专利名称：一种行波管零部件的电解去油工艺的制作方法
一种行波管零部件的电解去油工艺技术领域
本发明属于微波真空电子器件领域，具体涉及一种行波管零部件的电解去油工 艺。
背景技术：
行波管是一种利用高速电子注与微波信号互作用将电子注的动能转化为微波能 量的功率放大器件。行波管的应用范围十分广阔，几乎所有的卫星通讯都使用行波管作 为末级放大器。在大多数雷达系统中都要使用一只或若干只行波管作为产生高频发射脉 冲的大功率放大器。此外，在其它设备中行波管还可以用在某些大功率放大器，如正交 场放大器的激励级。
行波管是一种真空器件，其零件的处理过程均需要遵循电真空工艺的要求，特 别是零件均需要净化处理。净化的手段一般有机械净化(刷光、磨光、抛光、喷砂)、化 学及电化学净化(碱液去油、电解去油、有机溶剂去油、酸洗、电化学抛光)、超生波清洗等。
电解去油是将零件放在电解槽中用碱液进行去油，电解槽本身或另一个金属板 作为一个电极，加以适当的电压，就可以加速去油过程，提高清洗质量。电解去油时所 加的电压，直流和交流都可以，电解去油能提高去油效率的原因主要是电极上剧烈的析 出气泡(阴极上析出氢气，阳极上析出氧气)把零件上附着的油脂薄层剥离表面，同时油 脂又在与碱液起皂化作用，从而加速了去油过程。因而电解去油得到了广泛的应用。
随着行波管的工作频带越来越高，它的零部件的尺寸越来越小，精度越来越 高，对于这些小且精密的零部件的电解去油，通常用来处理那些体积较大的零部件的粗 放式电解去油工艺已不再适合，小且精密的零部件的电解去油成为难题。发明内容
本发明的目的在于提供一种行波管零部件的电解去油工艺，解决小且精密的行 波管零部件的电解去油问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为
所述的行波管零部件包括弹簧钢、弹簧钢以外的黑色金属零部件、及除钼、 铝、钼合金以外的有色金属零部件，所述的这种行波管零部件的电解去油工艺，包括以 下步骤
第一步骤准备电解液、去油槽，用砂纸对导电棒进行清洁处理，用棉布蘸水 对其进行擦拭；将零部件绕在导线上并放入金属筐或固定夹具内；
第二步骤对除弹簧钢以外的黑色金属零部件进行电解去油；
(1)将零件放入去油槽中；
(2)按下列参数进行去油；
——温度60_80°C
——电流密度5-10A/dm2
-电压12-15V
(3)将电解槽中的导电棒接到电源阴极上持续2-lOmin ；
(4)将电解槽中的导电棒接到电源阳极上持续2-5min ；
第三步骤对除钼、铝、钼合金以外的有色金属零件进行电解去油；
(1)将零件放入去油槽中；
(2)按下列参数对零件进行去油
——温度60_80°C
——电流密度3-5A/dm2
-电压12-15V
(3)将电解槽中的导电棒接到电源阴极持续3-10秒；
第四步骤对弹簧钢进行电解去油；
(1)将弹簧钢放入去油槽中；
(2)按下列参数对弹簧钢进行电解去油。
——温度60_80°C
——电流密度5-1OA/dm2
-电压12-15V
(3)将电解槽中的导电棒接到电源阳极上持续时间为3-10分钟；
第五步骤用40°C 50°C热水冲洗零件0.3-0.5分钟；
第六步骤用10°C 20°C冷水冲洗零件0.3-0.5分钟；
第七步骤检测；
零部件去油后零件表面应能够被水完全浸湿，如果零部件表面有水膜断裂或有 水滴，按照以上第一步骤到第六步骤重新电解去油，再进行检测，直到零部件能被水完 全浸湿即为合格。
本发明的优点在于所述的这种行波管零部件的电解去油工艺，将不同行波管 零部件分开电解去油。通过对电解参数的改变及调整，即可完成行波管不同零部件的电 解去油，同时适用水对去油零部件的效果进行检测，检测方法简单。所述的这种行波管 零部件电解去油的工艺，操作过程简单，易于把握。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的制造工艺，作进一步详细的说明，以帮 助本领域技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1
