专利名称：一种渣壳粉的输送配置方式的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种渣壳粉的输送配置方式。 技术背景在铝电解企业，附着在电解槽残极上的渣壳被清理下来后，经过破碎后与氧化铝混合，作为电解槽的覆盖料再返回到电解槽中，这样不但减少了氧化铝作为覆盖料的用量， 而且也有利于电解槽的生产。在铝电解企业，通常采用通过汽车罐车或压力罐将破碎后渣壳粉输送到高位渣壳粉仓内，渣壳仓内的渣壳粉通过超浓向输送(即风动溜槽)输送到天车的渣壳粉料箱中，再通过天车将渣壳粉加入到电解槽内作为覆盖料使用。目前采用的使用风动溜槽输送渣壳粉配置方式存在以下几个问题(1)由于破碎后的渣壳粉颗粒大小不均勻，流动性也比较差，即使将溜槽输送采用较大角度，但是还是有堵料现象的发生。堵料的发生，不仅影响正常生产，而且又增加了工人的劳动强度(2)采用较大角度风动溜槽输送角度输送，使得高位渣壳粉仓的标高也相应的提高了不少，增加了基建投资。
发明内容
发明所要解决的技术问题是提供一种更合理的渣壳粉输送的配置方式，既保证了铝电解生产的连续性，又有利于降低铝电解企业一次性基础投资及能耗。为了解决上述问题本发明采用如下技术方案本发明的渣壳粉输送配置方式高位渣壳粉仓、物料切断阀、皮带、天车给料装置，高位渣壳仓通过短管与物料切断阀相连接，物料切断阀通过第一溜管将渣壳粉输送到皮带上，皮带与天车给料装置通过第二溜管连接， 渣壳粉通过皮带、天车给料装置、第二溜管输送到天车渣壳粉料箱中。本发明与现有的渣壳粉配置方式相比，具有以下优点(1)破碎后的渣壳粉颗粒大小不均勻、流动性也比较差，被迫采用较大角度的风动溜槽输送。即使采用较大的角度，由于物料在风力输送过程中易分层，因此容易发生堵料现象，而使用皮带输送渣壳粉，输送角度可以是零度，且不会发生堵料现象。(2)由于使用皮带输送渣壳粉可以使得输送角度为零度，高位渣壳粉仓的标高与风动溜槽输送渣壳粉配置方式相比，可以降低几米，从而降低一次性基础投资。(3)使用风动溜槽输送渣壳粉时，需用2台4千瓦的风机为风动溜槽供风，而使用皮带输送时，皮带自身所带的驱动装置为3千瓦，从而降低了能耗。
图1为现有的风动溜槽输送配置示意图；图2为本发明的输送配置示意图。
具体实施例方式
实施例如图2所示高位渣壳仓1通过短管5与物料切断阀2相连接，物料切断阀2通过第一溜管6将渣壳粉输送到皮带3上，皮带3与天车给料装置4通过第二溜管7 连接，渣壳粉通过皮带3、天车给料装置4、第二溜管7输送到天车渣壳粉料箱中。
权利要求
1. 一种渣壳粉的输送配置方式，它包括高位渣壳粉仓(1)、物料切断阀( 、皮带(3)和天车给料装置G)，其特征在于高位渣壳仓(1)通过短管(5)与物料切断阀(2)相连接， 物料切断阀( 通过第一溜管(6)将渣壳粉输送到皮带( 上，皮带( 与天车给料装置 (4)通过第二溜管(7)连接。
全文摘要
一种渣壳粉的输送配置方式，它包括高位渣壳粉仓(1)、物料切断阀(2)、皮带(3)和天车给料装置(4)，其特征在于高位渣壳仓(1)通过短管(5)与物料切断阀(2)相连接，物料切断阀(2)通过第一溜管(6)将渣壳粉输送到皮带(3)上，皮带(3)与天车给料装置(4)通过第二溜管(7)连接。通过本发明，既保证了铝电解生产的连续性，又有利于降低铝电解企业一次性基础投资及能耗。
文档编号C25C3/14GK102162109SQ20101030008
公开日2011年8月24日 申请日期2010年1月7日 优先权日2010年1月7日
发明者刘长松, 李琏, 郭海龙 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司