专利名称：一种全自动凹版电镀生产线系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于凹版电镀领域，具体的涉及一种全自动凹版电镀生产线系统。
背景技术：
凹版电镀生产线系统的主要用途是为凹版印刷机制造优质耐磨的印刷版辊，印刷版辊经过电镀镀铜后研磨抛光，即可用电子雕刻机雕刻图案文字，然后再镀铬抛光送印刷厂印刷，凹版印刷机主要用来印刷各种外包装图案，也用来印刷布料、皮革的图案花纹等等，是印刷行业不可替代的印刷方案之一。在现有技术中，凹版电镀生产线系统主要是人工生产线系统，人力物力浪费很大、 产线效率较低，且人工操作无法实现标准化、数字化、随意性很大，导致返工率高。其最主要的缺陷和不足有以下几个方面1.电镀槽没有实现自动化，生产成本很高；2.手动电镀装版生产量小，投入人员多，大部分工作靠人工完成，人员工作量太大；3.密封和装版吊版全靠人工完成，费时费力，生产效率较低，且行车为单轨，人员安全不能很好的保证。
实用新型内容为克服现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种全自动凹版电镀生产线系统。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现一种全自动凹版电镀生产线系统，包括一机架，所述机架上可来回移动的设置有一天车机构，所述机架下方依次放置有一自动装版机构、一自动清洗机构和一自动镀槽机构，所述自动清洗机构和自动镀槽机构上方设置有吊架机构。进一步的，所述天车机构包括第一电机，所述第一电机通过带轮连接可调式轴承， 所述可调式轴承连接长轴，所述长轴连接四个第一齿轮，所述的四个第一齿轮连接四个第二齿轮，所述的四个第二齿轮连接四个主动滚轮，所述四个主动滚轮连接四个被动齿轮并组成八轮悬挂系统，所述八轮悬挂系统设置在天车导轨上，所述天车导轨固连在所述机架上。进一步的，所述天车机构还包括第二电机，所述第二电机连接第三齿轮，所述第三齿轮连接第四齿轮，所述第四齿轮连接大链轮，所述大链轮连接四根链条，所述的四根链条通过四个小链轮的支撑后垂直向下与挂板连接，所述挂板两侧固定在直线导轨上。进一步的，所述吊架机构两端设置有吊架齿轮，所述吊架齿轮通过第一丝杆连接第一丝母，所述第一丝母通过弹簧连接一套筒。进一步的，所述自动装版机构包括第三电机，所述第三电机连接电机减速器，所述电机减速器连接第一链轮，所述第一链轮连接第二链轮，所述第二链轮连接第五齿轮，所述第五齿轮连接第六齿轮，所述第六齿轮连接所述吊架机构的吊架齿轮；所述电机减速器还连接有第三链轮，所述第三链轮通过一长轴连接所述自动装版机构的另一端的由所述第五齿轮和第六齿轮组成的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构连接所述吊架机构的另一端的吊架齿轮。进一步的，所述自动清洗机构包括气缸，所述气缸连接清洗磨头，所述清洗磨头设置在一磨头座上；所述自动清洗机构还包括第三电机，所述第三电机连接第二丝杆，所述第二丝杆通过第二丝母连接所述磨头座。进一步的，所述自动镀槽机构包括第四电机，所述第四电机连接第七齿轮，所述第七齿轮连接第八齿轮，所述第八齿轮连接第三丝杆，所述第三丝杆连接第三丝母，所述第三丝母连接固定在定位轴上的拨叉，所述拨叉的上端长型孔内设置有直线导轨滑块，一阳极铜排安装在所述直线导轨滑块上；所述第三丝杠上还安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮通过长轴连接有自动镀槽机构另一端的由所述第三丝杠、第四丝母、拨叉、定位轴、直线导轨滑块和阳极铜排组成的机构。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果1.本实用新型通过自动装版机构、自动清洗机构、自动镀槽机构、天车机构以及吊架机构，达到自动化、智能化、数字化、可视化；2.将普通生产线4到5人操作节省到1人操作整条生产线，大大降低人力成本，提高效率；3.数字化、标准化、可视化生产大大降低返工率，节省电力、节省原材料；4.将镀槽阳极改为八字形阳极后，使大小工件自动调整阳极面积节省电源，最主要避免长时间施镀后镀液变化问题。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1示出了本实用新型的俯视图。图2示出了本实用新型的主视图。图3示出了本实用新型的右视图。图4为本实用新型的自动装版机构的结构示意图。图5为本实用新型的自动清洗机构的结构示意图。图6为本实用新型的自动镀槽机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。参见图1、图2、图3所示，一种全自动凹版电镀生产线系统，包括一机架6，所述机架6上可来回移动的设置有一天车机构1，所述机架6下方依次放置有一自动装版机构2、 一自动清洗机构4和一自动镀槽机构5，所述自动清洗机构4和自动镀槽机构5上方设置有吊架机构3。