所述的行波管零部件包括弹簧钢、弹簧钢以外的黑色金属零部件、及除钼、 铝、钼合金以外的有色金属零部件，所述的这种行波管零部件的电解去油工艺，包括以 下步骤
第一步骤准备电解液、去油槽，用砂纸对导电棒进行清洁处理，用棉布蘸水 对其进行擦拭；将零部件绕在导线上并放入金属筐或固定夹具内；
第二步骤对除弹簧钢以外的黑色金属零部件进行电解去油；
(1)将零件放入去油槽中；(2)按下列参数进行去油；——温度60°C——电流密度1 OA/dm2——电压15V(3)将电解槽中的导电棒接到电源阴极上持续IOmin ；(4)将电解槽中的导电棒接到电源阳极上持续2min ；第三步骤对除钼、铝、钼合金以外的有色金属零件进行电解去油；(1)将零件放入去油槽中；(2)按下列参数对零件进行去油——温度60°C-电流密度5A/dm2——电压15V(3)将电解槽中的导电棒接到电源阴极持续10秒；第四步骤对弹簧钢进行电解去油；(1)将弹簧钢放入去油槽中；(2)按下列参数对弹簧钢进行电解去油。——温度60°C——电流密度1 OA/dm2——电压12V(3)将电解槽中的导电棒接到电源阳极上持续时间为10分钟；第五步骤用热40°C水冲洗零件0.5分钟；第六步骤用20°C冷水冲洗零件0.3分钟；第七步骤检测零部件去油后零件表面应能够被水完全浸湿，如果零部件表面有水膜断裂或有 水滴，按照以上第一步骤到第六步骤重新电解去油，再进行检测，直到零部件能被水完 全浸湿即为合格。实施例2所述的行波管零部件包括弹簧钢、弹簧钢以外的黑色金属零部件、及除钼、 铝、钼合金以外的有色金属零部件，所述的这种行波管零部件的电解去油工艺，包括以 下步骤第一步骤准备电解液、去油槽，用砂纸对导电棒进行清洁处理，用棉布蘸水 对其进行擦拭；将零部件绕在导线上并放入金属筐或固定夹具内；第二步骤对除弹簧钢以外的黑色金属零部件进行电解去油；(1)将零件放入去油槽中；(2)按下列参数进行去油；——温度80°C-电流密度5A/dm2——电压12V
5
(3)将电解槽中的导电棒接到电源阴极上持续5min ；(4)将电解槽中的导电棒接到电源阳极上持续5min ；第三步骤对除钼、铝、钼合金以外的有色金属零件进行电解去油；(1)将零件放入去油槽中；(2)按下列参数对零件进行去油——温度80°C——电流密度3A/dm2——电压12V(3)将电解槽中的导电棒接到电源阴极持续8秒；第四步骤对弹簧钢进行电解去油；(1)将弹簧钢放入去油槽中；(2)按下列参数对弹簧钢进行电解去油。——温度80°C-电流密度5A/dm2——电压15V(3)将电解槽中的导电棒接到电源阳极上持续时间为3分钟；第五步骤用50°C热水冲洗零件0.3分钟；第六步骤用10°C冷水冲洗零件0.5分钟；第七步骤检测零部件去油后零件表面应能够被水完全浸湿，如果零部件表面有水膜断裂或有 水滴，按照以上第一步骤到第六步骤重新电解去油，再进行检测，直到零部件能被水完 全浸湿即为合格。实施例3所述的行波管零部件包括弹簧钢、弹簧钢以外的黑色金属零部件、及除钼、 铝、钼合金以外的有色金属零部件，所述的这种行波管零部件的电解去油工艺，包括以 下步骤第一步骤准备电解液、去油槽，用砂纸对导电棒进行清洁处理，用棉布蘸水 对其进行擦拭；将零部件绕在导线上并放入金属筐或固定夹具内；第二步骤对除弹簧钢以外的黑色金属零部件进行电解去油；(1)将零件放入去油槽中；(2)按下列参数进行去油；——温度70°C——电流密度8A/dm2——电压14V(3)将电解槽中的导电棒接到电源阴极上持续2min ；(4)将电解槽中的导电棒接到电源阳极上持续4min ；第三步骤对除钼、铝、钼合金以外的有色金属零件进行电解去油；(1)将零件放入去油槽中；(2)按下列参数对零件进行去油
——温度70°C
——电流密度4A/dm2
