专利名称：一种阳极钢爪的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铝电解用预焙阳极技术领域，尤其涉及一种阳极钢爪的结构。
背景技术：
阳极钢爪是电解铝工业重要的导电和连接部件，有三、四、六、八爪之分，铝 导杆与钢爪、阳极碳块一同构成阳极组，其中阳极阳极钢爪和阳极碳块之间浇注有磷生 铁。阳极钢爪为包含多种合金元素的铸钢做成，对硫、磷等元素有严格的要求，其中 S<0.03%, P<0.035%,同时要有良好的导电性能。表面光滑，内部级织严密，无砂眼、 夹渣、裂纹、气孔、缩松等缺陷。阳极各钢爪要求保持垂直，大小一致，平行相间，间 距相同，这样有利于电流分布均勻和钢爪受力相同。钢爪长久循环使用之后，会造成 钢爪与磷生铁接触部位直径变小，形成上大下小的构型，导致钢爪和碳块之间的结合力 变小，容易产生脱极现象，危害电解槽的稳定安全运行。为解决这一问题，专利号为 CN200810140709专利公开了一种解决方案，但是，该方案的不足之处在于首先，依据 该方案制作的钢爪在电解过程中电流分布不均勻；其次，依据该方案制作的钢爪在钢爪 循环使用过程中，不利于磷生铁环的压脱，不满足组装车间机械化流水作业的要求。
实用新型内容为防止阳极碳块脱落并保持电流分布均勻，本实用新型提供了一种爪头上带有 立体纹的阳极钢爪。本实用新型的技术方案包括钢爪的爪头上有立体的纹；优选地，还包括爪头上的纹是凸纹，或者是凹纹；优选地，还包括爪头上的纹包括线段型纹、折线型纹、曲线型纹；优选地，还包括爪头上的纹包括环型纹、圆型纹、椭圆型纹、多边型纹；优选地，还包括至少有一个爪头上有纹；优选地，还包括爪头上至少有一条纹。本使用新型的有益效果在于爪头上的立体纹，包括凹纹和凸纹，可以增加爪 头与阳极之间的摩擦力，线段纹、折线纹、波浪线纹、曲线纹、环形纹、圆形纹、椭圆 形纹、多边形纹，都可以增加钢爪与阳极之间的摩擦力和支撑力，提高安全性。和没 有立体纹的爪头相比，只要有一个爪头上有一条纹，就可以增加爪头与阳极之间的摩擦 力，立体纹的数量越多，爪头与阳极之间的摩擦力就越大，安全性就越好。
图1附有凸纹的钢爪主视图图2附有凹纹的钢爪主视图1钢爪2爪头3凸纹4凹纹具体实施方式
实施例1如图1所示，有一个以上的爪头上有一条以上的曲线型凸纹，凸纹的厚度在0.05mm-20mm之间，在浇注磷生铁时，爪头上的曲线型凸纹将在对应的磷生铁上形成一 个曲线型凹槽，爪头上的曲线型凸纹和磷生铁上的曲线型凹槽相扣，增加钢爪与阳极之 间的摩擦力和支撑力，使得阳极不能从爪头上脱落，可以实现安全生产，并保持电解时 电流均勻分布。实施例2参考图1，有一个以上的爪头上有一条以上的折线型凸纹，凸纹的厚度在 0.05mm-20mm之间，在浇注磷生铁时，爪头上的凸纹将在对应的磷生铁上形成一个凹 槽，爪头上的凸纹和磷生铁上的凹槽相扣，增加钢爪与阳极之间的摩擦力和支撑力，使 得阳极不能从爪头上脱落，可以实现安全生产，并保持电解时电流均勻分布。实施例3参考图1，有一个以上的爪头上有一条以上的直线型凸纹，凸纹的厚度在 0.05mm-20mm之间，在浇注磷生铁时，爪头上的直线型凸纹将在对应的磷生铁上形成一 个直线型凹槽，爪头上的直线型凸纹和磷生铁上的直线型凹槽相扣，增加钢爪与阳极之 间的摩擦力和支撑力，使得阳极不能从爪头上脱落，可以实现安全生产，并保持电解时 电流均勻分布。