专利名称：电解导电节能系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电解提取和提纯金属冶炼技术，具体是一种新型电解导电节能系 统。
背景技术：
在电解生产过程中，电能消耗可分成有功功率和无功率，有功功率是指用于产生 金属所消耗的电能，无功功率指生产过程和电解过程以热能形式及漏电等表现出来消耗的 电能，如在生产过程电解液的升温、接触点的发热以及短路造成的发热，电解系统与大地 绝缘不好而造成漏电等。在实际生产过程中，相邻两个电解槽的异极板导电连接无论是搭 接式还是夹接式，均无法完全杜绝接触点发热。接触点发热会使形成金属氧化物降低导电 性能、金属自身的电导率也随温度升高而下降，从而增加电解槽压，造成电解过程电能消耗 增加；同时由于异极接触导电不好和人工调整电解槽内同极距，不仅劳动强度大，精度差， 而且造成同一电解槽内极板导电不均勻，即电解密度不均勻，造成产品物理外观质量下降、 极板消耗增加、产品质量下降、电解能耗上升等问题
实用新型内容
本实用新型提供一种新型的电解导电节能系统，通过对导电接触点的电解质密封 和降温，改善搭接式电解生产的导电接触点导电性能，对电解槽内的极板实现两端导电连 结，实现同一电解槽内电流密度的均勻分配，同时在基座上增加同极导向槽，对电解槽内极 板进行固定，方便装槽和降低人工调整同极距的劳动强度，以克服上述现有技术的困难。本实用新型的目的通过如下技术方案来实现一种电解导电节能系统，包括基座、电解质密封槽、异极导电条、导电头端同极固 定导向槽、同极导电条，电解质溢流槽和尾端同极固定导向槽，特征是同极导电条嵌入基座 的两侧内，在尾端同极固定导向槽底部与同极极板接触导电；异极导电条装在基座上部电 解质密封槽内，在电解质密封槽内放入电解质将异极导电条浸没，阴极板和阳极板的导电 头浸入电解质中与异极导电条接触，在电解质密封槽两侧的基座上有电解质溢流槽。所述基座两侧的导电头端同极固定导向槽和尾端同极固定导向槽，对电解质密封 槽内极板的同极距进行精确固定，同极距为20 200mm。所述基座两侧的导电头端同极固定导向槽和尾端同极固定导向槽为倒锥形导向槽。本实用新型提出的电解导电节能系统具有如下优点(1)通过电解质在电解质密封槽内对异极导电条和极板导电头进行密封，在电解 质参与导电的同时电解质对导电系统进行降温和导电接触点密封，解决因接触点接触不好 造成接触点温度升高形成金属氧化物从而使导电接触点电阻升高和金属导电率下降的问 题；保证导电接触点良好导电、降低导电接触点的温度提高金属导电率、阻止金属发热形成 氧化层降低金属导电率，能够稳定导电接触点的导电率。[0010]异极导电条与导电头装入基座上部的电解质密封槽内，通过导电电解质实现增强 导电、密封导电头与导电条的接触部位阻止导电点形成金属氧化物、对导电头和导电条降 温提高导电效率，过量的导电电解通过溢流槽流出，不会造成生产过程两极短路；同时在两 端通过同极导电条实现同极性极板相互供电，保证同极性极板电流均勻；在该装置上的同 极固定导向槽，实现同电解槽内同极距的固定均勻，使生产过程中同一极板上电流密度均 勻，提高产品产量和质量。(2)通过同极导电条实现极板两端导电来消除不良导电板，提高极板的导电率，保 证同极板的电流密度分布均勻，降低极板发热、减少电流分布不均勻造成短路消耗的电能、 从而提高电解过程中电能的利用效率。(3)通过系统上的倒锥形导向槽实现装槽时极板的准确定位和同极极间距的固 定，降低装槽人工劳动强度，进一步使电解槽内电流分布均勻，从而减少电流分布不均勻造 成短路消耗电能、极板发热消耗电解、极板损坏、降低电流分布不均对极板损坏程度以及产 品质量降低等问题，从而提高电解过程中电能的利用效率。通过减少极板发热，减少异极板 短路碰电，改善产品析出的物理外观、降低极板消耗、提高产品质量和经济技术指标。
图1为本实用新型的立体结构图。图2为本实用新型的俯视图。图3为本实用新型中图2的正面侧视图。图4为本实用新型中图2的左面侧视图。图1 4中各标注序号为基座1，电解质密封槽2，异极导电条3，导电头端同极 固定导向槽4，同极导电条5，电解质溢流槽6，尾端同极固定导向槽7。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述。如图1 4所示，本实用新型的实施例包括基座1、电解质密封槽2、异极导电条3、 导电头端同极固定导向槽4、同极导电条5，电解质溢流槽6，尾端同极固定导向槽7。同极导 电条5嵌入基座1的两侧内，在尾端同极固定导向槽7底部与同极极板接触导电，与异极极 板是绝缘的；异极导电条3装在基座1上部电解质密封槽2内，在电解质密封槽2内放入电 解质将异极导电条浸没，使阴极板和阳极板的导电头浸入电解质中与异极导电条3接触， 过量的电解质从电解质溢流槽6流出，基座1为绝缘材料制作放置在两个电解槽的中间。