将版辊放到自动装机构2上，操作面板点击夹紧，输入版辊的尺寸，电镀层的厚度；PLC即指令天车机构1将空的吊架机构3调度到自动装机构2上，自动装版机构2将版辊夹紧后，天车机构1起吊放到自动清洗机构4上，自动清洗完成后天车机构1将版辊放到自动镀槽机构5中电镀，电镀完成后天车机构1自动将带有电镀完成版辊的吊架机构3放回自动装版机构2上，将版辊卸下。进一步的，所述天车机构1包括第一电机101，所述第一电机101通过带轮102连接可调式轴承103，所述可调式轴承103连接长轴104，所述长轴104连接四个第一齿轮 105，所述的四个第一齿轮105连接四个第二齿轮106，所述的四个第二齿轮106连接四个主动滚轮107，所述四个主动滚轮107连接四个被动齿轮并组成八轮悬挂系统，所述八轮悬挂系统设置在天车导轨108上，所述天车导轨108固连在所述机架6上。第一电机101的动力通过带轮102及可调式轴承103、长轴104的传动到达四个第一齿轮105，四个第一齿轮 105再带动四个第二齿轮106及同一轴上的四个主动滚轮107的转动，四个主动滚轮107与另四个被动滚轮一同组成了八轮悬挂系统，在天车导轨108上滚动，即可实现天车机构1调度时的前后行走。进一步的，所述天车机构1还包括第二电机109，所述第二电机109连接第三齿轮 110，所述第三齿轮110连接第四齿轮111，所述第四齿轮111连接大链轮112，所述大链轮 112连接四根链条113，所述的四根链条113通过四个小链轮114的支撑后垂直向下与挂板连接，所述挂板两侧固定在直线导轨上。第二电机109的动力通过第三齿轮110、第四齿轮 111、大链轮112传动后同时拉动四根链条113，四根链条113通过天车机构1两端的四个小链轮114的支撑后，垂直向下与挂板连接，挂板两侧固定在直线导轨116上，即可实现天车机构1起吊或落下吊架机构3的动作。进一步的，所述吊架机构3两端设置有吊架齿轮301，所述吊架齿轮301通过第一丝杆连接第一丝母，所述第一丝母通过弹簧连接一套筒302。吊架机构3两端的吊架齿轮 301旋转带动第一丝杠，第一丝杠的转动变成第一丝母的轴向移动，推动弹簧及套筒302， 吊架机构3的套筒302同时向内或向外即可实现同步夹版或同时卸版的功能。进一步的，参见图4所示，所述自动装版机构2包括第三电机207，所述第三电机 207连接电机减速器206，所述电机减速器206连接第一链轮201，所述第一链轮201连接第二链轮202，所述第二链轮202连接第五齿轮203，所述第五齿轮203连接第六齿轮204， 所述第六齿轮204连接所述吊架机构3的吊架齿轮301 ；所述电机减速器206还连接有第三链轮205，所述第三链轮205通过一长轴连接所述自动装版机构2的另一端的由所述第五齿轮203和第六齿轮204组成的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构连接所述吊架机构3的另一端的吊架齿轮(301)。第三电机207通过电机减速器206带动第一链轮201及第二链轮202，第二链轮202传动至第五齿轮203、第六齿轮204最后到达吊架机构3的吊架齿轮 301 ；电机减速器206同时带动第三链轮205，经过长轴到达所述自动装版机构2的另一端的第五齿轮203、第六齿轮204，最后到达所述吊架机构3的另一端的吊架齿轮301上，即可实现吊架机构3两端同时加紧的效果。进一步的，参见图5所示，所述自动清洗机构4包括气缸401，所述气缸401连接清洗磨头402，所述清洗磨头402设置在一磨头座406上；所述自动清洗机构4还包括第三电机403，所述第三电机403连接第二丝杆404，所述第二丝杆404通过第二丝母405连接所述磨头座406。气缸401充气推动清洗磨头402，清洗磨头402在版辊旋转时即可实现自动清洗，第三电机403带动第二丝杠404，第二丝杠404与固定于磨头座406上的第二丝母 405连接，第二丝杠404的旋转可转化为磨头座406的位置移动，磨头座406的位置移动可转化为清洗磨头402的位置移动，即可根据不同型号的版辊自动调整磨头的位置。进一步的，参见图6所示，所述自动镀槽机构5包括第四电机501，所述第四电机 501连接第七齿轮502，所述第七齿轮502连接第八齿轮503，所述第八齿轮503连接第三丝杆504，所述第三丝杆504连接第三丝母505，所述第三丝母505连接固定在定位轴507上的拨叉506，所述拨叉506的上端长型孔内设置有直线导轨滑块508，一阳极铜排509安装在所述直线导轨滑块508上；所述第三丝杠504上还安装有第一斜齿轮510，所述第一斜齿轮510通过长轴连接有自动镀槽机构5另一端的由所述第三丝杠504、第四丝母505、拨叉 506、定位轴507、直线导轨滑块508和阳极铜排509组成的机构。第四电机501的动力经过第七齿轮502、第八齿轮503到达第三丝杠504，第三丝杠504的转动转化为第三丝母505 的轴向移动，第三丝母505拨动中间固定在定位轴507上的拨叉506，拨叉506的上端长型孔拨动直线导轨滑块508的前后移动，阳极铜排509安装在直线导轨508上；安装在第三丝杠504上的第一斜齿轮510带动第二斜齿轮511通过长轴传到自动镀槽机构5另一端的第三丝杠504、第四丝母505、拨叉506、定位轴507、直线导轨滑块508和阳极铜排509。