实施例4参考图1，有一个以上的爪头上有一条以上的环型凸纹，凸纹的厚度在 0.05mm-20mm之间，在浇注磷生铁时，爪头上的环型凸纹将在对应的磷生铁上形成一个 环型凹槽，爪头上的环型凸纹和磷生铁上的环型凹槽相扣，增加钢爪与阳极之间的摩擦 力和支撑力，使得阳极不能从爪头上脱落，可以实现安全生产，并保持电解时电流均勻 分布。实施例5参考图1，有一个以上的爪头上有一条以上的圆型凸纹，凸纹的厚度在 0.05mm-20mm之间，在浇注磷生铁时，爪头上的圆型凸纹将在对应的磷生铁上形成一个 圆型凹槽，爪头上的圆型凸纹和磷生铁上的圆型凹槽相扣，增加钢爪与阳极之间的摩擦 力和支撑力，使得阳极不能从爪头上脱落，可以实现安全生产，并保持电解时电流均勻 分布。实施例6参考图1，有一个以上的爪头上有一条以上的椭圆型凸纹，凸纹的厚度在 0.05mm-20mm之间，在浇注磷生铁时，爪头上的椭圆型凸纹将在对应的磷生铁上形成一 个椭圆型凹槽，爪头上的椭圆型凸纹和磷生铁上的椭圆型凹槽相扣，增加钢爪与阳极之 间的摩擦力和支撑力，使得阳极不能从爪头上脱落，可以实现安全生产，并保持电解时 电流均勻分布。实施例7参考图1，有一个以上的爪头上有一条以上的多边型凸纹，凸纹的厚度在0.05mm-20mm之间，在浇注磷生铁时，爪头上的多边型凸纹将在对应的磷生铁上形成一 个多边型凹槽，爪头上的多边型凸纹和磷生铁上的多边型凹槽相扣，增加钢爪与阳极之 间的摩擦力和支撑力，使得阳极不能从爪头上脱落，可以实现安全生产，并保持电解时 电流均勻分布。 实施例8如图2所示，有一个以上的爪头上有一条以上的曲线型凹纹，凹纹的厚度在 0.05mm-20mm之间，在浇注磷生铁时，爪头上的曲线型凹纹将在对应的磷生铁上形成一 个曲线型凸起，爪头上的曲线型凹纹和磷生铁上的曲线型凸起相扣，增加钢爪与阳极之 间的摩擦力和支撑力，使得阳极不能从爪头上脱落，可以实现安全生产，并保持电解时 电流均勻分布。实施例9参考图2，有一个以上的爪头上有一条以上的折线型凹纹，凹纹的厚度在 0.05mm-20mm之间，在浇注磷生铁时，爪头上的凹纹将在对应的磷生铁上形成一个凸 起，爪头上的凹纹和磷生铁上的凸起相扣，使得阳极不能从爪头上脱落，可以实现安全 生产，并保持电解时电流均勻分布。实施例10参考图2，有一个以上的爪头上有一条以上的直线型凹纹，凹纹的厚度在 0.05mm-20mm之间，在浇注磷生铁时，爪头上的直线型凹纹将在对应的磷生铁上形成一 个直线型凸起，爪头上的直线型凹纹和磷生铁上的直线型凸起相扣，增加钢爪与阳极之 间的摩擦力和支撑力，使得阳极不能从爪头上脱落，可以实现安全生产，并保持电解时 电流均勻分布。实施例11参考图2，有一个以上的爪头上有一条以上的环型凹纹，凹纹的厚度在 0.05mm-20mm之间，在浇注磷生铁时，爪头上的环型凹纹将在对应的磷生铁上形成一个 环型凸起，爪头上的环型凹纹和磷生铁上的环型凸起相扣，增加钢爪与阳极之间的摩擦 力和支撑力，使得阳极不能从爪头上脱落，可以实现安全生产，并保持电解时电流均勻 分布。