专利名称：一种钛种板的修复方法
技术领域：
本发明属于金属电解设备技术领域，具体涉及一种钛种板的修复方法。
背景技术：
金属电解是由种板即母板开始生产始级板，再由始级板进行电解而成，因此电解 金属板的质量决定于始级板的质量，目前，电解镍主要使用钛种板生产始级板。钛种板与铜 种板、不锈钢种板等相比，具有质量轻、耐腐蚀、使用寿命长、不用隔离剂、电解镍质量高等 特点，但由于钛种板价格较高，需要重复利用才能降低成本，而已有技术不能完成对废旧及 残缺钛种板的修复，不能满足钛种板重复利用的需求。
发明内容
本发明解决的技术问题提供一种钛种板的修复方法，可完成对废旧及残缺钛种 板的修复，以满足钛种板重复利用的需求，延长钛种板的使用寿命，降低钛种板的使用成 本。本发明采用的技术方案一种钛种板的修复方法，包括下述工艺步骤1)将废旧或残缺钛种板的残缺部位通过金属切割工艺修整成规则的几何形状并 清理干净成为待修复钛种板；将同型号的废旧或残缺钛种板通过金属切割工艺修整成与所 述残缺部位相吻合的几何形状并清理干净成为备用板材；2)将所述备用板材与待修复钛种板的对应残缺部位拼接，使二者形状相吻合后并 对接缝部位气体保护焊接，然后将焊接部位打磨平整，形成一个几何形状完整的钛种板；3)将所述几何形状完整的钛种板逐层整齐地堆放在下垫板上，最上一层的上面放 置上垫板，并通过长螺栓将下垫板与上垫板的四角连接固定，堆垛高度可依据热处理炉的 高度确定，以确保不超过热处理炉的有效加热温区高度为宜。4)将整个堆垛送入热处理炉，依据被处理钛种板的特性，可选择再结晶退火温度 或消除应力退火温度进行热处理，保温时间依据被处理钛种板的特性和装炉量的多少确 定；5)将热处理后的整个堆垛在炉内自然冷却后取出，并逐片进行成型修整至符合要 求；6)将修整好的钛种板酸洗以保证产品表面的一致性；7)采用气体保护焊接工艺在酸洗后的钛种板上焊接耳板成为成品钛种板；8)对成品钛种板检验后包装。对于第一次修复的纯钛种板，加热至相变温度850°C 士50°C，保温1小时左右，自 然冷却至200度以下出炉；对于反复多次修复的纯钛种板，加热至650°C -730°C，保温1小 时左右，自然冷却至200度以下出炉。每垛的高度控制在100层以内。每垛的中间设置有中垫板，并通过长螺栓依次将下垫板、中垫板及上垫板的四角连接固定。所述下垫板、中垫板及上垫板选用强度高于待处理金属的金属或非金属材料制 做，并进行表面研磨，磨光后垫板表面的不平度应小于3mm ；垫板的长宽分别大于钛种板长 宽20 50mm，垫板厚度确保在热处理工艺下不发生弯曲变形或断裂。本发明与现有技术相比通过修整、拼接、热处理、整形等工序，完成对废旧及残缺 钛种板的修复，且修复后的钛种板可完全达到新种板的技术要求，满足了钛种板重复利用 的需求，延长了钛种板的使用寿命，降低了钛种板的使用成本。
图1为本发明修复完成的钛种板结构示意图；图2为本发明堆垛示意图。
具体实施例方式下面结合附图1、2描述本发明的一种实施例。一种钛种板的修复方法，包括下述工艺步骤1)将废旧或残缺钛种板的残缺部位通过金属切割工艺修整成规则的几何形状并 清理干净成为待修复钛种板1 ；将同型号的废旧或残缺钛种板通过金属切割工艺修整成与 所述残缺部位相吻合的几何形状并清理干净成为备用板材2 ；切割时沿所述残缺部位外轮 廓线再扩展10-15mm进行切割，去除残缺部位影响区，以保证钛种板的修复质量。2)将所述备用板材2与待修复钛种板1的对应残缺部位拼接，使二者形状相吻合 后并对接缝部位气体保护焊接，然后将焊接部位打磨平整，形成一个几何形状完整的钛种 板3 ；3)将所述几何形状完整的钛种板3逐层整齐地堆放在下垫板4上，第50层的上面 放置中垫板8，中垫板8的上面再逐层整齐地堆放50层，最上一层的上面放置上垫板5，并 通过长螺栓6依次将下垫板4、中垫板8及上垫板5的四角连接固定，堆垛高度也可依据热 处理炉的高度确定，以确保不超过热处理炉的有效加热温区高度为宜。