1. 89^1. 71—1. 55—0 1. 40 腿0如图4所示，热处理电镀作业系统3依次放置放线机、前牵引机；热处理炉；冷却 机；整流柜+酸洗池；水清洗机；碱镀铜池；水清洗机；酸镀锌池；水清洗机；热扩散炉；磷 酸洗炉；收线机。下面对热处理电镀作业系统3作详细说明。工字轮放线采用设备电镀放线机；可使线材在整个热处理电镀作业生产时，减轻劳动强度， 使线材张力均勻，不乱线、不铰线。电接触加热处理采用设备热处理炉；热处理环境钢丝通过接触槽预热铅温450士5°C ；淬火铅 温540°C 士20°C;控制电压45V-68V ；将铅粉覆盖在加热管上，速度为40M/min的线材从铅 粉中穿过，恢复前叙工序中线材所破坏的组织，恢复其机械性能。水冷却采用设备冷却机；目的是去掉线材表面残余硼壳。电解酸洗采用设备整流柜+酸洗池；酸洗池环境=H3PO4的浓度为280士40g/L ；Fe的浓度 为< 60g/L ；电流< 160A/根；电压< 15V ；通过整流柜将交流电转换成直流形式，，将 < 160A/根毫安的电流施加在连接有铅板的母排上，通过化学方式去掉线材表面残余的硼
tJXi O水洗二道采用设备水清洗机；目的是将电解酸洗后线材表面残余酸清洗干净。
5[0057]碱镀铜采用设备碱镀铜池；碱镀铜环境=K4P2O7的浓度为340-420g/L ；CU2P2O7的浓度 为:85-105g/L ；pH值为8. 5士0. 5 ；在线材表面镀紫铜。水洗二道采用设备水清洗机；目的是将线材表面残余酸清洗干净。酸镀锌采用设备酸镀锌池；酸镀锌环境ZnS047H20的浓度为380士50g/L ；Al4 (SO) ISH2O 的浓度为30士 10g/L ；pH值为2.9士0. 03 ；在线材表面镀锌。水洗二道 采用设备水清洗机；目的是将线材表面残余酸清洗干净。热扩散采用设备热扩散炉；热扩散环境电压为20V_35V，可产生900°C温度。使紫铜及 锌均勻扩散在线材表面，，产生黄铜，提高线材与橡胶软管的粘接性能。磷酸洗采用设备磷酸洗；环境=H3PO4的浓度为45士 15g/L ；Zn的浓度为< 4g/L ；温度 为50°C 士 10°C。目的是将热扩散后残余在线材表面的多余锌、铜粉去掉。工字轮收线采用设备收线机；可使减轻劳动强度，收线力度均勻，不乱线、不铰线。 水箱拉丝系统4放置水箱拉丝机，将线材拉拔至0 0. 28 mm—00. 8 mm。
权利要求一种橡胶软管增强用镀铜钢丝生产系统，其特征在于包括以下生产系统①预处理粗拉作业系统(1)；②中丝拉拔系统(2)；③热处理电镀作业系统(3)；④水箱拉丝系统(4)；预处理粗拉作业系统(1)的后端与中丝拉拔系统(2)的首端接口，热处理电镀作业系统(3)的后端与水箱拉丝系统(4)的首端接口，热处理电镀作业系统(3)、水箱拉丝系统(4)与中丝拉拔系统(2)平行排列。
2.根据权利要求1所述的橡胶软管增强用镀铜钢丝生产系统，其特征在于预处理粗 拉作业系统(1)与中丝拉拔系统(2)垂直排列。
3.根据权利要求1所述的橡胶软管增强用镀铜钢丝生产系统，其特征在于所说的预 处理粗拉作业系统(1)依次放置放线架、剥壳机；水清洗机；整流柜+酸洗池；水洗机；热 水洗池；涂硼机；电烘干箱；直进式拉丝机、拉丝模具。
4.根据权利要求1所述的橡胶软管增强用镀铜钢丝生产系统，其特征在于所说的中 丝拉拔系统(2)依次放置放线机、直进式拉丝机与多个拉丝模具、收线机。
5.根据权利要求1所述的橡胶软管增强用镀铜钢丝生产系统，其特征在于所说的热 处理电镀作业系统(3)依次放置放线机、前牵引机；热处理炉；冷却机；整流柜+酸洗池； 水清洗机；碱镀铜池；水清洗机；酸镀锌池；水清洗机；热扩散炉；磷酸洗炉；收线机。
6.根据权利要求1所述的橡胶软管增强用镀铜钢丝生产系统，其特征在于所说的水 箱拉丝系统(4)放置水箱拉丝机。
专利摘要一种橡胶软管增强用镀铜钢丝生产系统，系统包括预处理粗拉作业系统、中丝拉拔系统、热处理电镀作业系统、水箱拉丝系统。本实用新型去掉了中丝热处理工序，使生产系统更为简化，更具有科学性，即能保证产品质量的稳定，又能使生产成本大幅度降低；由原有的电镀黄铜改为镀铜与镀锌相结合，既能满足生产系统的要求，又节省了资源；生产作业线设备种类、作业人数及资金投入少，生产效率及成本均得到了有效提高；采用二步法热处理电镀作业生产系统无毒害，使生产成本大幅度下降，可有效保护环境，切实保障员工的身体健康。
文档编号C25D7/06GK201632496SQ20092008723
公开日2010年11月17日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者杨在举, 王春明, 隋跃杰, 韩毅新 申请人:襄樊宇虹金属制品有限公司