实施例12参考图2，有一个以上的爪头上有一条以上的圆型凹纹，凹纹的厚度在 0.05mm-20mm之间，在浇注磷生铁时，爪头上的圆型凹纹将在对应的磷生铁上形成一个 圆型凸起，爪头上的圆型凸纹和磷生铁上的圆型凸起相扣，增加钢爪与阳极之间的摩擦 力和支撑力，使得阳极不能从爪头上脱落，可以实现安全生产，并保持电解时电流均勻 分布。实施例13参考图2，有一个以上的爪头上有一条以上的椭圆型凹纹，凹纹的厚度在 0.05mm-20mm之间，在浇注磷生铁时，爪头上的椭圆型凹纹将在对应的磷生铁上形成一 个椭圆型凸起，爪头上的椭圆型凹纹和磷生铁上的椭圆型凸起相扣，增加钢爪与阳极之 间的摩擦力和支撑力，使得阳极不能从爪头上脱落，可以实现安全生产，并保持电解时 电流均勻分布。[0041]实施例14参考图2，有一个以上的爪头上有一条以上的多边型凹纹，凹纹的厚度在0.05mm-20mm之间，在浇注磷生铁时，爪头上的多边型凹纹将在对应的磷生铁上形成一 个多边型凸起，爪头上的多边型凹纹和磷生铁上的多边型凸起相扣，增加钢爪与阳极之 间的摩擦力和支撑力，使得阳极不能从爪头上脱落，可以实现安全生产，并保持电解时 电流均勻分布。上述实施例和说明书附图不能看作是对本技术方案的限制，爪头上的纹包括线 段型纹、折线型纹、曲线型纹、环型纹、圆型纹、椭圆型纹、多边型纹，但是并不限于 段型纹、折线型纹、曲线型纹、环型纹、圆型纹、椭圆型纹、多边型纹。因为爪头上之 所以设置纹，主要在于增加爪头与阳极之间的摩擦力和支撑力，防止阳极脱落。而要达 到这一目的，可以采用任何纹，如段型纹、折线型纹、曲线型纹、环型纹、圆型纹、椭 圆型纹、多边型纹之间的相互组合、把纹做成点、横、撇、捺等形状。除此之外，利用 本技术方案公开的原理还可以对爪头上的纹进行改变，如爪头上的凸纹薄厚不均，或者 凹纹的深浅不均等，或者将该技术方案运用于三爪、六爪、八爪等钢爪上，这些都是本 领域技术人员依据本方案的原理可以实现的，因而，都属于本专利保护的范围。
权利要求1. 一种阳极钢爪，其特征在于阳极钢爪的爪头上有立体的纹。
2.根据权利要求1所述的一种阳极钢爪，其特征在于爪头上的纹是凸纹，或者是凹纹。
3.根据权利要求1或2所述的一种阳极钢爪，其特征在于，爪头上的纹包括直线型 纹、折线型纹、曲线型纹。
4.根据权利要求1或2所述的一种阳极钢爪，其特征在于，爪头上的纹包括环型纹、 圆型纹、椭圆型纹、多边型纹。
5.根据权利要求1至2任意一项所述的一种阳极钢爪，其特征在于，至少有一个爪头 上有纹。
6.根据权利要求1至2任意一项所述的一种阳极钢爪，其特征在于，爪头上至少有一 条纹。
专利摘要本实用新型属于铝电解用预焙阳极技术领域，尤其涉及一种阳极钢爪的结构。钢爪长久循环使用之后，会造成钢爪与磷生铁接触部位直径变小，形成上大下小的构型，导致钢爪和碳块之间的结合力变小，容易产生脱极现象，危害电解槽的稳定安全运行。为防止阳极碳块脱落并保持电流分布均匀，本实用新型提供了一种爪头上带有立体纹的阳极钢爪。增强了爪头和阳极之间的摩擦力、支撑力，可以实现安全生产。
文档编号C25C3/12GK201793767SQ20102050323
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者肖小兵, 高小明, 龚克成 申请人:湖南晟通科技集团有限公司