4)将整个堆垛送入电阻式加热炉进行热处理，依据被处理钛种板的特性，可选择 再结晶退火温度或消除应力退火温度进行热处理，保温时间依据被处理钛种板的特性和装 炉量的多少确定；对于第一次修复的纯钛种板，加热至相变温度850°C 士50°C，保温1小时 左右，自然冷却至200度以下出炉；对于反复多次修复的纯钛种板，加热至650°C-730°C，保 温1小时左右，自然冷却至200度以下出炉。上述工艺一方面可调整焊缝剂热影响区的组 织及力学性能，另一方面在纯钛相变温度下通过加压使应力蠕变将板材矫平，可获得不平 度彡3mm的板材。5)将热处理后的整个堆垛在炉内自然冷却后取出，并逐片去除毛边、打磨抛光，进 行成型修整至符合要求；6)将修整好的钛种板酸洗以保证产品表面的一致性；7)采用气体保护焊接工艺在酸洗后的钛种板上焊接耳板7成为成品钛种板；8)对成品钛种板检验后包装。所述下垫板4、中垫板8及上垫板5选用强度高于待处理金属的金属或非金属材料制做，并进行表面研磨，磨光后垫板表面的不平度应小于3mm ；垫板的长宽分别大于钛种板 长宽20 50mm，垫板厚度确保在热处理工艺下不发生弯曲变形或断裂。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.一种钛种板的修复方法，其特征在于包括下述工艺步骤1)将废旧或残缺钛种板的残缺部位通过金属切割工艺修整成规则的几何形状并清理 干净成为待修复钛种板(1)；将同型号的废旧或残缺钛种板通过金属切割工艺修整成与所 述残缺部位相吻合的几何形状并清理干净成为备用板材O)；2)将所述备用板材与待修复钛种板的对应残缺部位拼接，使二者形状相吻合后并对接 缝部位气体保护焊接，然后将焊接部位打磨平整，形成一个几何形状完整的钛种板；3)将所述几何形状完整的钛种板( 逐层整齐地堆放在下垫板(4)上，最上一层的上 面放置上垫板(5)，并通过长螺栓(6)将下垫板(4)与上垫板(5)的四角连接固定，堆垛高 度可依据热处理炉的高度确定，以确保不超过热处理炉的有效加热温区高度为宜；4)将整个堆垛送入热处理炉，依据被处理钛种板的特性，可选择再结晶退火温度或消 除应力退火温度进行热处理，保温时间依据被处理钛种板的特性和装炉量的多少确定；5)将热处理后的整个堆垛在炉内自然冷却后取出，并逐片进行成型修整至符合要求；6)将修整好的钛种板酸洗以保证产品表面的一致性；7)采用气体保护焊接工艺在酸洗后的钛种板上焊接耳板(7)成为成品钛种板；8)对成品钛种板检验后包装。
2.根据权利要求1所述的一种钛种板的修复方法，其特征在于对于第一次修复的纯 钛种板，加热至相变温度850°C 士50°C，保温1小时左右，自然冷却至200度以下出炉；对于 反复多次修复的纯钛种板，加热至650°C _730°C，保温1小时左右，自然冷却至200度以下 出炉。
3.根据权利要求1或2所述的一种钛种板的修复方法，其特征在于每垛的高度控制 在100层以内。
4.根据权利要求3所述的一种钛种板的修复方法，其特征在于每垛的中间设置有中 垫板(8)，并通过长螺栓(6)依次将下垫板G)、中垫板(8)及上垫板(5)的四角连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种钛种板的修复方法，其特征在于所述下垫板、中垫 板(8)及上垫板( 选用强度高于待处理金属的金属或非金属材料制做，并进行表面研磨， 磨光后垫板表面的不平度应小于3mm ；垫板的长宽分别大于钛种板长宽20 50mm，垫板厚 度确保在热处理工艺下不发生弯曲变形或断裂。
全文摘要
一种钛种板的修复方法，通过修整、拼接、热处理、整形等工序，完成对废旧及残缺钛种板的修复，且修复后的钛种板可完全达到新种板的技术要求，满足了钛种板重复利用的需求，延长了钛种板的使用寿命，降低了钛种板的使用成本。
文档编号C25C7/06GK102094220SQ201110023369
公开日2011年6月15日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日
发明者仇文东 申请人:仇文东