其工作原理为在基座1上部的电解质密封槽2内放入异极导电条3和导电电解质，使异极导电 条3浸没入电解质内，阴极板和阳极板的导电头通过导电头端同极固定导向槽4固定后，进 入电解质密封槽2内与异极导电条3在电解质中相接触，实现阴极板和阳极板导电，导电电 解质在电解质密封槽内促进阴极板、阳极板的导电头与异极导电条3接触导电，同时电解 质自身也进行导电，提高阴、阳极板接触点的导电率；其次通过电解质对阴、阳极板接触点 进行密封，减少阴、阳极板接触点因发热和与空气接触而形成金属氧化物的程度，使金属导 电率降低，从而保证阴、阳极板接触点是金属而不是氧化物，保证接触点金属的导电率；过量的电解质从电解质溢流槽流出，保证电解生产过程中不会因过量电解质溢出造成阴、阳 极短路；最后再通过电解质实现降低阴、阳极板导电头和异极导电条的温度，确保不会因金 属温度升高降低金属电导率，从而保证金属良好的导电率；在基座1两侧的尾端同极固定 导向槽7底部有同极导电条5，同极极板与同极导电条5接触导电，实现因异极导电条3与 导电头接触不良好造成的同极极板上电流密度不均勻导致极板发热、对产品产量和质量的 影响，降低极板消耗；通过导电头端同极固定导向槽4和尾端同极固定导向槽7，对槽内极 板的同极距进行精确固定，倒锥形的固定导向槽能够提高装槽的速度、降低人工调整同极 距的劳动强度。实施例一在锌电解过程中电解400A/m2、同极距75mm、新液质量合格，电解生产过程酸锌 比3. 2-3. 6、槽温37-40°C、电解周期24h搭接式电解生产实验中，采用该电解导电节能系 统时平均槽压为3.01V，电解电效95.2%，电解直流电单耗2615. 67KWh/t片，阳极消耗 为1. 8Kg/t片；采用现有导电方式平均槽压为3. 22V，电解电效92. 6%，电解直流电单耗 2874. 36Kffh/t片，实现节电258. 69Kffh/t片，阳极消耗为2. IKg/1锌。实施例二在锌电解过程中电解500A/m2、同极距75mm、新液质量合格，电解生产过程酸锌 比3. 2-3. 6、槽温37-40°C、电解周期48h搭接式电解生产实验中，采用该电解导电节能系 统时平均槽压为3. 05V,电解电效93. 8%，电解直流电单耗2704. 32Kffh/t片，阳极消耗 为2. lKg/t片；采用现有导电方式平均槽压为3. 24V，电解电效89. 4%,电解直流电单耗 3030. 23Kffh/t片，阳极消耗为2. 7Kg/t片；实现节电325. 91Kffh/t片，。实施例三在锌电解过程中电解600A/m2、同极距75mm、新液质量合格，电解生产过程酸锌 比3. 2-3. 6、槽温37-40°C、电解周期48h搭接式电解生产实验中，采用该电解导电节能系 统时平均槽压为3. 10V,电解电效91. 6%，电解直流电单耗2813. 47Kffh/t片，阳极消耗 为2. 3Kg/t片；采用现有导电方式平均槽压为3. 35V，电解电效88. 6%，电解直流电单耗 3174. 19Kffh/t片，阳极消耗为3. 6Kg/t片；实现节电360. 72Kffh/t片。
权利要求1.一种电解导电节能系统，包括基座(1)、电解质密封槽(2)、异极导电条(3)、导电头 端同极固定导向槽(4)、同极导电条(5)，电解质溢流槽(6)和尾端同极固定导向槽(7)，其 特征在于同极导电条(5)嵌入基座(1)的两侧内，在尾端同极固定导向槽(7)底部与同极 极板接触导电；异极导电条(3)装在基座(1)上部电解质密封槽(2)内，在电解质密封槽 (2)内放入电解质将异极导电条浸没，阴极板和阳极板的导电头浸入电解质中与异极导电 条(3)接触，在电解质密封槽两侧的基座上有电解质溢流槽(6)。
2.如权利要求1所述的电解导电节能系统，其特征在于通过基座(1)两侧的导电头端 同极固定导向槽(4)和尾端同极固定导向槽(7)对电解质密封槽内极板的同极距进行精确 固定，同极距为20 200mm。
3.如权利要求1所述的电解导电节能系统，其特征在于基座(1)两侧的导电头端同极 固定导向槽(4)和尾端同极固定导向槽(7)为倒锥形导向槽。
专利摘要一种电解导电节能系统，包括基座、电解质密封槽、异极导电条、导电头端同极固定导向槽、同极导电条，电解质溢流槽和尾端同极固定导向槽，同极导电条嵌入基座的两侧内，在尾端同极固定导向槽底部与同极极板接触导电；异极导电条装在基座上部电解质密封槽内，在电解质密封槽内放入电解质将异极导电条浸没，阴极板和阳极板的导电头浸入电解质中与异极导电条接触，异极导电条与导电头装入基座上部的槽内，通过导电电解质实现增强导电、密封导电头与导电条的接触部位阻止导电点形成金属氧化物、对导电头和导电条降温提高导电效率，该装置上的同极固定导向槽实现同电解槽内同极距的固定均匀，使生产过程中同一极板上电流密度均匀，提高产品产量和质量。
文档编号C25C7/00GK201785517SQ20102051375
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者普伟明 申请人:云南利明涛工程咨询有限公司