专利名称：剥壳机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金技术领域，特别是镀铜钢丝生产系统使用的剥壳机。
背景技术：
目前，由于电镀铜生产作业线未设置机械剥壳装置，线材热处理后表面高温形成 的氧化层和硼壳，靠在空气中自然冷却，剥落不彻底，再依靠电解酸强行酸洗后镀黄铜。由 于镀前线材表面的氧化皮、硼壳等杂质未彻底清理，造成镀层不能牢固附着在线材表面，钢 丝拉拔过程中易出现大量的不合格品。
发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种剥壳机，通过改变 线材走向，变形线材角度，以使线材表面的氧化皮、硼壳等杂质彻底脱落，提高线材制造质 为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于底座支撑在支架上，滑动轴固定在 底座上，滑动轮套在滑动轴上； 所述的滑动轴与滑动轮为多个，均匀分布在底座上，滑动轮上有导向凹槽； 所述的滑动轮可通过轴承座及轴承副套在滑动轴上。 机械剥壳是橡胶软管增强用镀铜钢丝生产系统的关键工序，安装在电镀铜生产作 业线环节，在底座上固定有滑动轮，将线材绕制其上，在作业速度为20-28M/min线材运行 速度内，通过连续改变线材的弯曲方向，去掉线材表面的氧化皮。 本实用新型与现有技术相比，可通过机械变形方式，彻底剥落线材表面的氧化皮、 硼壳等杂质，使电镀铜时镀层牢固附着在线材表面，有效提高钢丝生产合格品率。
图1是本实用新型的结构示意简图； 图2是图1的俯视图。
具体实施方式如图1、图2所示，底座3焊接在支架4上，滑动轴1固定在底座3上，滑动轮2上 有导向凹槽，使线材在滑动轮2上中轴向不滑移，运行方向一致，滑动轮2通过轴承座及轴 承副套在滑动轴1上，滑动轴1与滑动轮2为多个，均匀分布在底座3上。多根线材绕制在 滑动轮2上。 使用时，先将线材参照图2绕制在滑动轮2上，在牵引机的牵引力作用下，作业速 度为20-28M/min运行速度内，通过改变线材走向，变形线材角度，连续改变线材的弯曲方 向，使附着在线材表面的氧化皮、硼壳等杂质彻底脱落，使电镀铜时镀层牢固附着在线材表 面，提高线材制造质量。
权利要求一种剥壳机，其特征在于底座(3)支撑在支架(4)上，滑动轴(1)固定在底座(3)上，滑动轮(2)套在滑动轴(1)上。
2. 根据权利要求1所述的剥壳机，其特征在于滑动轴(1)与滑动轮(2)为多个，均匀 分布在底座(3)上，滑动轮(2)上有导向凹槽。
3. 根据权利要求1所述的剥壳机，其特征在于滑动轮(2)通过轴承座及轴承副套在 滑动轴(1)上。
专利摘要一种剥壳机，用于橡胶软管增强用镀铜钢丝生产系统的电镀铜作业线环节。底座支撑在支架上，滑动轴固定在底座上，滑动轮套在滑动轴上；滑动轴与滑动轮为多个，均匀分布在底座上，滑动轮上有导向凹槽；滑动轮可通过轴承座及轴承副套在滑动轴上。本实用新型可通过机械变形方式，通过连续改变线材的弯曲方向，彻底剥落线材表面的氧化皮、硼壳等杂质，使电镀铜时镀层牢固附着在线材表面，有效提高钢丝生产合格品率。
文档编号C25D5/34GK201517137SQ20092022932
公开日2010年6月30日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者杨在举, 王春明, 隋跃杰, 韩毅新 申请人:襄樊宇虹金属制品有限公司