专利名称：汽车轮毂电镀金黄色新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电镀工艺，尤其涉及汽车轮毂的电镀工艺。
背景技术：
随着汽车的不断发展和市场需求的扩大，汽车品种日益增多，型式不断改进，汽车轮毂的表面防护也在加强。以轿车轮毂为例，多为铝合金制作，表面电镀镍铬镀层，工艺路 线为经过毛坯抛光、除油、水洗、酸洗、浸锌、退锌、二次浸锌、预镀铜、酸性镀铜、镀镍、镀铬、 水洗，最后热风吹干，在酸洗到镀铬各道工艺步骤之间各进行一次水洗，其中镀镍工艺步骤 由半光亮镀镍、高硫镀镍、光亮镀镍、微孔镀镍四个工艺步骤组成。制成的成品外观呈铬白 色，具有良好防腐性能。但这种工艺的生产成本高、工艺复杂，在预镀铜工艺步骤采用氰化 钠，镀铬工艺步骤采用铬酐，这些化学元素毒性极大，极易对环境造成污染，对人体造成危 害。同时镀成的铬白色轮毂颜色比较单调，多年来变化不大。
发明内容
本发明的目的，就是提供一种汽车铝合金轮毂电镀新工艺，使汽车轮毂更加美观， 增强镀层防护性能，减轻环境污染，提高经济效益。本发明的任务是这样完成的设计一种汽车轮毂电镀金黄色新工艺，是将铝合金 汽车轮毂毛坯经过抛光、除油、水洗、酸洗、水洗、浸锌、退锌、二次浸锌的工艺处理后，通过 电镀生产线进行电镀，电镀工艺过程包括镀锌、预镀铜、光亮镀铜、镀镍、镀金黄色的各个工 艺步骤，每个工艺步骤之后各进行一次水洗处理，各个工艺步骤的每L镀液中所含化学成 分配方按比例分别为镀锌液曲氯化钾220 240g、氯化锌40 55g、硼酸30 35g、光亮 剂15 25ml加水配制，PH值为5 6，预镀铜液由磷酸铜70 85g、磷酸钾280 350g、 氨水4 6ml、光亮剂3 5ml加水配制，PH值为8 9，光亮镀铜液由硫酸铜200 220g、 硫酸70 90g、氯离子0. 06 0. 08g、光亮剂4 8ml加水配制，PH值为3. 5 4. 5，镀镍 液由硫酸镍260 300g、氯化镍30 50g、硼酸30 40g、光亮剂0. 6 1ml、柔软剂8 12ml、湿润剂2 4ml加水配制，PH值为4 4. 8，镀金黄色液由仿金盐120 140g、氨水 2 4ml加水配制，PH值为9 10，镀金黄色工艺步骤之后经过水洗处理，然后进行烘干， 最后对汽车轮毂表面喷涂聚氨酯漆。预镀铜液的温度为45 55°C，光亮镀铜液的温度为 15 30°C，镀镍液的温度为50 60°C，镀金黄色液的温度为35 45°C。镀锌工艺步骤 为20 25分钟，预镀铜工艺步骤为5 8分钟，光亮镀铜工艺步骤为12 15分钟，镀镍 工艺步骤为10 12分钟，镀金黄色工艺步骤为2 4分钟。镀锌工艺步骤的阳极为锌板， 电流强度为1 3A/dm2，预镀铜工艺步骤的阳极为电解铜板，电流强度为1 3A/dm2，光亮 镀铜工艺步骤的阳极为磷铜板，电流强度为1. 5 2. 5A/dm2，镀镍工艺步骤的阳极为镍板， 电流强度为2 5A/dm2，镀金黄色工艺步骤的阳极为铜锌合金板，电流强度为1. 5 2. 5A/ dm2。本发明采用先镀锌再镀铜工艺，改变了现有工艺直接镀铜的方式，解决了现有工艺直 接镀铜形成的镀层针孔存在易生锈的问题，提高了耐蚀性能。同时采用无氰预镀铜工艺，消除了氰化钠造成的污染；去掉了镀铬工艺步骤，彻底杜绝了铬酐对人体造成的危害，保护了 环境。镀成后的汽车轮毂表面呈金黄色，外观豪华、靓丽、美观。按照上述设计方案进行试验，证明本发明的工艺步骤与镀液配方合理、有效，大大 减少了污染危害，环保、安全、易操作，镀层的耐腐蚀性能强，生产成本降低，成功地镀成金 黄色汽车轮毂，美观大方，增加了汽车轮毂新品种，明显提高了经济效益，较好地达到了预 定目的。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步说明。若干只长2m、宽0. Sm、深1. 5m的塑料镀槽组成电镀生产线。在除油槽内，由磷酸 三钠、碳酸钠、磷酸氢二钠，焦磷酸钠、金属清洗剂加水配制成除油液，PH为9 10，加热 至60 80°C。将汽车铝合金轮毂毛坯进行抛光后，浸入除油液中清洗除油。浸洗5 10 分钟后，放入水槽中进行水洗，再放入酸洗槽中由硝酸、氢氟酸加水配制的酸洗液中，浸泡 0. 5 1分钟，进行酸洗。再经过水洗后，放入浸锌槽内由氢氧化钠、氧化锌、三氯化铁、酒石 酸钾钠、硝酸钠加水配制的浸锌液中，浸泡1分钟进行浸锌。然后经过水洗，进入退锌槽内 的退锌液中进行退锌，退锌液与酸洗液配制方法相同。经过水洗后，再进行二次浸锌40秒 钟，再经水洗后，进入电镀工艺过程。先进行镀锌，每L镀锌液中含氯化钾220g、氯化锌45g、 硼酸30g、光亮剂20ml，PH值为5. 