——电压13V
(3)将电解槽中的导电棒接到电源阴极持续3秒；
第四步骤对弹簧钢进行电解去油；
(1)将弹簧钢放入去油槽中；
(2)按下列参数对弹簧钢进行电解去油。
——温度700C
——电流密度7A/dm2
——电压13V
(3)将电解槽中的导电棒接到电源阳极上持续时间为7分钟；
第五步骤用45°C热水冲洗零件0.4分钟；
第六步骤用15°C冷水冲洗零件0.4分钟；
第七步骤检测
零部件去油后零件表面应能够被水完全浸湿，如果零部件表面有水膜断裂或有 水滴，按照以上第一步骤到第六步骤重新电解去油，再进行检测，直到零部件能被水完 全浸湿即为合格。
通过用水对以上实施例电解去油的行波管零部件进行检测，零部件的去油效果 好，去油效率高。应用本工艺在实际生产中去油效率能达到98%，高于具有危险性的三 氯乙烯去油效率96%，且其对各种细小复杂的金属零部件均适用。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限 制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进 将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种行波管零部件的电解去油工艺，所述行波管零部件包括弹簧钢、弹簧钢以外 的黑色金属零部件、及除钼、铝、钼合金以外的有色金属零部件，其特征在于所述电 解去油工艺包括以下步骤；第一步骤准备电解液、去油槽，用砂纸对导电棒进行清洁处理，用棉布蘸水对其 进行擦拭；将零部件绕在导线上并放入金属筐或固定夹具内； 第二步骤对除弹簧钢以外的黑色金属零部件进行电解去油；(1)将零件放入去油槽中；(2)按下列参数进行去油； ——温度60_80°C——电流密度5-1 OA/dm2 ——电压12-15V(3)将电解槽中的导电棒接到电源阴极上持续2-lOmin；(4)将电解槽中的导电棒接到电源阳极上持续2-5min；第三步骤对除钼、铝、钼合金以外的有色金属零件进行电解去油；(1)将零件放入去油槽中；(2)按下列参数对零件进行去油 ——温度60-80°C——电流密度3-5A/dm2 ——电压12-15V(3)将电解槽中的导电棒接到电源阴极持续3-10秒； 第四步骤对弹簧钢进行电解去油；(1)将弹簧钢放入去油槽中；(2)按下列参数对弹簧钢进行电解去油。 ——温度60-80°C——电流密度5-10A/dm2 ——电压12-15V(3)将电解槽中的导电棒接到电源阳极上持续时间为3-10分钟； 第五步骤用40°C 50°C热水冲洗零件0.3-0.5分钟；第六步骤用10°C 20°C冷水冲洗零件0.3-0.5分钟； 第七步骤检测零部件去油后零件表面应能够被水完全浸湿，如果零部件表面有水膜断裂或有水 滴，按照以上第一步骤到第六步骤重新电解去油，再进行检测，直到零部件能被水完全 浸湿即为合格。
全文摘要
本发明公开了一种行波管零部件电解去油的工艺，所述的行波管零部件包括弹簧钢、弹簧钢以外的黑色金属零部件、及除钼、铝、钼合金以外的有色金属零部件，所述电解去油工艺包括第一步骤为准备工作；第二步骤为对除弹簧钢以外黑色金属零部件电解去油；第三步骤为对除钼、铝、钼合金以外有色金属零件电解去油；第四步骤为弹簧钢电解去油；第五步骤为热水冲洗；第六步骤为冷水冲洗；第七步骤为检测。所述的行波管零部件电解去油的工艺，通过对电解参数的调整，即可完成行波管不同零部件的电解去油，同时适用水对去油零部件的去油效果进行检测，检测方法简单。所述的这种行波管零部件电解去油的工艺，操作过程简单，易于把握。
文档编号C25F1/00GK102021639SQ201010539019
公开日2011年4月20日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者吴华夏, 张迎红, 江祝苗, 郑伟 申请人:安徽华东光电技术研究所