直线导轨滑块508轨道被倾斜安装，因此阳极铜排509成倾斜移动。前后两个阳极铜排509的距离的改变即可改变阳极面积的大小。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种全自动凹版电镀生产线系统，包括一机架(6)，其特征在于所述机架(6)上可来回移动的设置有一天车机构(1)，所述机架(6)下方依次放置有一自动装版机构O)、一自动清洗机构(4)和一自动镀槽机构(5)，所述自动清洗机构(4)和自动镀槽机构(5)上方设置有吊架机构(3)。
2.根据权利要求1所述的全自动凹版电镀生产线系统，其特征在于所述天车机构(1) 包括第一电机(101)，所述第一电机(101)通过带轮(10 连接可调式轴承(103)，所述可调式轴承(10 连接长轴(104)，所述长轴(104)连接四个第一齿轮(105)，所述的四个第一齿轮(10 连接四个第二齿轮(106)，所述的四个第二齿轮(106)连接四个主动滚轮 (107)，所述四个主动滚轮(107)连接四个被动齿轮并组成八轮悬挂系统，所述八轮悬挂系统设置在天车导轨(108)上，所述天车导轨(108)固连在所述机架(6)上。
3.根据权利要求1或2所述的全自动凹版电镀生产线系统，其特征在于所述天车机构(1)还包括第二电机(109)，所述第二电机(109)连接第三齿轮(110)，所述第三齿轮110 连接第四齿轮(111)，所述第四齿轮(111)连接大链轮(112)，所述大链轮(11 连接四根链条(113)，所述的四根链条(11 通过四个小链轮(114)的支撑后垂直向下与挂板连接， 所述挂板两侧固定在直线导轨上。
4.根据权利要求1所述的全自动凹版电镀生产线系统，其特征在于所述吊架机构(3) 两端设置有吊架齿轮(301)，所述吊架齿轮(301)通过第一丝杆连接第一丝母，所述第一丝母通过弹簧连接一套筒(302)。
5.根据权利要求4所述的全自动凹版电镀生产线系统，其特征在于所述自动装版机构(2)包括第三电机007)，所述第三电机(207)连接电机减速器006)，所述电机减速器 (206)连接第一链轮001)，所述第一链轮(201)连接第二链轮002)，所述第二链轮(202) 连接第五齿轮003)，所述第五齿轮(20 连接第六齿轮004)，所述第六齿轮(204)连接所述吊架机构3的吊架齿轮(301)；所述电机减速器(206)还连接有第三链轮005)，所述第三链轮(20 通过一长轴连接所述自动装版机构O)的另一端的由所述第五齿轮(203) 和第六齿轮(204)组成的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构连接所述吊架机构(3)的另一端的吊架齿轮(301)。
6.根据权利要求1所述的全自动凹版电镀生产线系统，其特征在于所述自动清洗机构(4)包括气缸001)，所述气缸(401)连接清洗磨头002)，所述清洗磨头(402)设置在一磨头座(406)上；所述自动清洗机构(4)还包括第三电机003)，所述第三电机(403)连接第二丝杆004)，所述第二丝杆(404)通过第二丝母(40 连接所述磨头座006)。
7.根据权利要求1所述的全自动凹版电镀生产线系统，其特征在于所述自动镀槽机构(5)包括第四电机(501)，所述第四电机(501)连接第七齿轮(502)，所述第七齿轮(502) 连接第八齿轮(503)，所述第八齿轮(50 连接第三丝杆(504)，所述第三丝杆(504)连接第三丝母(505)，所述第三丝母(50 连接固定在定位轴(507)上的拨叉(506)，所述拨叉 (506)的上端长型孔内设置有直线导轨滑块(508)，一阳极铜排(509)安装在所述直线导轨滑块(508)上；所述第三丝杠(504)上还安装有第一斜齿轮(510)，所述第一斜齿轮(510) 通过长轴连接有自动镀槽机构( 另一端的由所述第三丝杠(504)、第四丝母(505)、拨叉 (506)、定位轴(507)、直线导轨滑块(508)和阳极铜排(509)组成的机构。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动凹版电镀生产线系统，包括一机架，所述机架上可来回移动的设置有一天车机构，所述机架下方依次放置有一自动装版机构、一自动清洗机构和一自动镀槽机构，所述自动清洗机构和自动镀槽机构上方设置有吊架机构。本实用新型通过自动装版机构、自动清洗机构、自动镀槽机构、天车机构以及吊架机构，达到自动化、智能化、数字化、可视化，将普通生产线4到5人操作节省到1人操作整条生产线，大大降低人力成本，提高效率、节省电力、节省原材料。
文档编号C25D17/00GK202054912SQ20112010271
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者王明超 申请人:苏州欧姆德机械制造有限公司