8，温度为常温，阳极采用0#锌板，电流强度1. 5A/dm2，浸 镀20分钟。进行水洗后，进入预镀铜槽，每L预镀铜液含有焦磷酸铜80g、焦磷酸钾300g、 氨水4ml、光亮剂3ml，PH值为8. 5，温度加热至45 55 °C，阳极为电解铜板，电流强度2A/ dm2,镀5分钟。经过水洗后，进入光亮镀铜槽，每L光亮镀铜液含有硫酸铜200g、硫酸70g、 氯离子0. 08g、光亮剂6ml，PH值为4，温度为15 30°C，阳极采用磷铜板，电流强度2. 5A/ dm2，镀铜时间12分钟。经过水洗后，进入镀镍槽，每L镀镍液中含有硫酸镍260g、氯化镍 50g、硼酸40g、光亮剂1ml、柔软剂10ml、湿润剂2ml, PH值为4. 5，温度加热至50 -60°C, 阳极采用1#镍板，电流强度2 5A/dm2，镀镍时间10分钟。经过水洗后，进入镀金黄色槽， 每L镀金黄色液中含有仿金盐120g、氨水2ml，PH值为9 10，温度为35 45°C，阳极为 铜锌合金板，电流强度1. 5 2. 5A/dm2，镀金黄色时间为3分钟。再经过水洗后，烘干，最后 喷涂聚氨酯清漆，晾干。经过上述工艺过程镀成的金黄色汽车轮毂，美观、高雅、豪华、气派，适于为高档轿 车配套，提高了经济效益。工艺过程采用了无氰镀铜方式，去掉了镀铬工艺步骤，彻底消除 了氰化钠、铬酐的毒害污染，镀层防腐蚀性能强，环保安全，操作性强，生产成本低，易于推 广应用.
权利要求
汽车轮毂电镀金黄色新工艺，是将铝合金汽车轮毂毛坯经过抛光、除油、水洗、酸洗、水洗、浸锌、退锌、二次浸锌的工艺处理后，通过电镀生产线进行电镀，其特征在于电镀工艺过程包括镀锌、预镀铜、光亮镀铜、镀镍、镀金黄色的各个工艺步骤，每个工艺步骤之后各进行一次水洗处理，各个工艺步骤的每L镀液中所含化学成分配方按比例分别为镀锌液由氯化钾220～240g、氯化锌40～55g、硼酸30～35g、光亮剂15～25ml加水配制，PH值为5～6，预镀铜液由磷酸铜70～85g、磷酸钾280～350g、氨水4～6ml、光亮剂3～5ml加水配制，PH值为8～9，光亮镀铜液由硫酸铜200～220g、硫酸70～90g、氯离子0.06～0.08g、光亮剂4～8ml加水配制，PH值为3.5～4.5，镀镍液由硫酸镍260～300g、氯化镍30～50g、硼酸30～40g、光亮剂0.6～1ml、柔软剂8～12ml、湿润剂2～4ml加水配制，PH值为4～4.8，镀金黄色液由仿金盐120～140g、氨水2～4ml加水配制，PH值为9～10，镀金黄色工艺步骤之后经过水洗处理，然后进行烘干，最后对汽车轮毂表面喷涂聚氨酯漆。
2.按照权利要求1所述的汽车轮毂电镀金黄色新工艺，其特征在于所说的预镀铜液的 温度为45 55°C，光亮镀铜液的温度为15 30°C，镀镍液的温度为50 60°C，镀金黄色 液的温度为35 45°C。
3.按照权利要求1所述的汽车轮毂电镀金黄色新工艺，其特征在于所说的镀锌工艺步 骤为20 25分钟，预镀铜工艺步骤为5 8分钟，光亮镀铜工艺步骤为12 15分钟，镀 镍工艺步骤为10 12分钟，镀金黄色工艺步骤为2 4分钟。
4.按照权利要求1所述的汽车轮毂电镀金黄色新工艺，其特征在于所说的镀锌工艺步 骤的阳极为锌板，电流强度为1 3A/dm2，预镀铜工艺步骤的阳极为电解铜板，电流强度为 1 3A/dm2，光亮镀铜工艺步骤的阳极为磷铜板，电流强度为1. 5 2. 5A/dm2，镀镍工艺步 骤的阳极为镍板，电流强度为2 5A/dm2，镀金黄色工艺步骤的阳极为铜锌合金板，电流强 度为 1. 5 2. 5A/dm2。
全文摘要
汽车轮毂电镀金黄色新工艺，包括镀锌、预镀铜、光亮镀铜、镀镍、镀金黄色等工艺步骤，每L镀液中所含化学成分配方为镀锌液含氯化钾220～240g、氯化锌40～55g、硼酸30～35g、光亮剂15～25ml。预镀铜液含磷酸铜70～85g、磷铜钾280～350g、氨水4～6ml、光亮剂3～5ml，光亮镀铜液含硫酸铜200～220g、硫酸70～90g、氯离子0.06～0.08g、光亮剂4～8ml，镀镍液含硫酸镍260～300g、氯化镍30～50g、硼酸30～40g、光亮剂0.6～1ml、柔软剂8～12ml、湿润剂2～4ml。镀金黄色液含仿金盐120～140g、氨水2～4ml。电镀后水洗、烘干，对汽车轮毂表面喷涂聚氨酯漆。本发明彻底杜绝了氰化钠、铬酐对人体造成的危害及环境污染，镀成的金黄色汽车轮毂豪华美观，耐腐蚀性强，适于为高档汽车配套。
文档编号C25D3/38GK101798693SQ20101010205
公开日2010年8月11日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者梁新中 申请人:梁新中